溶胶凝胶法制备堇青石基连续纤维的工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110192969.X

申请日:

2011.07.13

公开号:

CN102344287A

公开日:

2012.02.08

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C04B 35/624申请公布日:20120208|||实质审查的生效IPC(主分类):C04B 35/624申请日:20110713|||公开

IPC分类号:

C04B35/624; C04B35/195

主分类号:

C04B35/624

申请人:

陕西理工学院

发明人:

谭宏斌; 马小玲; 郭从盛

地址:

723001 陕西省汉中市汉台区朝阳路

优先权:

专利代理机构:

西安通大专利代理有限责任公司 61200

代理人:

朱海临

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内容摘要

本发明公开了一种溶胶-凝胶法制备堇青石基连续纤维的工艺,在水中加入硝酸铝、含镁化合物、有机酸和无机添加剂形成混合溶液,在一定温度、连续搅拌条件下反应,得到铝镁凝胶。在铝镁凝胶中加入一定量的溶剂后,再加入一定量含硅的添加剂和高聚物纺丝助剂,得到堇青石基纤维前驱体溶液。将该溶液浓缩,得到可纺的堇青石基纤维前驱体溶胶。采用干法或湿法纺丝得到含有有机物的堇青石基连续纤维原丝。将原丝干燥、烧结得到堇青石基连续纤维。可用于复合材料中的增强体,进而提高材料强度与韧性的同时改善材料的耐热性能,在航空航天、汽车和工业窑炉等领域得到广泛的应用。

权利要求书

1: 一种溶胶 - 凝胶法制备堇青石基连续纤维的工艺, 其特征在于, 包括下述步骤 : (1) 制备铝镁凝胶 : 在水中加入硝酸铝、 含镁化合物、 有机酸和无机添加剂成混合溶 液, 将该混合溶液于 40-100℃、 连续搅拌条件下, 反应 4-36 小时得铝镁凝胶 ; 其中, 硝酸铝 与有机酸的摩尔比为 1 ∶ 0.5-5, 硝酸铝与水的摩尔比为 1 ∶ 10-30 ; 硝酸铝与含镁化合物 的摩尔比为 2 ∶ 1 ; 硝酸铝与无机添加剂的摩尔比为 1 ∶ 0-0.5 ; 所述有机酸为碳元素为 2-24 的羧酸 ; 所述含镁化合物为氧化镁、 碳酸镁或硝酸镁 ; 所述无机添加剂为硝酸锆、 硝酸 钛、 碳酸钡或氧化钙 ; (2) 制备前驱体溶胶 : 在步骤 (1) 所得铝镁凝胶中加入溶剂和含硅添加剂, 使溶液中 Al 与 Si 的摩尔比为 4 ∶ 5, 溶液中 Al 与溶剂摩尔比值为 10-30, 再加入硝酸铝质量的 0-50% 高分子聚合物纺丝助剂, 混合均匀得前驱体溶胶 ; 其中, 所述溶剂为水、 酒精中的一种 ; 所 述含硅添加剂为正硅酸乙酯、 硅溶胶、 水溶性硅油、 硅烷的一种 ; (3) 将步骤 (2) 所得前驱体溶胶在 40-100℃条件下浓缩 ; (4) 将步骤 (3) 浓缩得到的溶胶放入带喷头的储液槽中, 采用干法或湿法纺丝得到含 有有机物的堇青石基连续纤维原丝 ; (5) 将步骤 (4) 得到的堇青石基连续纤维原丝干燥, 然后加热至 600℃脱去有机物, 接 着升温至 1000-1400℃烧成, 保温 0.5-2h, 最终获得堇青石基连续纤维。
2: 如权利要求 1 所述的溶胶 - 凝胶法制备堇青石基连续纤维的工艺, 其特征在于, 步骤 (1) 中所述的碳元素为 2-24 的羧酸为醋酸、 柠檬酸、 草酸、 酒石酸、 己酸、 辛酸、 癸酸、 乳酸、 甘醇酸中的一种。
3: 如权利要求 1 所述的溶胶 - 凝胶法制备堇青石基连续纤维的工艺, 其特征在于, 步 骤 (2) 中所述的高分子聚合物纺丝助剂为聚乙烯醇缩丁醛、 聚乙烯醇、 聚乙烯吡咯烷酮、 聚 乙烯二醇、 聚丙烯酸中的一种。
4: 如权利要求 1 所述的溶胶 - 凝胶法制备堇青石基连续纤维的工艺, 其特征在于, 步骤 (5) 中所述的干燥是在条件为 40-100℃下保温 1-48 小时。
5: 如权利要求 1 所述的溶胶 - 凝胶法制备堇青石基连续纤维的工艺, 其特征在于, 步骤 (5) 中所述加热至 600℃脱去有机物, 升温速率为 0.5-5℃ /min。
6: 如权利要求 1 所述的溶胶 - 凝胶法制备堇青石基连续纤维的工艺, 其特征在于, 步骤 (5) 中所述接着升温至 1000-1400℃烧成, 升温速率为 5-10℃ /min。

