憎水性粉末的干燥方法、制造方法及制造装置.pdf

将得到的聚四氟乙烯粉末和水的混合物的半成品装在搬送用托盘(70)上投入制造装置(10)。制造装置(10)中，上下排列的搬送用托盘(70)按顺序通过第一干燥区域(41)、第二干燥区域(42)、和热处理区域(43)。第一干燥区域(41)中，半成品中包含的水由微波蒸发。第二干燥区域(42)中，半成品中残留的水由热风加热蒸发。热处理区域(43)中，干燥了的聚四氟乙烯粉末的温度保持在160℃。搬送用托盘(70)上的半成品，按顺序通过这三个区域成为最终成品的聚四氟乙烯粉末。

1.  一种憎水性粉末的干燥方法，其特征在于：
包括：
第一工序，通过在憎水性粉末和水的混合物的湿粉末(80)上照射微波蒸发该湿粉末(80)中包含的水，和
第二工序，通过用热风加热经过了上述第一工序的湿粉末(80)蒸发残存在该湿粉末(80)中的水得到干燥的憎水性粉末。

2.  根据权利要求1所述的憎水性粉末的干燥方法，其特征在于：
包括第三工序，该第三工序保持经过了上述第二工序的憎水性粉末在所规定的温度下经过所规定的时间。

3.  根据权利要求2所述的憎水性粉末的干燥方法，其特征在于：
在搬送用托盘(70)中盛装上述湿粉末(80)，通过使盛装着该湿粉末(80)的搬送用托盘(70)沿着一条路径移动，使上述搬送用托盘(70)按顺序经过为进行上述第一工序的空间(41)、为进行上述第二工序的空间(42)、和为进行上述第三工序的空间(43)。

4.  根据权利要求2或3所述的憎水性粉末的干燥方法，其特征在于：
上述第二工序中，在进行换气的收容空间(42)内收纳湿粉末(80)并在该收容空间(42)内通入热风，另一方面
上述第三工序中，在不进行换气的收容空间(43)内收纳憎水性粉末并使该收容空间(43)内的气温保持在所规定的值。

5.  根据权利要求1或2所述的憎水性粉末的干燥方法，其特征在于：
上述第一工序中，在收纳收容空间(41)内的湿粉末(80)上照射微波的同时，进行该收容空间(41)的换气。

6.  根据权利要求1或2所述的憎水性粉末的干燥方法，其特征在于：
包括预加热工序，该预加热工序是预先加热将要进行上述第一工序之前的上述湿粉末(80)的。

7.  根据权利要求1或2所述的憎水性粉末的干燥方法，其特征在于：
上述憎水性粉末是聚四氟乙烯粉末。

8.  根据权利要求2所述的憎水性粉末的干燥方法，其特征在于：
上述第三工序中，为了蒸发上述憎水性粉末中所含的杂质，保持该憎水性粉末的温度高于上述杂质的沸点。

9.  一种憎水性粉末的制造方法，是对在憎水性粉末的制造过程中得到的憎水性粉末和水的混合物的半成品(80)实施处理制造最终成品的方法，其特征在于：
包括：
第一工序，通过在上述半成品(80)上照射微波蒸发该半成品(80)中包含的水，和
第二工序，通过用热风加热经过了上述第一工序的半成品(80)蒸发残存在该半成品(80)中的水。

10.  根据权利要求9所述的憎水性粉末的制造方法，其特征在于：
包括第三工序，该第三工序是保持经过了上述第二工序的半成品(80)在所规定的温度下经过所规定的时间，从而得到作为最终成品的憎水性粉末。

11.  根据权利要求10所述的憎水性粉末的制造方法，其特征在于：
在搬送用托盘(70)中盛装上述半成品(80)，通过使盛装着该半成品(80)的搬送用托盘(70)沿着一条路径移动，使上述搬送用托盘(70)按顺序经过为进行上述第一工序的空间(41)、为进行上述第二工序的空间(42)、和为进行上述第三工序的空间(43)。

