《盘传送机构及盘驱动装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《盘传送机构及盘驱动装置.pdf（23页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102347041A43申请公布日20120208CN102347041ACN102347041A21申请号201110208589022申请日20110721201016346820100721JPG11B17/0420060171申请人JK汽车电子株式会社地址日本东京72发明人小川誉晴74专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司11219代理人苏卉车文54发明名称盘传送机构及盘驱动装置57摘要本发明提供一种盘传送机构及盘驱动装置，可以设置成零件数量少的简单结构的盘传送机构并适当地传送盘，并且，在利用该盘传送机构进行盘传送时等情况下能够适当地固定支撑驱动单元。该盘传送机。
2、构具备进给辊31，设置于内置在装置主体1中的驱动单元2与开设于装置主体1的插入口13之间；辊支撑部件33，以能够在盘传送位置与退避位置之间进行回转移动的方式支撑进给辊；驱动凸轮6，使进给辊在盘传送位置与退避位置之间进行回转移动；以及从动凸轮7，与进给辊的回转移动相连动。驱动凸轮与进给辊的旋转轴31A卡合并沿着驱动单元的一端缘进行直进移动，从动凸轮沿着驱动单元的另一端缘进行直进移动。30优先权数据51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书9页附图11页CN102347061A1/2页21一种盘传送机构，其特征在于，所述盘传送机构具有能够自由旋转的进给辊，设。
3、置于驱动单元与插入口之间，其中，该驱动单元具备用于使盘旋转的转盘并内置于装置主体中，该插入口设置于所述装置主体上以供盘进行插拔；辊支撑部件，对所述进给辊进行支撑，使得所述进给辊能够以与该进给辊的旋转轴平行的支点轴为中心、在和插入至所述插入口的盘接触的盘传送位置与离开由所述转盘支撑的盘的退避位置之间进行回转移动；驱动凸轮，与所述进给辊的旋转轴卡合，在沿着所述驱动单元的一端缘进行直进移动的同时，使所述进给辊在所述盘传送位置与所述退避位置之间回转移动，并且，在所述进给辊位于所述盘传送位置时对所述驱动单元进行限制；以及从动凸轮，与所述进给辊的旋转轴卡合，通过所述进给辊的回转移动而沿着所述驱动单元的另一。
4、端缘进行直进移动，在所述进给辊位于所述盘传送位置时对所述驱动单元进行限制。2如权利要求1所述的盘传送机构，其特征在于，所述盘传送机构具有第一弹性部件，对所述驱动凸轮朝向该驱动凸轮的移动方向一端侧施力；以及第二弹性部件，对所述从动凸轮朝向该从动凸轮的移动方向一端侧施力；并且，所述盘传送机构如下构成所述第一弹性部件及所述第二弹性部件的作用力，经由所述驱动凸轮及所述从动凸轮与所述进给辊的旋转轴卡合的卡合部分，作用于使所述进给辊朝向所述盘传送位置移动的方向上。3如权利要求1或2所述的盘传送机构，其特征在于，所述驱动凸轮具有滑动自如的齿条部件，该齿条部件用于与夹设在该驱动凸轮与对所述进给辊进行旋转驱动的。
5、驱动源之间的齿轮传动部的小齿轮啮合；在所述驱动凸轮的附近设有触发杆，该触发杆受由所述进给辊送入至所述装置主体内的规定位置的盘按压而摆动的同时，使所述齿条部件滑动至与所述小齿轮啮合的位置。4一种盘驱动装置，其特征在于，所述盘驱动装置具有装置主体，具有用于插入盘的插入口；驱动单元，具备用于使所述盘旋转的转盘，并内置于所述装置主体中；进给辊，能够自由旋转，设置于所述插入口与所述驱动单元之间；辊支撑部件，对所述进给辊进行支撑，使得所述进给辊能够以与该进给辊的旋转轴平行的支点轴为中心、在和插入至所述插入口的盘接触的盘传送位置与离开由所述转盘支撑的盘的退避位置之间进行回转移动；驱动凸轮，与所述进给辊的旋转。