说明书


溶胶 - 凝胶法制备堇青石基连续纤维的工艺

    技术领域 本发明涉及一种可以用作缠绕、 叠层或其他二维三维编织的堇青石基连续纤维的 制备工艺。
     背景技术 堇青石的化学式为 2MgO·2Al2O3·5SiO2, 理论化学组成 : MgO 为 13.7%, Al2O3 为 34.9%, SiO2 为 51.4% ; 其熔点为 1460℃。人工合成的堇青石通常为六方晶系, 空间群为 P6Pmcc, 晶胞参数为 : a = 9.800, c = 9.345。在堇青石结构中, 由 5 个 [SiO4] 四面体和 1 个 [AlO4] 四面体组成 1 个六元环 ; 六元环沿 c 轴同轴排列, 相邻两层互错 30°角 ; 六元环 之间靠 [AlO4] 四面体和 [MgO6] 八面体连接 ; [AlO4] 四面体和 [MgO6] 八面体共棱连接, 从而 构成稳定的堇青石结构 [< 陶瓷 >2007, (9) : 51-53]。
     堇青石瓷具有低的热膨胀系数, 较高的抗热震性和高的化学稳定性, 以及较高的 机械强度, 因此被广泛用作窑具、 电子器件和微电子封装材料 ; 此外, 由于其具有良好的 吸附性能, 与各种催化剂活性组分的匹配性良好, 以及孔壁薄、 几何表面积大等特点, 可用 于制备多孔材料如蜂窝陶瓷和泡沫陶瓷, 作为净化废气的理想催化剂载体和过滤装置, 用 于汽车尾气净化、 金属熔体过滤、 超细粒子过滤、 催化燃烧、 热交换等 [< 耐火材料 >2009, 43(4) : 297 ~ 299]。
     堇青石在 400 ℃以下具有负的或接近于零的热膨胀系数。堇青石瓷由众多微小 单晶无规则排列组成, 在中等温度下 ( < 800 ℃ ) 受热时, 堇青石晶粒沿 c 轴方向产生微 量收缩, 而沿 a 轴主向产生微量膨胀, 从而使陶瓷表现出低的膨胀系数 [< 矿物岩石 >1997, 17(2) : 110-119]。
     堇青石基纤维是高性能无机纤维的一种。它以 2MgO·2Al2O3·5SiO2 为主要成份, 含有其它金属氧化物添加剂, 如 SiO2、 ZrO2 和 B2O3 等。堇青石基纤维具有低的热膨胀系数, 高的抗热震性能。堇青石基纤维具有长纤、 短纤、 晶须等形态, 可以制成布、 带、 绳等多种形 状, 广泛应用于航天、 航空、 汽车、 电力等高科技领域。堇青石基纤维表面活性好, 易于与金 属、 陶瓷复合, 可用于制造纤维增强金属基与陶瓷基复合材料 ; 具有热导率小, 热膨胀系数 低, 抗热震性好等优点, 可用于提高陶瓷基体的韧性、 增加抗冲击强度。
     堇青石基连续纤维是一种利用干纺或湿纺纺丝技术制得的陶瓷纤维。 同堇青石基 短纤维相比, 它可以缠绕、 编织成二维或三维的纤维预制体, 用于复合材料中的增强体, 进 而提高材料强度与韧性的同时不降低材料的耐热性能, 在航空航天、 汽车等领域得到广泛 的应用。