12.  根据权利要求10或11所述的憎水性粉末的制造方法，其特征在于：
上述第二工序中，在进行换气的收容空间(42)内收纳半成品(80)并在该收容空间(42)内通入热风，另一方面
上述第三工序中，在不进行换气的收容空间(43)内收纳半成品(80)并使该收容空间(43)内的气温保持在所规定的值。

13.  根据权利要求9或10所述的憎水性粉末的制造方法，其特征在于：
上述第一工序中，在收纳收容空间(41)内的半成品(80)上照射微波的同时，进行该收容空间(41)的换气。

14.  根据权利要求9或10所述的憎水性粉末的制造方法，其特征在于：
包括预加热工序，该预加热工序在将要进行上述第一工序之前预先加热上述半成品(80)。

15.  根据权利要求9或10所述的憎水性粉末的制造方法，其特征在于：
上述憎水性粉末是聚四氟乙烯粉末。

16.  根据权利要求10所述的憎水性粉末的制造方法，其特征在于：
上述第三工序中，为了蒸发上述半成品(80)中所含的杂质，保持该半成品(80)的温度高于上述杂质的沸点。

17.  一种憎水性粉末的制造装置，是对在憎水性粉末的制造过程中得到的憎水性粉末和水的混合物的半成品(80)实施处理制造最终成品的憎水性粉末的装置，其特征在于：
包括：
第一处理部(16)，形成为收纳上述半成品(80)的第一空间(41)，通过在该第一空间(41)内的上述半成品(80)上照射微波蒸发该半成品(80)中包含的水，和
第二处理部(17)，形成为收纳经过了上述第一处理部(16)的半成品(80)的第二空间(42)，通过用热风加热该第二空间(42)内的半成品(80)蒸发残存在该半成品(80)中的水。

18.  根据权利要求17所述的憎水性粉末的制造装置，其特征在于：
包括第三处理部(18)，该第三处理部(18)形成为收纳经过了上述第二处理部(17)的半成品(80)的第三空间(43)，并保持该第三空间(43)内的半成品(80)在所规定的温度下经过所规定的时间，从而得到作为最终成品的憎水性粉末。

19.  根据权利要求18所述的憎水性粉末的制造装置，其特征在于：
包括：
搬送用托盘(70)，盛装上述半成品(80)，和
搬送机构(50)，通过使盛装着上述半成品(80)的搬送用托盘(70)沿着第一处理部(16)、第二处理部(17)、和第三处理部(18)的顺序通过而使该搬送用托盘(70)沿着一条路径搬送。

20.  根据权利要求18或19所述的憎水性粉末的制造装置，其特征在于：
上述第二处理部(17)构成为边进行第二空间(42)的换气边在该第二空间(42)内通入热风，
上述第三处理部(18)构成为不进行上述第三空间(43)的换气只使该第三空间(43)内的气温保持在所规定的值。

21.  根据权利要求17或18所述的憎水性粉末的制造装置，其特征在于：
上述第一处理部(16)构成为进行上述第一空间(41)的换气。

22.  根据权利要求17或18所述的憎水性粉末的制造装置，其特征在于：
包括预热部(19)，该预热部(19)中形成了为收纳将要送入上述第一处理部(16)之前的半成品(80)的预热空间(46)，该预热部(19)加热该预热空间(46)内的上述半成品(80)。

23.  根据权利要求17或18所述的憎水性粉末的制造装置，其特征在于：
上述憎水性粉末是聚四氟乙烯粉末。

24.  根据权利要求18所述的憎水性粉末的制造装置，其特征在于：
上述第三处理部(18)构成为：为了蒸发上述半成品(80)中所含的杂质，保持该半成品(80)的温度高于上述杂质的沸点。