6、轴卡合，在沿着所述驱动单元的一端缘进行直进移动的同时，使所述进给辊在所述盘传送位置与所述退避位置之间进行回转移动，并且，在所述进给辊位于所述盘传送位置时对所述驱动单元进行限制；以及从动凸轮，与所述进给辊的旋转轴卡合，通过所述进给辊的回转移动而沿着所述驱动单元的另一端缘进行直进移动，在所述进给辊位于所述盘传送位置时对所述驱动单元进行限制。5如权利要求4所述的盘驱动装置，其特征在于，权利要求书CN102347041ACN102347061A2/2页3所述盘驱动装置具有第一弹性部件，对所述驱动凸轮朝向该驱动凸轮的移动方向一端侧施力；以及第二弹性部件，对所述从动凸轮朝向该从动凸轮的移动方向一端侧施力；。
7、并且，所述盘驱动装置如下构成所述第一弹性部件及所述第二弹性部件的作用力，经由所述驱动凸轮及所述从动凸轮与所述进给辊的旋转轴卡合的卡合部分，作用于使所述进给辊朝向所述盘传送位置移动的方向上。6如权利要求4或5所述的盘驱动装置，其特征在于，所述驱动凸轮具有滑动自如的齿条部件；在对所述进给辊进行旋转驱动的驱动源与所述驱动凸轮之间，夹设具有能够与所述齿条部件啮合的小齿轮的齿轮传动部；在所述驱动凸轮的附近设有触发杆，该触发杆受由所述进给辊送入至所述装置主体内的规定位置的盘按压而摆动的同时，使所述齿条部件滑动至与所述小齿轮啮合的位置。7如权利要求46中任一项所述的盘驱动装置，其特征在于，所述驱动单元由隔振。
8、缓冲器弹性支撑；所述驱动凸轮和所述从动凸轮上设有单元固定支撑部，该单元固定支撑部在所述进给辊位于所述盘传送位置时对所述驱动单元的端缘部进行限制。权利要求书CN102347041ACN102347061A1/9页4盘传送机构及盘驱动装置技术领域0001本发明涉及用于对记录在盘圆盘状的信息记录介质中的乐曲信息等进行重放、或用于将所需信息记录在盘中的盘驱动装置，特别涉及装载于这种盘驱动装置中以对盘进行传送的盘传送机构以及具备该盘传送机构的盘驱动装置。背景技术0002以往，作为在盘中记录所需信息或重放该记录信息的盘驱动装置已知有如下的装置，即，不使用搭载盘的托盘，而是通过传送机构将插入至插入口的盘直接。
9、传送至规定位置。一般将该装置称为吸入式，作为用于吸入式盘驱动装置的盘传送机构，广泛被知晓的有通过正反地进行旋转驱动的辊进给辊，在该辊与板状的引导部件之间夹着盘而进行传送的方式例如专利文献1。0003另外，在本申请中，将与专利文献1所记载的“盘驱动装置”相当的部分称作“驱动单元”，将包含有该“驱动单元”和“盘传送机构”的装置整体称作“盘驱动装置”。0004在此，在使用辊的盘传送机构中，如专利文献1所述，通过支撑体以自由旋转的方式对辊进行支撑，并且，将该支撑体的两端部枢接支撑于框体上，对辊朝向上方施加弹簧作用力，在对送入装置内的盘进行重放驱动等时，抵抗弹簧力而将辊支撑体压下，由此使辊退避到离开盘的。
10、位置。0005专利文献0006专利文献1日本专利第3402408号公报第0024段、第0026段、图1、图30007然而，如专利文献1所述，存在如下难点在对盘进行重放驱动等时，在抵抗弹簧力而压下辊及其支撑体的情况下，执行该压下的部件本发明中为驱动凸轮的驱动源被施加较大的负荷，若为了减轻该负荷而减弱弹簧力，则会导致由进给辊作用于盘的传送力降低而无法适当地对盘进行传送。0008此外，在用于汽车等振动环境下的盘驱动装置的情况下，为了防止音乐重放时的跳音等，通常对驱动单元进行弹性支撑，但是可以想到，若驱动单元在被弹性支撑的状态下进行盘的传送，则驱动单元与盘传送机构的相对位置不确定，而不能够将盘引导至驱。
11、动单元的转盘上。因此，在这种盘驱动装置中一般具备锁定机构，除了盘位于转盘上时之外，该锁定机构对驱动单元进行限制以制约其振动。0009作为该锁定机构，有时利用压下进给辊的上述部件，但是，该部件在驱动单元的单侧设置，因此只通过该部件是不能够适当地对驱动单元进行固定支撑的，而且，即使在驱动单元的两侧都设置锁定机构用部件，为了使该两者连动而必须通过连接部件对两者进行连接等，因此，作为装置整体会导致零件数量和装配工时增加，成本增高。发明内容0010本发明鉴于上述情况而做出，其目的在于，可以形成零件数量少的简单结构的盘传送机构并适当地对盘进行传送，并且利用该盘传送机构进行盘传送等时能够适当地对驱说明书CN。