     堇青石基连续纤维的传统制造方法有高温熔融纺丝法、 溶胶 - 凝胶纺丝法与混合 液纺丝法。高温熔融纺丝法是在堇青石粉体中, 添加少量添加剂的情况下, 如氧化镁, 氧化 硼, 高温加热使混合粉体熔融, 将熔化后的熔体拉丝得到堇青石基纤维。 混合液纺丝是将堇 青石粉体用有机粘结剂调配成具有一定浓度和黏度的料浆, 通过挤压的方法制得堇青石基 纤维生丝, 然后高温烧结得到堇青石基纤维。但是这两种方法的共同缺点是熔融温度或烧
     结温度较高。
     溶胶 - 凝胶法纺丝工艺具有混合尺度小、 混合均匀, 具有低烧成温度的优点, 但用 溶胶 - 凝胶法制备堇青石连续纤维的工艺未见相关文献报道。 发明内容
     本发明的目的是提供一种用溶胶 - 凝胶法制备堇青石基连续纤维的工艺。
     为达到以上目的, 本发明是采取如下技术方案予以实现的 :
     一种用溶胶 - 凝胶法制备堇青石基连续纤维的工艺, 包括下述步骤 :
     (1) 制备铝镁凝胶 : 在水中加入硝酸铝、 含镁化合物、 有机酸和无机添加剂成混合 溶液, 将该混合溶液在 40-100℃、 连续搅拌条件下, 反应 4-36 小时制备出铝镁凝胶 ; 其中, 硝酸铝与有机酸的摩尔比为 1 ∶ 0.5-5, 硝酸铝与水的摩尔比为 1 ∶ 10-30 ; 硝酸铝与镁化 合物的摩尔比为 2 ∶ 1 ; 硝酸铝与无机添加剂的摩尔比为 1 ∶ 0-0.5 ; 所述有机酸为碳元素 为 2-24 的羧酸 ; 所述含镁化合物为氧化镁、 碳酸镁或硝酸镁 ; 所述无机添加剂为硝酸锆、 硝 酸钛、 碳酸钡或氧化钙 ;
     (2) 制备前驱体溶胶 : 在步骤 (1) 所得铝镁凝胶中加入溶剂和含硅添加剂, 使溶 液中 Al 与 Si 摩尔比为 4 ∶ 5, 溶液中 Al 与溶剂摩尔比值为 10-30, 再加入硝酸铝质量的 0-50%高分子聚合物纺丝助剂, 混合均匀得前驱体溶胶 ; 其中, 溶剂为水、 酒精中的一种, 含 硅添加剂为正硅酸乙酯、 硅溶胶、 水溶性硅油、 硅烷中的一种 ; (3) 将步骤 (2) 所得前驱体溶胶在 40-100℃条件下浓缩 ;
     (4) 将步骤 (3) 浓缩得到的溶胶放入带喷头的储液槽中, 采用干法或湿法纺丝得 到含有有机物的堇青石基连续纤维原丝 ;
     (5) 将步骤 (4) 得到的堇青石基连续纤维原丝干燥, 然后加热至 600℃脱去有机 物, 接着升温至 1000-1400℃烧成, 保温 0.5-2h, 最终获得堇青石基连续纤维。
     上述工艺中, 步骤 (1) 中所述的碳元素为 2-24 的羧酸为醋酸、 柠檬酸、 草酸、 酒石 酸、 己酸、 辛酸、 癸酸、 乳酸、 甘醇酸中的一种。步骤 (2) 中所述的高分子聚合物纺丝助剂为 聚乙烯醇缩丁醛、 聚乙烯醇、 聚乙烯吡咯烷酮、 聚乙烯二醇、 聚丙烯酸中的一种。步骤 (5) 中 所述的干燥是在条件为 40-100℃下保温 1-48 小时。所述加热至 600℃脱去有机物, 升温速 率为 0.5-5℃ /min。所述接着升温至 1000-1400℃烧成, 升温速率为 5-10℃ /min。
     本发明的优点是, 利用硝酸铝、 镁的化合物、 有机酸和无机添加剂为原料, 在一定 温度和时间条件下制备铝镁凝胶。硝酸铝、 镁的化合物和无机添加剂分别与有机酸易形成 有机酸的络合物, 有机酸的络合物在本实验体系中易发生缩聚反应, 有利于线形分子的形 成。 在制备铝镁凝胶时, 加入无机添加剂, 可提高纤维的强度、 降低纤维的热膨胀系数, 同时 该工艺过程简单, 成本较低。