憎水性粉末的干燥方法、制造方法及制造装置
技术领域
以前，作为憎水性粉末，已知聚四氟乙烯(PTFE)等的含氟素树脂等形成的粉末。这种含氟素树脂形成的粉末，例如被用作电线表皮或各种成形件的材料。在制造以憎水性粉末为原料的成品时，可以将憎水性粉末在高温下挤压成形。在此之际，原料的憎水性粉末中若残存水的话，这个水在成形时急剧蒸发，由此在成形件上形成开孔或产生裂纹。为此，作为成形件的原料使用的憎水性粉末，必须是含水率极低的原料。
另一方面，例如，憎水性粉末的制造过程中，具有在水中进行聚合反应等的情况。这样的情况下，得到的是憎水性粉末中含有大量水的浆状半成品。为此，为了得到作为最终成品的憎水性粉末，干燥作为憎水性粉末和水的混合物的半成品是必要的。这样，憎水性粉末需要干燥的情况较多。
作为干燥这样的湿的憎水性粉末的方法，考虑可以让湿的憎水性粉末接触高温(例如100℃～200℃)热风蒸发水。然而，又由于憎水性粉末的热传导率不高的情况多，所以，这个方法中要使湿的憎水性粉末的温度上升就需要极长的时间，其结果，干燥憎水性粉末所要的时间长，这成为问题。
对于这个问题，如专利文献1所揭示的，提案了在憎水性粉末的一种的聚四氟乙烯(PTFE)粉末和水的混合物(即湿的聚四氟乙烯粉末)的干燥中利用了微波的对策。因为聚四氟乙烯(PTFE)粉末等的憎水性粉末基本上不吸收微波的居多，所以在湿的憎水性粉末上照射微波的话，可以只对包含的水有效的升温。因此，根据这个方法，与利用热风的情况相比缩短了干燥憎水性粉末所要的时间。
(专利文献1)专利公开平11-235720号公报
(发明所要解决的课题)
然而，在湿的憎水性粉末上照射微波的方法中，要使那里残存水的量降到一定程度以下是困难的。在这里说明这个问题点。
在干燥湿的憎水性粉末的过程中，一定程度量的水残存在其中的期间，成为憎水性粒子的间隙间充满了水的状态。在这种状态的憎水性粉末上照射了微波时的状况，与在容器等中蓄积的水上照射微波时成为一样的状态。并且，照射的微波的绝大部分为与憎水性粉末混合的水所吸收，水接连不断的蒸发。
另一方面，已知利用微波干燥对象物的情况，随着对象物所含水的比例(含水率)降低照射的微波中被水吸收的比例也降低。特别是聚四氟乙烯(PTFE)粉末等的憎水性粉末和水的混合物中，与粒子接触的水容易变成水滴。为此，即便是含水率不是那么低的状态，混合物中混合的水也会变成细小的液滴分散在粉末当中。并且，如果水变成比微波的波长短很多的液滴分散到粉末中的话，被水吸收的微波的比例将进一步降低，在有些情况下，会陷入无论怎么照射微波水滴的温度基本不再会上升的状态。
为此，残存在湿的憎水性粉末中的水量降至一定程度以下，水成为分散到憎水性粉末中的细小的液滴的状态的话，只照射微波不再能蒸发水，其结果就是憎水性粉末中的水的量降到一定程度就无法再降低。
发明内容
本发明，是鉴于以上各点而发明的，其目的在于：在干燥湿的憎水性粉末的过程中，在短时间降低憎水性粉末中水的残留量至充分低的值。
(为解决课题的方法)
第一方面发明，是以憎水性粉末的干燥方法为对象的。并且包括第一工序和第二工序。第一工序通过在憎水性粉末和水的混合物的湿粉末80上照射微波蒸发该湿粉末80中包含的水，第二工序通过用热风加热经过了上述第一工序的湿粉末80蒸发残存在该湿粉末80中的水得到干燥的憎水性粉末。
第一方面发明中，是在从湿粉末80得到干燥的憎水性粉末为止的过程中，进行第一工序和第二工序。