12、102347041ACN102347061A2/9页5动单元进行固定支撑。0011本发明为了实现上述目的，00121提供一种盘传送机构，其特征在于，所述盘传送机构具有能够自由旋转的进给辊31，设置于驱动单元2与插入口13之间，其中，该驱动单元2具备用于使盘D旋转的转盘22并内置于装置主体1中，该插入口13设置于所述装置主体1上以供盘进行插拔；辊支撑部件33，对所述进给辊31进行支撑，使得所述进给辊31能够以与该进给辊31的旋转轴31A平行的支点轴33B为中心、在和插入至所述插入口13的盘D接触的盘传送位置与离开由所述转盘22支撑的盘D的退避位置之间进行回转移动；驱动凸轮6，与所述进给辊31的旋。
13、转轴31A卡合，在沿着所述驱动单元2的一端缘进行直进移动的同时，使所述进给辊31在所述盘传送位置与所述退避位置之间回转移动，并且，在所述进给辊31位于所述盘传送位置时对所述驱动单元2进行限制；以及从动凸轮7，与所述进给辊31的旋转轴31A卡合，通过所述进给辊31的回转移动而沿着所述驱动单元2的另一端缘进行直进移动，在所述进给辊31位于所述盘传送位置时对所述驱动单元2进行限制。00132此外，根据上述1所述的盘传送机构，其特征在于，所述盘传送机构具有第一弹性部件65，对所述驱动凸轮6朝向该驱动凸轮的移动方向一端侧施力；以及第二弹性部件75，对所述从动凸轮7朝向该从动凸轮7的移动方向一端侧施力；并。
14、且，所述盘传送机构如下构成所述第一弹性部件65及所述第二弹性部件75的作用力，经由所述驱动凸轮6及所述从动凸轮7与所述进给辊31的旋转轴31A卡合的卡合部分61D、76，作用于使所述进给辊31朝向所述盘传送位置移动的方向上。00143此外，根据上述1或2所述的盘传送机构，其特征在于，所述驱动凸轮6具有滑动自如的齿条部件62，该齿条部件62用于与夹设在该驱动凸轮6与对所述进给辊31进行旋转驱动的驱动源4之间的齿轮传动部5的小齿轮58啮合；在所述驱动凸轮6的附近设有触发杆9，该触发杆9受由所述进给辊31送入至所述装置主体1内的规定位置的盘D按压而摆动的同时，使所述齿条部件62滑动至与所述小齿轮58。
15、啮合的位置。00154此外，本发明提供一种盘驱动装置，其特征在于，所述盘驱动装置具有装置主体1，具有用于插入盘D的插入口13；驱动单元2，具备用于使所述盘D旋转的转盘22，并内置于所述装置主体1中；进给辊31，能够自由旋转，设置于所述插入口13与所述驱动单元2之间；辊支撑部件33，对所述进给辊31进行支撑，使得所述进给辊31能够以与该进给辊31的旋转轴31A平行的支点轴33B为中心、在和插入至所述插入口13的盘D接触的盘传送位置与离开由所述转盘22支撑的盘D的退避位置之间进行回转移动；驱动凸轮6，与所述进给辊31的旋转轴31A卡合，在沿着所述驱动单元2的一端缘进行直进移动的同时，使所述进给辊3。
16、1在所述盘传送位置与所述退避位置之间进行回转移动，并且，在所述进给辊31位于所述盘传送位置时对所述驱动单元2进行限制；以及从动凸轮7，与所述进给辊31的旋转轴31A卡合，通过所述进给辊31的回转移动而沿着所述驱动单元2的另一端缘进行直进移动，在所述进给辊31位于所述盘传送位置时对所述驱动单元2进行限制。00165此外，根据上述4所述的盘传送机构，其特征在于，所述盘驱动装置具有第一弹性部件65，对所述驱动凸轮6朝向该驱动凸轮6的移动方向一端侧施力；以及第二弹性部件75，对所述从动凸轮7朝向该从动凸轮7的移动方向一端侧施力；并且，所述盘驱动装置如下构成所述第一弹性部件65及所述第二弹性部件75的作。
17、用力，经由所述驱动凸轮说明书CN102347041ACN102347061A3/9页66及所述从动凸轮7与所述进给辊31的旋转轴31A卡合的卡合部分61D、76，作用于使所述进给辊朝31向所述盘传送位置移动的方向上。00176此外，根据上述4或5所述的盘驱动装置，其特征在于，所述驱动凸轮6具有滑动自如的齿条部件62；在对所述进给辊31进行旋转驱动的驱动源4与所述驱动凸轮6之间，夹设具有能够与所述齿条部件62啮合的小齿轮58的齿轮传动部5；在所述驱动凸轮6的附近设有触发杆9，该触发杆9受由所述进给辊31送入至所述装置主体1内的规定位置的盘D按压而摆动的同时，使所述齿条部件62滑动至与所述小齿轮5。