     按照本发明的工艺, 通过调整配方组成, 可以得到的堇青石基纤维含有堇青石相 和添加剂的相, 两相的比例随添加剂的加入量而变化, 制备的纤维物理化学性质稳定。 制备 所得到的堇青石基连续纤维直径为 5-50μm, 具有较低的热膨胀系数和很好的强度, 最低热 -6 -1 膨胀系数为 0.2×10 ℃ , 最大强度为 850MPa, 并且能够缠绕在导向辊上, 纤维断面致密, 可以满足特殊的使用要求, 该纤维可用于复合材料中的增强体, 进而提高材料强度与韧性, 的同时改善材料的耐热性能, 在航空航天、 汽车、 工业窑炉等领域得到广泛的应用。
     具体实施方式
     以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
     表 1 列出了编号为 1-10 的 10 个实施例。
     第一步工艺 : 根据表 1 不同的实施例确定硝酸铝、 含镁化合物、 无机添加剂、 水和 有机酸的种类和加入量, 并确定铝镁凝胶的制备条件, 制备出铝镁凝胶。
     表 1. 铝镁凝胶的制备
     表 2 列出了表 1 实施例的第二、 三步工艺条件 : 根据表 1 不同实施例在铝镁凝胶中 加入溶剂、 含硅添加剂、 纺丝助剂, 根据表 2 的浓缩条件制备出堇青石基纤维前驱体溶胶。 第四步, 将浓缩后前驱体溶胶放入到带喷头的储液槽中, 采用干法或湿法纺丝得到含有有 机物的堇青石基连续纤维原丝。
     表 2. 堇青石基纤维前驱体溶胶的制备
     注: 表 2 中铝镁凝胶中含铝 0.4mol, 根据表 1 由 150g 九水硝酸铝制备 ; 纺丝助剂 的加入量为九水硝酸铝的 0-50%。表 3 列出了表 1 实施例的第五步工艺条件 : 根据表 3 中纤维干燥、 烧结工艺得到多 晶堇青石基连续纤维, 各实施例的堇青石基连续纤维的直径、 抗拉强度和热膨胀系数示于 表 4。
     表 3. 纤维干燥、 烧结工艺
     表 4. 堇青石基连续纤维的性能直径 (μm) 抗拉强度 (MPa) 720±10 770±10 800±10 810±10 820±10 830±20 840±20 780±20 770±20 850±10 热膨胀系数 ×10-6(℃ -1, 20 ~ 800℃ ) 2.0 1.7 1.6 1.9 1.6 1.8 0.8 1.3 1.4 0.2实施例 1 实施例 2 实施例 3 实施例 4 实施例 5 实施例 6 实施例 7 实施例 8 实施例 9 实施例 10
     20-40 10-30 10-25 10-35 5-20 6-25 8-30 15-40 15-50 15-30从表 4 可以看出, 本发明方法制备的堇青石基连续纤维的直径可控, 强度较高 ( 最 -6 -1 高为 850MPa), 热膨胀系数较低 ( 最低为 0.2×10 ℃ ) ; 并具有很好的韧性, 能够缠绕在导 向辊上, 可以满足特殊的使用要求。6