尚，作为憎水性粉末的例，可以例举出通用树脂的粉末，也就是所谓的工程塑料粉末等。具体的讲有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙乙烯、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、ABC树脂(丙烯腈苯乙烯丁二烯共聚物树脂)、AS树脂(腈氟苯乙烯树脂)、异丁烯树脂、聚缩醛、聚酰胺、聚酰亚胺、聚酰胺亚胺、聚碳酸酯、对聚乙醚、聚丁烯对苯二酸盐(脂)、多芳化合物、聚砜(类)、聚醚砜、聚醚酰胺、聚苯硫醚、聚醚酮醚(polyether ether ketone)、含氟树脂等的粉末作为憎水性粉末的例子。
还有，作为憎水性粉末的一种的含氟树脂粉末，例示了聚四氟乙烯(PTEF)、四氟乙烯/六氟丙烯共聚物(FEP)、四氟乙烯/全氟烃基乙烯醚共聚物(PFA)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏氯乙烯(PVDF)、乙烯/四氟乙烯共聚体(ETFE)、乙烯/三氟氯乙烯共聚体(ECTFE)等形成的粉末。
第一方面发明的第一工序中，是在湿粉末80上照射微波。湿粉末80中包含的水，通过吸收微波发热而蒸发。其结果，湿粉末80中包含的水的量逐步减少。
第一方面发明的第二工序中，是在经过了第一工序的湿粉末80上吹拂温风，用温风加热残存在湿粉末80中的水而使其蒸发。经过了第一工序的湿粉末80，水的含有量已降低到一定程度，存在残存的水变成细小的液滴呈分散的状态的情况。对此，第二工序中，不是用微波而是用温风加热蒸发水，使变成细小液滴的水也能被加热蒸发。
第二方面发明，是在上述第一方面发明中还包括第三工序。该第三工序是保持经过了上述第二工序的憎水性粉末在所规定的温度下经过所规定的时间。
第二方面发明中，第一工序和第二工序结束后进行第三工序。第三工序中，经过了第一工序和第二工序、水的残存量已经变得充分低的同时暴露在温风中温度上升了的憎水性粉末，在所规定的时间中保持所规定的温度。例如，憎水性粉末一种的聚四氟乙烯粉末，在一定程度的时间内暴露在一定温度的高温下的话，可以使它在挤出成形时所必要的压力(挤出压)在某一个值时基本一定。这个第三工序，是以安定憎水性粉末的挤出压为目的而进行的。
第三方面发明，是在上述第二方面发明中，在搬送用托盘70中盛装上述湿粉末80，通过使盛装着该湿粉末80的搬送用托盘70沿着一条路径移动，以使上述搬送用托盘70按顺序经过为进行上述第一工序的空间41、为进行上述第二工序的空间42、和为进行上述第三工序的空间43。
第三方面发明中，盛装湿粉末80的搬送用托盘70沿着一条路径移动。在这个过程中，搬送用托盘70，按顺序经过为进行上述第一工序的空间41、为进行上述第二工序的空间42、和为进行上述第三工序的空间43。在为进行第一工序的空间41内移动搬送用托盘70期间，在搬送用托盘70上的湿粉末80上照射微波。在为进行第二工序的空间42内移动搬送用托盘70期间，搬送用托盘70上的半成品80由温风加热。在为进行上述第三工序的空间43内移动搬送用托盘70期间，保持搬送用托盘70上的憎水性粉末处于所规定的温度。
第四方面发明，是在上述第二或第三方面发明中，上述第二工序中，在进行换气的收容空间42内收纳湿粉末80并在该收容空间42内通入热风，另一方面，上述第三工序中，在不进行换气的收容空间43内收纳憎水性粉末并使该收容空间43内的气温保持在所规定的值。
第四方面发明中，第二工序中进行收容空间42的换气。第二工序中从湿粉末80蒸发的水(水蒸气)，与收容空间42中的空气一起排出收容空间42。尚，这个发明中，在进行收容空间42的换气之际，既可以全部排出从收容空间42流出的空气，使从收容空间42流出的空气流量和向收容空间42供给的外部空气的流量相等，也可以只排出一部分从收容空间42流出的空气，将剩余的流出空气与外部空气混合送返收容空间42。