18、8啮合的位置。00187此外，其特征在于，所述驱动单元2由隔振缓冲器28弹性支撑；所述驱动凸轮6和所述从动凸轮7上设有单元固定支撑部63、72，该单元固定支撑部63、72在所述进给辊31位于所述盘传送位置时对所述驱动单元2的端缘部21B、21C、21D、21E进行限制。0019发明效果0020根据本发明，驱动凸轮和从动凸轮与进给辊的两端部卡合，因此，即使减少了向要传送的盘按压进给辊的弹簧数量，或者即使减弱了其弹力，也能够通过驱动凸轮和从动凸轮将进给辊保持在按压于盘上的位置。因此，能够以将进给辊按压于盘上的状态适当地对盘进行传送。0021特别是由于构成为，具有第一弹性部件，对驱动凸轮朝向其移动方。
19、向一端侧施力；以及第二弹性部件，对从动凸轮朝向其移动方向一端侧施力；上述两个第一弹性部件的作用力，经由驱动凸轮及从动凸轮与进给辊的旋转轴卡合的卡合部分，作用于使进给辊向所述盘传送位置移动的方向上，因此，通过这些弹性部件的作用能够将进给辊牢固地按压于盘上，从而适当地对盘进行传送。0022此外，根据本发明，构成为，使驱动凸轮和从动凸轮与进给辊的各一端部卡合，从动凸轮与驱动凸轮使进给辊进行回转移动相连动地进行直进移动，因此，驱动凸轮与从动凸轮的连动动作不需要采用专用的部件，而能够设置成简单结构来抑制制造成本。0023进而，驱动凸轮具有滑动自如的齿条部件，该齿条部件用于与夹设在该驱动凸轮与旋转驱动进给。
20、辊的驱动源之间的齿轮传动部的小齿轮啮合，在驱动凸轮的附近设有触发杆，该触发杆受到由进给辊送入至装置主体内的规定位置的盘按压而摆动的同时，使齿条部件滑动至与小齿轮啮合的位置，因此，能够通过单个驱动源进行进给辊的旋转驱动、回转移动以及驱动凸轮和从动凸轮的直进移动。0024此外，由于驱动单元被隔振缓冲器弹性支撑，因此，在振动环境下也能够适当地进行信息的记录重放，并且，由于在驱动凸轮和从动凸轮上设有在进给辊位于盘传送位置时对驱动单元的端缘部的进行限制的单元固定支撑部，因此，可以将由进给辊送入装置主体内的盘相对限制状态的驱动单元适当地进行配置。附图说明0025图1是表示具备本发明所涉及的盘传送机构的驱动。
21、装置的内部构造的侧视图。0026图2是驱动单元的俯视概略图。0027图3是表示本发明所涉及的盘传送机构的实施方式的立体图。0028图4是表示同盘传送机构的传动系统的侧视图。0029图5是表示进给辊的一端部及其周边的立体图。说明书CN102347041ACN102347061A4/9页70030图6是表示进给辊的另一端部及其周边的立体图。0031图7是驱动凸轮的右侧视图。0032图8是驱动凸轮的左侧视图。0033图9是驱动凸轮的俯视图。0034图10是表示图8中的驱动凸轮的XX截面和驱动单元的部位的说明图。0035图11是表示驱动凸轮的移动引起的进给辊的位移的说明图。0036图12是从动凸轮的右。
22、侧视图。0037图13是从动凸轮的俯视图。0038图14是表示进给辊和从动凸轮的连动时的位置关系的说明图。0039图15是表示驱动单元与驱动凸轮及从动凸轮之间的位置关系的说明图盘旋转驱动时。0040图16是表示驱动单元与驱动凸轮及从动凸轮之间的位置关系的说明图盘排出时。0041图17是表示对驱动单元的部位进行限制的锁定杆的俯视图。0042图18是表示由锁定杆限制了驱动单元的部位的状态的局部放大图。0043图19是表示锁定杆对驱动单元的部位的限制被解除的状态的局部放大图。0044图20是表示用于使驱动凸轮起动的触发杆的俯视图及正视图。0045附图标记说明0046D盘00471框体装置主体0048。