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1、10申请公布号CN102344287A43申请公布日20120208CN102344287ACN102344287A21申请号201110192969X22申请日20110713C04B35/624200601C04B35/19520060171申请人陕西理工学院地址723001陕西省汉中市汉台区朝阳路72发明人谭宏斌马小玲郭从盛74专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人朱海临54发明名称溶胶凝胶法制备堇青石基连续纤维的工艺57摘要本发明公开了一种溶胶凝胶法制备堇青石基连续纤维的工艺,在水中加入硝酸铝、含镁化合物、有机酸和无机添加剂形成混合溶液,在一定温度、连续搅拌条件下反应。

2、,得到铝镁凝胶。在铝镁凝胶中加入一定量的溶剂后,再加入一定量含硅的添加剂和高聚物纺丝助剂,得到堇青石基纤维前驱体溶液。将该溶液浓缩,得到可纺的堇青石基纤维前驱体溶胶。采用干法或湿法纺丝得到含有有机物的堇青石基连续纤维原丝。将原丝干燥、烧结得到堇青石基连续纤维。可用于复合材料中的增强体,进而提高材料强度与韧性的同时改善材料的耐热性能,在航空航天、汽车和工业窑炉等领域得到广泛的应用。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页CN102344306A1/1页21一种溶胶凝胶法制备堇青石基连续纤维的工艺,其特征在于,包括下述步骤1制备铝镁凝胶在水中加入硝酸铝。

3、、含镁化合物、有机酸和无机添加剂成混合溶液,将该混合溶液于40100、连续搅拌条件下,反应436小时得铝镁凝胶;其中,硝酸铝与有机酸的摩尔比为1055,硝酸铝与水的摩尔比为11030;硝酸铝与含镁化合物的摩尔比为21;硝酸铝与无机添加剂的摩尔比为1005;所述有机酸为碳元素为224的羧酸;所述含镁化合物为氧化镁、碳酸镁或硝酸镁;所述无机添加剂为硝酸锆、硝酸钛、碳酸钡或氧化钙;2制备前驱体溶胶在步骤1所得铝镁凝胶中加入溶剂和含硅添加剂,使溶液中AL与SI的摩尔比为45,溶液中AL与溶剂摩尔比值为1030,再加入硝酸铝质量的050高分子聚合物纺丝助剂,混合均匀得前驱体溶胶;其中,所述溶剂为水、酒精。

4、中的一种;所述含硅添加剂为正硅酸乙酯、硅溶胶、水溶性硅油、硅烷的一种;3将步骤2所得前驱体溶胶在40100条件下浓缩;4将步骤3浓缩得到的溶胶放入带喷头的储液槽中,采用干法或湿法纺丝得到含有有机物的堇青石基连续纤维原丝;5将步骤4得到的堇青石基连续纤维原丝干燥,然后加热至600脱去有机物,接着升温至10001400烧成,保温052H,最终获得堇青石基连续纤维。2如权利要求1所述的溶胶凝胶法制备堇青石基连续纤维的工艺,其特征在于,步骤1中所述的碳元素为224的羧酸为醋酸、柠檬酸、草酸、酒石酸、己酸、辛酸、癸酸、乳酸、甘醇酸中的一种。3如权利要求1所述的溶胶凝胶法制备堇青石基连续纤维的工艺,其特征。

5、在于,步骤2中所述的高分子聚合物纺丝助剂为聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯二醇、聚丙烯酸中的一种。4如权利要求1所述的溶胶凝胶法制备堇青石基连续纤维的工艺,其特征在于,步骤5中所述的干燥是在条件为40100下保温148小时。5如权利要求1所述的溶胶凝胶法制备堇青石基连续纤维的工艺,其特征在于,步骤5中所述加热至600脱去有机物,升温速率为055/MIN。6如权利要求1所述的溶胶凝胶法制备堇青石基连续纤维的工艺,其特征在于,步骤5中所述接着升温至10001400烧成,升温速率为510/MIN。权利要求书CN102344287ACN102344306A1/4页3溶胶凝胶法制备堇青石。

6、基连续纤维的工艺技术领域0001本发明涉及一种可以用作缠绕、叠层或其他二维三维编织的堇青石基连续纤维的制备工艺。背景技术0002堇青石的化学式为2MGO2AL2O35SIO2,理论化学组成MGO为137,AL2O3为349,SIO2为514;其熔点为1460。人工合成的堇青石通常为六方晶系,空间群为P6PMCC,晶胞参数为A9800,C9345。在堇青石结构中,由5个SIO4四面体和1个ALO4四面体组成1个六元环;六元环沿C轴同轴排列,相邻两层互错30角;六元环之间靠ALO4四面体和MGO6八面体连接;ALO4四面体和MGO6八面体共棱连接,从而构成稳定的堇青石结构2007,95153。00。