还有，这个第四方面发明中，在第三工序中，不进行收容空间43的换气而只保持收容空间43的温度为所规定的值。这个第三工序中，因为是对经过了第一工序和第二工序的残存水量已经充分低的憎水性粉末进行处理的，从收容空间43内的憎水性粉末已基本不蒸发水了。因此，本方面发明中，不进行收容空间43的换气。
第五方面发明，是在上述第一、第二、第三、或第四方面发明中，上述第一工序中，在收纳于收容空间41内的湿粉末80上照射微波的同时，进行该收容空间41的换气。
第五方面发明中，在第一工序中，进行收容空间41内的换气。第一工序中从湿粉末80蒸发的水(水蒸气)，与收容空间41内的空气一起排出收容空间41。尚，在这个方面发明中，在进行收容空间41的换气之际，既可以全部排出从收容空间41流出的空气，使从收容空间41流出的空气流量和向收容空间41供给的外部空气的流量相等，也可以只排出一部分从收容空间41流出的空气，将剩余的流出空气与外部空气混合送返收容空间41。
第六方面发明，是在上述第一、第二、第三、第四、或第五方面发明中，包括预先加热将要进行上述第一工序之前的上述湿粉末80的预加热工序。
第六方面发明中，在预热工序中，湿粉末80被加热，包含在其中憎水性粉末中的水的温度上升。第一工序中，对预热工序中预热了的湿粉末80照射微波。
第七方面发明，是在上述第一、第二、第三、第四、第五、或第六方面发明中，上述憎水性粉末是聚四氟乙烯粉末。
第七方面发明中，进行聚四氟乙烯粉末和水的混合物的湿粉末80的干燥，其结果，制造了干燥的聚四氟乙烯粉末。
第八方面发明，是在上述第二方面发明中，上述第三工序中，为了蒸发上述憎水性粉末中所含的杂质，保持该憎水性粉末的温度高于上述杂质的沸点。
第八方面发明中，在第三工序中，经过了第二工序的憎水性粉末的温度，保持比憎水性粉末中的杂质的沸点高的温度经过所规定的时间。在此，憎水性粉末的制造工序中，例如存在添加为促进粒子的生成反应等为目的的添加物的情况。这样的情况下，这个添加物作为杂质残留在粉末中的情况为多。因此，这个方面发明的第三工序中，保持憎水性粉末的温度比包含在其中的杂质的沸点高，通过蒸发憎水性粉末中的杂质从憎水性粉末中除去该杂质。
第九方面发明，是以对在憎水性粉末的制造过程中得到的憎水性粉末和水的混合物的半成品80实施处理制造最终成品的方法为对象的。并且包括第一工序和第二工序。第一工序通过在上述半成品80上照射微波蒸发该半成品80中包含的水，第二工序通过用热风加热经过了上述第一工序的半成品80蒸发残存在该半成品80中的水。
第九方面发明中，在到从半成品80得到最终成品的憎水性粉末为止的过程中，进行第一工序和第二工序。
第九方面发明的第一工序中，在半成品80上照射微波。半成品80包含的水，通过吸收微波发热蒸发。其结果，半成品80中包含的水的量逐步减少。
第九方面发明的第二工序中，在经过了第一工序的半成品80上吹拂温风，用温风加热残存在半成品80中的水而使其蒸发。经过了第一工序的半成品80，水的含有量已降低到一定程度，存在残存的水变成细小的液滴成分散状态的情况。对此，第二工序中，不是用微波而是用温风加热蒸发水，所以变成细小液滴的水也能被加热蒸发。
第十方面发明，是在上述第九方面发明中还包括第三工序。该第三工序是保持经过了上述第二工序的半成品80在所规定的温度下经过所规定的时间得到最终成品的憎水性粉末。