23、11基底架004912顶板005013插入口00512驱动单元005221B、21C、21D、21E端片005322转盘005428隔振缓冲器005531进给辊005631A辊轴进给辊的旋转轴005733辊支撑部件005833B支点轴00594马达驱动源00605齿轮传动部006158齿轮小齿轮00626驱动凸轮006362齿条部件006462A齿条006563单元固定支撑部006665弹簧第一弹性部件说明书CN102347041ACN102347061A5/9页800677从动凸轮006872单元固定支撑部006975弹簧第二弹性部件00709触发杆具体实施方式0071以下，基于附图详细地说。
24、明本发明的实施方式。首先，在图1中，1为构成装置的外壳的框体装置主体，该框体1由对金属板进行冲压加工而成的底架以及覆盖该底架的上部的顶板12构成，框体1的前面开设有用于使盘D出入的横长的插入口13。00722是驱动单元俗称为“”，该驱动单元2通过在金属制的座板21上一体地组装转盘22、光拾取器23等而构成。其中，转盘22是用于支撑盘D并使盘D旋转的圆形的旋转部件，该转盘22与固定在座板21上的主轴马达24的转子轴直接连接而被驱动向一个方向旋转。另一方面，光拾取器23是用于一边沿着被转盘22支撑的盘D的半径方向移动，一边读出盘D的记录信息或对盘D进行信息的写入的电子元件单元，该光拾取器23如公知。
25、那样具备产生要对盘D的盘面进行照射的光的激光二极管等发光元件、接受来自盘D的反射光的受光元件等。0073此外，25是与转盘22协同动作以旋转自如地夹持盘D的夹紧盘，26是旋转自如地保持夹紧盘25的夹紧基座，该夹紧基座26的一端部被在座板21上形成的托架21A枢接支撑。由此，由夹紧基座26保持的夹紧盘25将图1所示的位置作为待机位置，能够从该待机位置下降至夹紧转盘22上的盘D的夹紧位置。0074另外，夹紧盘25被架设在座板21与夹紧基座26之间的弹簧27朝向上述夹紧位置施力，如图2所示，在夹紧基座26上形成有从一端伸出的凸轮随动部26A，该凸轮随动部26A受到外力而被向上顶起，由此，夹紧盘25被。
26、保持于上述待机位置。另外，座板21经由隔振缓冲器28弹性支撑于底架，由此，能够防止盘驱动时的重放音的跳音等。进而，如图2所示，在座板21上，相互接近且具有阶梯差地形成有从其一端缘突出的两个端片21B、21C，在座板21的另一端缘侧，前后相隔地在横向上形成有两个端片21D、21E。除此之外，在座板21的后端缘形成有朝上翘起的端片21F。0075另一方面，在图1中，3是在如上述那样构成的驱动单元2与开设于框体1的插入口13之间对盘D进行传送的盘传送机构，该盘传送机构3具有被驱动正反旋转的进给辊31以及安装于顶板12的引导板32。0076进给辊31形成为具有与盘D的直径例如12CM大致相等长度的细长。
27、的橡胶辊，配置在驱动单元2与插入口13之间，其旋转轴31A以下称为“辊轴”的两端被辊支撑部件33以旋转自如的方式支撑。0077辊支撑部件33是形成有以旋转自如的方式支撑进给辊31的左右一对托架33A图1只示出了一个托架33A的金属板部件，托架33A的各一端经由与辊轴31A平行的支点轴33B被底架保持。因而，被托架33A的另一端部支撑的进给辊31能够以支点轴33B为中心、在图1的单点划线所示的退避位置和实线所示的盘传送位置之间沿上下方向进行回转移动，能够在实线所示的盘传送位置处与引导板32之间夹着盘D而进行传送。0078另外，进给辊31被架设在辊支撑部件33与底架之间的弹簧34朝向盘传送位置施说。
28、明书CN102347041ACN102347061A6/9页9力，但是在将盘D向转盘22上引导时，进给辊31通过后述的驱动凸轮抵抗弹簧34的作用力而被朝向上述退避位置压下，在盘D已装载在转盘22上的时刻，进给辊31位于退避位置而与盘D分离。相反，在传送盘D时，弹簧34的作用力作为向盘D按压进给辊31的力而发挥作用。0079接着，在图3中，4是用于驱动上述进给辊31正反旋转的马达驱动源，5是将马达4的动力向进给辊31传递的齿轮传动部，6是上述驱动凸轮，该驱动凸轮6也经由齿轮传动部5被传递马达4的动力。0080如图3和图4可知，齿轮传动部5具有装配于马达4的驱动轴的蜗杆51、具有与该蜗杆51啮合的。