7、03堇青石瓷具有低的热膨胀系数,较高的抗热震性和高的化学稳定性,以及较高的机械强度,因此被广泛用作窑具、电子器件和微电子封装材料;此外,由于其具有良好的吸附性能,与各种催化剂活性组分的匹配性良好,以及孔壁薄、几何表面积大等特点,可用于制备多孔材料如蜂窝陶瓷和泡沫陶瓷,作为净化废气的理想催化剂载体和过滤装置,用于汽车尾气净化、金属熔体过滤、超细粒子过滤、催化燃烧、热交换等2009,434297299。0004堇青石在400以下具有负的或接近于零的热膨胀系数。堇青石瓷由众多微小单晶无规则排列组成,在中等温度下800受热时,堇青石晶粒沿C轴方向产生微量收缩,而沿A轴主向产生微量膨胀,从而使陶瓷表现出。

8、低的膨胀系数1997,172110119。0005堇青石基纤维是高性能无机纤维的一种。它以2MGO2AL2O35SIO2为主要成份,含有其它金属氧化物添加剂,如SIO2、ZRO2和B2O3等。堇青石基纤维具有低的热膨胀系数,高的抗热震性能。堇青石基纤维具有长纤、短纤、晶须等形态,可以制成布、带、绳等多种形状,广泛应用于航天、航空、汽车、电力等高科技领域。堇青石基纤维表面活性好,易于与金属、陶瓷复合,可用于制造纤维增强金属基与陶瓷基复合材料;具有热导率小,热膨胀系数低,抗热震性好等优点,可用于提高陶瓷基体的韧性、增加抗冲击强度。0006堇青石基连续纤维是一种利用干纺或湿纺纺丝技术制得的陶瓷纤维。。

9、同堇青石基短纤维相比,它可以缠绕、编织成二维或三维的纤维预制体,用于复合材料中的增强体,进而提高材料强度与韧性的同时不降低材料的耐热性能,在航空航天、汽车等领域得到广泛的应用。0007堇青石基连续纤维的传统制造方法有高温熔融纺丝法、溶胶凝胶纺丝法与混合液纺丝法。高温熔融纺丝法是在堇青石粉体中,添加少量添加剂的情况下,如氧化镁,氧化硼,高温加热使混合粉体熔融,将熔化后的熔体拉丝得到堇青石基纤维。混合液纺丝是将堇青石粉体用有机粘结剂调配成具有一定浓度和黏度的料浆,通过挤压的方法制得堇青石基纤维生丝,然后高温烧结得到堇青石基纤维。但是这两种方法的共同缺点是熔融温度或烧说明书CN102344287AC。

10、N102344306A2/4页4结温度较高。0008溶胶凝胶法纺丝工艺具有混合尺度小、混合均匀,具有低烧成温度的优点,但用溶胶凝胶法制备堇青石连续纤维的工艺未见相关文献报道。发明内容0009本发明的目的是提供一种用溶胶凝胶法制备堇青石基连续纤维的工艺。0010为达到以上目的,本发明是采取如下技术方案予以实现的0011一种用溶胶凝胶法制备堇青石基连续纤维的工艺,包括下述步骤00121制备铝镁凝胶在水中加入硝酸铝、含镁化合物、有机酸和无机添加剂成混合溶液,将该混合溶液在40100、连续搅拌条件下,反应436小时制备出铝镁凝胶;其中,硝酸铝与有机酸的摩尔比为1055,硝酸铝与水的摩尔比为11030;。

11、硝酸铝与镁化合物的摩尔比为21;硝酸铝与无机添加剂的摩尔比为1005;所述有机酸为碳元素为224的羧酸;所述含镁化合物为氧化镁、碳酸镁或硝酸镁;所述无机添加剂为硝酸锆、硝酸钛、碳酸钡或氧化钙;00132制备前驱体溶胶在步骤1所得铝镁凝胶中加入溶剂和含硅添加剂,使溶液中AL与SI摩尔比为45,溶液中AL与溶剂摩尔比值为1030,再加入硝酸铝质量的050高分子聚合物纺丝助剂,混合均匀得前驱体溶胶;其中,溶剂为水、酒精中的一种,含硅添加剂为正硅酸乙酯、硅溶胶、水溶性硅油、硅烷中的一种;00143将步骤2所得前驱体溶胶在40100条件下浓缩;00154将步骤3浓缩得到的溶胶放入带喷头的储液槽中,采用干。

