本发明属于微生物发酵保健饮料的制备领域。 目前，氨基酸口服液的生产大多采用盐酸水解法，个别生产厂家采用了胰蛋白酶加盐酸水解蛋白质的方法。这两种方法生产的氨基酸口服液口感差，有盐酸味;生产过程易造成环境污染，而且投资大，成本高。
本发明的目的是提供一种固体深层通风培养微生物，制备蛋白酶，进而酶解蛋白质原料制备氨基酸口服液的方法，以降低成本，减少环境污染，协调口感。
本发明的工艺步骤如下：
一、原料处理
（一）原料配比：豆饼（粕）∶玉米面＝（6～9）∶（4～1）原料拌匀后，加水70%～85%（占混合料）。
（二）蒸料：加水后的混和料采用12.74×104Pa的压力蒸煮12分钟。
二、接种培养
1、菌种：选用米曲霉，中科院编号AS.3951
2、按0.3%的接种量将AS.3951接种到蒸煮后的熟料中，移入曲池，按深层通风制曲常规工艺培养28小时，得固体粗蛋白酶制剂，其质量指标是：
（1）感官指标：松散柔软，无硬块，有曲香味，菌丝密而粗壮、无长毛。
（2）理化指标：含水量26～28%，蛋白酶活力每克干曲2000单位（福林法测定），细菌数不超过50亿。
在粗蛋白酶制剂中加50～60℃的温水，使其含水量为52～55%，然后移入保温的酶解池（如水泥池或大缸）中，或其他保温容器，压紧。上部盖塑料布，再加一层食盐，最后加盖，以防灰尘和杂菌落入。保温催化15天，开始品温50℃，维持5天;6天后品温上升至53℃，维持5天;10天以后品温升至55℃，维持5天。15天后，酶解催化结束。
四、浸汁
把酶解催化好的物料，移入浸淋池，加热水，85℃以上保温浸泡12小时，淋汁，即得氨基酸原液，所加热水量应使该原液中氨基酸态氮含量在0.9～1.2g/100ml。
五、脱色
按氨基酸原液总量的1～2%加入活性炭，脱色2次。
六、灭菌
脱色后的氨基酸原液采用85℃巴氏灭菌30分钟。
七、成品配兑
灭菌后的氨基酸原液，加水，调整氨基酸态氮含量为0.7g/100ml，所得氨基酸溶液可做为成品口服液。也可加入有机锌、有机锗，制成强化氨基酸口服液，还可加入Vc和B族维生素制成多维氨基酸口服液。
由于本工艺采用了深层通风制曲常规工艺，制备粗蛋白酶制剂，其设备不需要耐压耐腐蚀，因而投资少，成本低，技术简便易行;由于是酶法降解粗蛋白，不接触盐酸，因而，既保证了工人的安全操作，又解决了废水废料污染环境的难题。同时，酶解浸汁后的废渣还可进一步开发加工成饲料。另外，以天然微生物酶代替盐酸降解蛋白，还可使成品口服液具有天然地酱香气，并且口感柔和，彻底去掉了盐酸的邪味。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1∶按豆饼∶玉米面＝8∶2，取豆饼800公斤，玉米面200公斤，混匀后加水70%，拌匀，以12.74×104Pa的压力蒸煮12分钟，冷却后按0.3%的按种量加入AS、3.951米曲霉，入曲池通风培养28小时，即获得固体蛋白酶制剂。此时含水量约为27%，再补加52℃的温水，使总含水量达53%，然后全部移入保温的酶解池中。温度控制为：前5天维持50℃，中间5天维持53℃，最后5天维持55℃，酶解催化15天结束。将固体酶解物料移入浸淋池，85℃热水浸泡12小时后，淋汁。按所得的氨基酸原液总量的1.5%取活性炭脱色2次，把脱色后的氨基酸原液加水配兑成氨基酸态氮为0.7g/100ml后，即得成品口服液。
若将葡萄糖酸锌、β-羧乙基锗倍半氧化物加入上述口服液即可制得强化氨基酸口服液。在口服液中葡萄糖酸锌的加量要使口服液中锌离子量达10μg/100ml，β-羧乙基锗倍半氧化物加量要使口服液中锗离子含量达8μg/100ml。
实施例2：按豆粕∶玉米面为9∶1，取豆粕900公斤，玉米面100公斤，混匀后，其余操作同实施例1。
实施例3：按豆饼∶玉米面＝6∶4，取豆饼600公斤，玉米面400公斤，混匀后，其余操作同实施例1。