29、蜗轮部52A的二级齿轮52、与二级齿轮52的蜗杆部52B啮合的蜗轮53、与蜗轮53固定于同轴上的齿轮54、与该齿轮54外啮合的齿轮55、具有与该齿轮55外啮合的大径齿轮部56A的二级齿轮56、与该大径齿轮部56B外啮合的齿轮57以及与二级齿轮56的小径齿轮部56B外啮合的齿轮58。另外，在辊轴31A的一端固定有受动齿轮31B，在进给辊31回转移动至图4的实线所示的盘传送位置时，受动齿轮31B与齿轮57啮合而对进给辊31进行旋转驱动。此外，齿轮58是与后述的齿条部件相对应地设置的小齿轮，通过该齿轮58与齿条部件的部位相啮合而使驱动凸轮6进行直进移动。0081如图3所示，驱动凸轮6配置成与进给辊3。
30、1正交的状态，其一端部与图5所示的辊轴31A的一端部卡合。此外，如图3所示可知，驱动凸轮6在进给辊31的轴向上与从动凸轮7对置，其一端部也如图6所示那样与辊轴31A的另一端部卡合。0082并且，根据本发明所涉及的盘传送机构3，通过驱动凸轮6向前后方向的直进移动，使进给辊31在上述盘传送位置与上述退避位置之间沿上下回转移动，从动凸轮7与其回转动作连动而进行直进移动。也就是说，在本发明中，进给辊31被用作从驱动凸轮6向从动凸轮7传递动力的传动轴，由此进行驱动凸轮6与从动凸轮7之间的连动动作。0083在此说明驱动凸轮6的构造，该驱动凸轮6包括图7所示的凸轮主体61和剖面线所明示的上述齿条部件62。凸。
31、轮主体61是由合成树脂形成的一体成形物，其上部作为用于使图1所示的夹紧盘25升降的凸轮轮廓部61A而被切缺成规定形状，在上端面和单侧侧面形成有凸部61B。并且，这些凸部61B插入于在装置主体上贯穿设置的未图示的长孔中而被以滑动自如的方式支撑，由此，驱动凸轮6整体能够在其长度方向图7的左右方向上进行直进移动。0084此外，如图7图9所示，凸轮主体61的下部单面侧形成有用于对图2所示的驱动单元2的部位进行限制的单元固定支撑部63。单元固定支撑部63具有从凸轮主体61的厚度方向伸出的凸缘63A以及与该凸缘63A的底面连续地形成的突片63B，在限制驱动单元2时，如图1所示那样，在驱动单元2的座板21上。
32、形成的端片21B、21C参照图2之中，一个端片21B与凸缘63A的底面紧贴，另一个端片21C与突片63B的上面紧贴。0085进而，在凸轮主体61的一端上部，形成有从下方支撑后述的锁定杆的支承座64。另外，如图9所示，在支承座64上形成有凸轮孔64A及与该凸轮孔64A相邻的凸轮轮廓部64B，关于其作用将在后面描述。0086此外，如图7和图8所示可知，在凸轮主体61的下端部形成有钩部61C，在凸轮主体61的长度方向一端部形成有相对于其移动方向倾斜的凸轮槽61D。如图11所示，在钩部61C上，在该钩部61C与底架之间挂设有弹簧65第一弹性部件，由此，凸轮主体61被朝说明书CN102347041ACN。
33、102347061A7/9页10向与进给辊31相反的后方是驱动凸轮6的移动方向一端侧，图11的右方施力，凸轮槽61D中插入有辊轴31A的一端部。而且，驱动凸轮6具有供辊轴31A的一端部插入的凸轮槽61D并与辊轴31A的一端部卡合，驱动凸轮6在抵抗弹簧65的施力向进给辊31侧图11的左方进行直进移动时，能够如图11的单点划线所示那样沿着凸轮槽61D将进给辊31压下至退避位置，该驱动凸轮6在向远离进给辊31的方向图11的右方进行直进移动时，能够沿着凸轮槽61D将进给辊31顶起至盘传送位置。0087另外，如图11所示可知，在进给辊31从实线所示的盘传送位置向单点划线所示的退避位置移动时，驱动凸轮6的。
34、凸轮轮廓部61A相对于上述夹紧基座的凸轮随动部26A向远离的方向移动，由此，上述夹紧盘25移动至上述夹紧位置，并且，单元固定支撑部63对端片21B、21C的限制被解除。0088另一方面，在图7中，齿条部件62配置在凸轮主体61的单面侧，其一端部形成有齿条62A，另一端部作为凸缘状的突片62B如图9所示那样定位在凸轮主体61的支承座64上。此外，齿条部件62具有收纳在凸轮主体61上形成的凸部61E的导向孔62C，并以沿着凸轮主体61的侧面前后滑动自如的方式设置。另外，在图7中，66是对凸轮主体61和齿条部件62进行连接的弹簧，通过该弹簧66对齿条部件62朝向后方图7的右方施力。因此，在装置内没有。