12、法或湿法纺丝得到含有有机物的堇青石基连续纤维原丝;00165将步骤4得到的堇青石基连续纤维原丝干燥,然后加热至600脱去有机物,接着升温至10001400烧成,保温052H,最终获得堇青石基连续纤维。0017上述工艺中,步骤1中所述的碳元素为224的羧酸为醋酸、柠檬酸、草酸、酒石酸、己酸、辛酸、癸酸、乳酸、甘醇酸中的一种。步骤2中所述的高分子聚合物纺丝助剂为聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯二醇、聚丙烯酸中的一种。步骤5中所述的干燥是在条件为40100下保温148小时。所述加热至600脱去有机物,升温速率为055/MIN。所述接着升温至10001400烧成,升温速率为510/MI。

13、N。0018本发明的优点是,利用硝酸铝、镁的化合物、有机酸和无机添加剂为原料,在一定温度和时间条件下制备铝镁凝胶。硝酸铝、镁的化合物和无机添加剂分别与有机酸易形成有机酸的络合物,有机酸的络合物在本实验体系中易发生缩聚反应,有利于线形分子的形成。在制备铝镁凝胶时,加入无机添加剂,可提高纤维的强度、降低纤维的热膨胀系数,同时该工艺过程简单,成本较低。0019按照本发明的工艺,通过调整配方组成,可以得到的堇青石基纤维含有堇青石相和添加剂的相,两相的比例随添加剂的加入量而变化,制备的纤维物理化学性质稳定。制备所得到的堇青石基连续纤维直径为550M,具有较低的热膨胀系数和很好的强度,最低热膨胀系数为02。

14、1061,最大强度为850MPA,并且能够缠绕在导向辊上,纤维断面致密,可以满足特殊的使用要求,该纤维可用于复合材料中的增强体,进而提高材料强度与韧性,的同时改善材料的耐热性能,在航空航天、汽车、工业窑炉等领域得到广泛的应用。说明书CN102344287ACN102344306A3/4页5具体实施方式0020以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。0021表1列出了编号为110的10个实施例。0022第一步工艺根据表1不同的实施例确定硝酸铝、含镁化合物、无机添加剂、水和有机酸的种类和加入量,并确定铝镁凝胶的制备条件,制备出铝镁凝胶。0023表1铝镁凝胶的制备00240025表2列出了表1。

15、实施例的第二、三步工艺条件根据表1不同实施例在铝镁凝胶中加入溶剂、含硅添加剂、纺丝助剂,根据表2的浓缩条件制备出堇青石基纤维前驱体溶胶。第四步,将浓缩后前驱体溶胶放入到带喷头的储液槽中,采用干法或湿法纺丝得到含有有机物的堇青石基连续纤维原丝。0026表2堇青石基纤维前驱体溶胶的制备00270028注表2中铝镁凝胶中含铝04MOL,根据表1由150G九水硝酸铝制备;纺丝助剂的加入量为九水硝酸铝的050。说明书CN102344287ACN102344306A4/4页60029表3列出了表1实施例的第五步工艺条件根据表3中纤维干燥、烧结工艺得到多晶堇青石基连续纤维,各实施例的堇青石基连续纤维的直径、。

16、抗拉强度和热膨胀系数示于表4。0030表3纤维干燥、烧结工艺00310032表4堇青石基连续纤维的性能0033直径M抗拉强度MPA热膨胀系数1061,20800实施例120407201020实施例210307701017实施例310258001016实施例410358101019实施例55208201016实施例66258302018实施例78308402008实施例815407802013实施例915507702014实施例10153085010020034从表4可以看出,本发明方法制备的堇青石基连续纤维的直径可控,强度较高最高为850MPA,热膨胀系数较低最低为021061;并具有很好的韧性,能够缠绕在导向辊上,可以满足特殊的使用要求。说明书CN102344287A。

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