第十方面发明中，第一工序和第二工序结束后进行第三工序。在第三工序中，经过了第一工序和第二工序后的水的残存量已经变得充分低的同时又暴露在温风中温度上升了的半成品80，在所规定的时间中保持所规定的温度。例如，憎水性粉末一种的聚四氟乙烯粉末，在一定程度的时间内暴露在一定温度的高温下，能使它的挤出成形时所必要的压力(挤出压)在某一个值时基本一定。这个第三工序，是以安定憎水性粉末的挤出压为目的而进行的。
第十一方面发明，是在上述第十方面发明中，在搬送用托盘70中盛装上述半成品80，通过使盛装着该半成品80的搬送用托盘70沿着一条路径移动，使上述搬送用托盘70按顺序经过为进行上述第一工序的空间41、为进行上述第二工序的空间42、和为进行上述第三工序的空间43。
第十一方面发明中，盛装半成品80的搬送用托盘70沿着一条路径移动。在这个过程中，搬送用托盘70按顺序经过为进行上述第一工序的空间41、为进行上述第二工序的空间42、和为进行上述第三工序的空间43。在为进行第一工序的空间41内移动搬送用托盘70期间，在搬送用托盘70上的半成品80上照射微波。在为进行第二工序的空间42内移动搬送用托盘70期间，搬送用托盘70上的半成品80由温风加热。在为进行上述第三工序的空间43内移动搬送用托盘70期间，搬送用托盘70上的半成品80保持所规定的温度。
第十二方面发明，是在上述第十或第十一方面发明中，上述第二工序中，在进行换气的收容空间42内收纳半成品80并在该收容空间42内通入温风，另一方面，上述第三工序中，在不进行换气的收容空间43内收纳半成品80并使该收容空间43内的气温保持所规定的值。
第十二方面发明中，在第二工序中进行收容空间42的换气。第二工序中从半成品80蒸发的水(水蒸气)，与收容空间42中的空气一起排出收容空间42。尚，这个发明中，在进行收容空间42内的换气之际，既可以全部排出从收容空间42流出的空气，使从收容空间42流出的空气流量和向收容空间42供给的外部空气的流量相等，也可以只排出一部分从收容空间42流出的空气，将剩余的流出空气与外部空气混合送返收容空间42。
还有，这个第十二方面发明中，在第三工序中，不进行收容空间43的换气而只保持收容空间43内的温度为所规定的值。这个第三工序中，因为是对经过了第一工序和第二工序的残存水量已经充分低的半成品80进行处理的，所以从收容空间43内的憎水性粉末基本没有蒸发的水。因此，这个方面发明中，不进行收容空间43的换气。
第十三方面发明，是在上述第九、第十、第十一、或第十二方面发明中，上述第一工序中，在收纳收容空间41内的半成品80上照射微波的同时，进行该收容空间41的换气。
第十三方面发明中，在第一工序中，进行收容空间41内的换气。第一工序中从半成品80蒸发的水(水蒸气)，与收容空间41内的空气一起排出收容空间41。尚，在这个方面发明中，在进行收容空间41的换气之际，既可以全部排出从收容空间41流出的空气，使从收容空间41流出的空气流量和向收容空间41供给的外部空气的流量相等，也可以只排出一部分从收容空间41流出的空气，将剩余的流出空气与外部空气混合送返收容空间41。
第十四方面发明，是在上述第九、第十、第十一、第十二、或第十三方面发明中，包括预先加热将要进行上述第一工序之前的上述半成品80的预加热工序。
第十四方面发明中，在预热工序中，半成品80被加热，所包含在憎水性粉末中的水的温度上升。第一工序中，对预热工序中预热了的半成品80照射微波。
第十五方面发明，是在上述第九、第十、第十一、第十二、或第十三方面发明中，上述憎水性粉末是聚四氟乙烯粉末。