35、盘时，齿条部件62维持在图11的实线所示的位置且维持为齿条62A不与齿轮传动部的齿轮58小齿轮啮合的状态，若由进给辊31将盘送入至装置内的规定位置，则齿条部件62朝向齿轮58移动，其齿条62A与旋转中的齿轮58啮合，由此，凸轮主体61一边与齿条部件62一起向图11的左方移动，一边将进给辊31压下至上述退避位置。此外，在将盘排出时，通过处于与齿条62A啮合状态的齿轮58的反转，使驱动凸轮6从图11的点划线所示的位置移动至实线所示的位置，与此相伴，进给辊31从退避位置向盘传送位置移动，在进给辊31到达盘传送位置时，齿条62A从齿轮58离开。另外，若齿条62A从齿轮58离开，则通过弹簧65将凸轮主体。
36、61拉回至使齿条62A完全从齿轮58离开的位置，除此之外，弹簧65、34的弹力通过凸轮槽61D作用于将进给辊31按压于盘上的方向上。因此，尽管使用了弹簧常数小的弹簧34，却能够通过两个弹簧65、34的作用将进给辊31牢固地按压于盘上，能够适当地对盘进行传送。0089接着，利用图12图14来说明从动凸轮7的构造。在从动凸轮7的上端面上形成有两个凸部71，该凸部71插入于在装置主体图1所示的顶板12上贯穿设置的未图示的长孔中而被以滑动自如的方式支撑，由此从动凸轮7能够在其长度方向图12图14的左右方向上进行直进移动。0090此外，从动凸轮7上形成有用于对图2所示的驱动单元2的部位进行限制的两个单元。
37、固定支撑部72。这些单元固定支撑部72分别具有在上下方向对置的一对凸缘72A、72B，其一端侧形成为间隔狭窄的狭缝72C，另一端侧以“”字形扩开。并且，如图14所示，在进给辊31辊轴31A位于实线所示的盘传送位置时，驱动单元的端片21D、21E参照图2嵌入狭缝72C中而被限制，若进给辊31辊轴31A移动至单点划线所示的退避位置，则端片21D、21E从狭缝72C拔出而使受到的限制被解除。0091进而，如图12和图14所示，从动凸轮7形成有沿着其长度方向延伸的孔部73，该孔部73的一端形成有钩部74。在钩部74上，在该钩部74与底架之间挂设有弹簧75第二弹性部件，通过该弹簧75对从动凸轮7朝向进给。
38、辊31位置所处的前侧是从动凸轮7说明书CN102347041ACN102347061A8/9页11的移动方向一端侧，图12、图14的左方施力。0092特别是，从动凸轮7的一端部形成有用于供辊轴31A的一端部插入的倾斜状的凸轮槽76。该凸轮槽76形成与驱动凸轮6的凸轮槽61D的倾斜方向参照图7反向地、高度向后方递增的形态。0093而且，从动凸轮7具有供辊轴31A的一端部插入的凸轮槽76并且与辊轴31A的一端部卡合，若通过上述驱动凸轮6将辊轴31A从图14的实线所示的盘传送位置压下，则通过辊轴31A对凸轮槽76的边缘的按压，该从动凸轮7向图14的右方移动，在进给辊31复位至盘传送位置时，通过该辊轴。
39、31A对凸轮槽76的上缘的按压，该从动轮7向图14的左方移动。特别是，在进给辊31复位至盘传送位置时，弹簧75的弹力通过凸轮槽76的下缘作用于将进给辊31按压在盘上的方向上。因此，根据从动凸轮7，与驱动凸轮6同样，尽管使用了弹簧常数小的弹簧34参照图11，却能够通过两个弹簧75、34的作用将进给辊31牢固地按压于盘上，能够适当地对盘进行传送。另外，优选的是，从动凸轮7如上所述地构成，以发挥功能，使弹簧75的作用力作用于使进给辊31向盘传送位置移动的方向上，但是也可以不这样构成。在此，从动凸轮7与上述驱动凸轮6同步且与该驱动凸轮6反向地移动。0094详细地讲，在沿着图15的盘送入方向通过进给辊3。
40、1将盘D送入至装置内的规定位置在转盘22的轴线上，盘D的中心一致的位置之后，驱动凸轮6向与盘送入方向A相反的盘送出方向B移动，与此连动地，从动凸轮7向盘送入方向A移动。此外，在与上述相反地将装置内的盘D送出时，驱动凸轮6向盘送入方向A移动，从动凸轮7向盘送出方向B移动。并且，在盘D的送出结束的时刻，如图16所示那样，通过单元固定支撑部63、72等对驱动单元2的各端片21B、21C、21D、21E进行限制，之后，在盘D送入至装置内的规定位置为止的期间，维持该限制状态。另外，如图15和图16所示可知，驱动凸轮6与从动凸轮7隔着驱动单元2相对置，分别能够沿着驱动单元2的各一端缘向前后图15、图16的。
41、上下方向移动。0095在此，补充说明与对驱动单元2进行限制相关的构造、动作。图15和图16中，8是用于对驱动单元的端片21F参照图2进行限制的锁定杆，该锁定杆8能够沿着图1所示的顶板12的底面在与驱动凸轮6的移动方向正交的方向图15、图16的左右方向上滑动。0096如图17所示可知，锁定杆8在其中央部分贯穿设置有孔81，该孔81的一端部形成为宽度狭窄的狭缝81A。此外，锁定杆8的一端形成有向下突出的滑动销82。另外，83是在锁定杆8的上面形成的突起，该突起83嵌入于在上述顶板12贯穿设置的未图示的导向孔中而被引导着移动。0097而且，如图18和图19所示，锁定杆8的一端部被驱动凸轮6的支承座6。
42、4从下方支撑，在形成于支承座64的上述凸轮孔64A中插入有滑动销82。由此，锁定杆8与驱动凸轮6连动而在左右方向上滑动，在由上述夹紧盘25将盘D夹紧在转盘22上之前，如图18所示那样通过狭缝81A限制端片21F，而在夹紧了盘D时，如图19所示，锁定杆8向从驱动凸轮6离开的方向移动而解除狭缝81A对端片21F的限制。0098另外，在图18和图19中，9是与锁定杆8相邻地安装于上述顶板12图18、图19中未图示上的触发杆，该触发杆9能够以轴部9A为中心而沿着上述顶板12的底面摆动。如图20所示，触发杆9贯穿设置有供上述轴部9A嵌入的孔91，在长度方向两端形成有向说明书CN102347041ACN1。
43、02347061A9/9页12下突出的凸部92、93。如图18和图19所示，一个凸部92与驱动凸轮的凸轮轮廓部64B接触，另一个凸部93在盘的送入路径上垂下。0099并且，如图18所示，该触发杆9的凸部93被送入途中的盘D按压而向该图的顺时针方向摆动，同时利用另一个凸部92按压齿条部件62的突片62B，由此齿条部件62的部位齿条62A与上述齿轮58啮合而使驱动凸轮6开始移动参照图11。此外，若驱动凸轮6开始向图18的下方移动，则通过凸轮轮廓部64B对凸部92的按压使触发杆9进一步向该图顺时针方向摆动，由此，在夹紧结束的时刻，盘D的端面从凸部93离开图19参照。0100以上说明了本发明的实施方式。
44、，但是不限于从动凸轮7与驱动凸轮6反向地移动，也可以构成为二者6、7在同一方向上移动。此外，本发明不限于通过进给辊31和引导板32夹着盘而进行传送的方式，也可以是，代替引导板32而使用只被允许旋转的辊，通过该辊和可回转移动的进给辊31夹着盘而进行传送的方式。说明书CN102347041ACN102347061A1/11页13图1图2说明书附图CN102347041ACN102347061A2/11页14图3图4说明书附图CN102347041ACN102347061A3/11页15图5图6说明书附图CN102347041ACN102347061A4/11页16图7图8说明书附图CN102347041ACN102347061A5/11页17图9图10说明书附图CN102347041ACN102347061A6/11页18图11图12图13说明书附图CN102347041ACN102347061A7/11页19图14图15说明书附图CN102347041ACN102347061A8/11页20图16图17说明书附图CN102347041ACN102347061A9/11页21图18说明书附图CN102347041ACN102347061A10/11页22图19说明书附图CN102347041ACN102347061A11/11页23图20说明书附图CN102347041A。