第十五方面发明中，从作为聚四氟乙烯粉末和水的混合物的半成品80制造干燥的聚四氟乙烯粉末。
第十六方面发明，是在上述第十方面发明中，在上述第三工序中，为了蒸发上述半成品80中所含的杂质，保持该半成品80的温度高于上述杂质的沸点的高温。
第十六方面发明中，在第三工序中，经过了第二工序的半成品80的温度，保持在比半成品80中的杂质的沸点高的温度并使其经过所规定的时间。在此，憎水性粉末的制造工序中，例如存在添加为促进粒子的生成反应等为目的的添加物的情况。这样的情况下，添加物作为杂质残留在粉末中的情况为多。因此，这个方面发明的第三工序中，保持半成品80的温度比其所包含的杂质的沸点高，通过蒸发半成品80中的杂质而从憎水性粉末中除去该杂质。
第十七方面发明，是以对在憎水性粉末的制造过程中得到的憎水性粉末和水的混合物的半成品80实施处理进行制造最终成品的憎水性粉末的装置为对象的。并且是包括第一处理部16和第二处理部17的装置，该第一处理部16形成为收纳上述半成品80的第一空间41，通过在第一空间41内的上述半成品80上照射微波而蒸发包含在该半成品80中的水，该第二处理部17形成为收纳经过了上述第一处理部16的半成品80的第二空间42，通过用热风加热该第二空间42内的半成品80蒸发残存在该半成品80的水。
第十七方面发明中，第一处理部16中形成了第一空间41，第二处理部17中形成了第二空间42。
第十七方面发明的第一处理部16，对收纳第一空间41的半成品80照射微波。半成品80中包含的水，通过吸收微波发热而蒸发。其结果，半成品80中包含的水的量逐渐减少。
第十七方面发明的第二处理部17，将通过了第一处理部16的半成品80收纳到第二空间42中，用温风加热第二空间42中的半成品80。从被温风加热的半成品80蒸发出残存的水。因为通过了第一处理部16的半成品80，水的含有量已经降低到一定程度，所以存在水变成细小的液滴呈分散状态的情况。对此，第二处理部17中，不是用微波而是用温风加热蒸发水，所以变成细小水滴的水也被加热蒸发。
第十八方面发明，是在上述第十七方面发明中还包括第三处理部18，该第三处理部18中形成为收纳经过了上述第二处理部17的半成品80的第三空间43，并且保持该第三空间43内的半成品80在所规定的温度下经过所规定的时间，从而得到作为最终成品的憎水性粉末。
第十八方面发明中，第三处理部18中形成了第三空间43。第三处理部18，向第三空间43收纳通过了第二处理部17的半成品80，并将第三空间43内的半成品80在所规定的时间内保持所规定的温度。这个第三处理部18中，水的残存量已经充分低而且暴露在温风中温度上升了的半成品80，在所规定的时间内保持所规定的温度。例如，憎水性粉末的一种聚四氟乙烯粉末，在一定时间内暴露在一定温度的高温下的话，在它挤出成形时所必要的压力(挤出压)会在某值基本一定。这个第三处理部18中的工序，是为安定憎水性粉末的挤出压而进行的。
第十九方面发明，是在上述第十八方面发明中，包括搬送用托盘70和搬送机构50，该搬送用托盘70盛装上述半成品80，该搬送机构50，使盛装着该半成品80的搬送用托盘70按顺序通过第一处理部16、第二处理部17、和第三处理部18，使该搬送用托盘70沿着一条路径搬送。
第十九方面发明中，搬送机构50使盛载半成品80的搬送用托盘70沿着一条路径移动。这个搬送用托盘70，在由搬送机构50搬送的期间，按顺序通过第一处理部16的第一空间41、第二处理部17的第二空间42、和第三处理部18的第三空间43。
第二十方面发明，是在第十八或第十九方面发明中，上述第二处理部17构成为边进行第二空间42的换气边向该第二空间42内通入热风，上述第三处理部18构成为不进行上述第三空间43的换气而只使该第三空间43内的气温保持在所规定的值。
第二十方面发明中，第二处理部17进行第二空间42的换气。第二处理部17中从半成品80蒸发的水(水蒸气)，与第二空间42内的空气一起排出第二空间42。尚，在这个方面发明中，在进行第二空间42的换气之际，既可以全部排出从第二空间42流出的空气，使从第二空间42流出的空气的流量和供给第二空间42的外部空气的流量相等，还可以只排出一部分从第二空间42流出的空气，使剩余的流出空气与外部空气混合送返第二空间42。
还有，这个第二十方面发明中，第三处理部18不进行第三空间43的换气而是只保持第三空间43内的气温为所规定的值。这个第三处理部18中，因为是以通过了第一处理部16和第二处理部17的水的残存量已经充分低的半成品80为处理对象的，所以从第三空间43内的半成品80基本不蒸发水。因此，这个第三处理部18不进行第三空间43的换气。
第二十一方面发明，是在上述第十七、第十八、第十九、或第二十方面发明中，上述第一处理部16构成为进行上述第一空间41的换气。
第二十一方面发明中，第一处理部16进行第一空间41内的换气。第一处理部16中从半成品80蒸发的水(水蒸气)，与第一空间41内的空气一起从第一空间41排出。尚，本方面发明中，在进行第一空间41的换气之际，既可以全部排出从第一空间41流出的空气，使从第一空间41流出的空气的流量和供给第一空间41的外部空气的流量相等，还可以只排出一部分从第一空间41流出的空气，使剩余的流出空气与外部空气混合送返第一空间41。
第二十二方面发明，是在上述第十七、第十八、第十九、第二十、或第二十一方面发明中，包括预热部19，并在其中形成为收纳将要送入上述第一处理部16之前的半成品80的预热空间46，该预热部19加热该预热空间46内的上述半成品80。
第二十二方面发明中，在预热部19的预热空间46中，收纳将要送入第一处理部16之前的半成品80。在预热部19中，预热收纳预热空间46中的半成品80，包含在半成品80中的憎水性粉末的温度上升。在第一处理部16中，对由预热部19预先加热了的半成品80照射微波。
第二十三方面发明，是在上述第十七、第十八、第十九、第二十、或第二十一方面发明中，上述憎水性粉末是聚四氟乙烯粉末。
第二十三发明面的发明中，从聚四氟乙烯粉末和水的混合物得到的半成品80制造成为最终成品的干燥了的聚四氟乙烯粉末。
第二十四方面发明，是在上述第十八方面发明中，上述第三处理部18，构成为为了蒸发上述半成品80中所含的杂质，保持该半成品80的温度高于上述杂质的沸点。
第二十四方面发明中，在第三处理部18中，通过了第二处理部17的半成品80的温度，在所规定的时间内保持比半成品80中杂质的沸点高的(温度)值。在此，憎水性粉末的制造工序中，例如具有为增加粒子生成反应等的目的的添加剂的情况。这样的情况下，添加物作为粉末中的杂质残留的情况很多。因此，这个发明的第三处理部18中，保持半成品80比它所含的杂质的沸点高的温度，蒸发半成品80中的杂质，由此从憎水性粉末中除去杂质该杂质。
-发明的效果-
本发明中，在憎水性粉末和水的混合物(即上述第一～第八的各方面发明中的‘湿粉末’，上述第九～第二十四的各方面发明中的‘半成品’)上首先照射微波蒸发包含在混合物中的水，接下来在水的残存量降低到一定程度的混合物上吹拂温风，进行憎水性粉末的干燥。为此，憎水性粉末和水的混合物中水的残存量多的时候(即存在憎水性粉末中的水一定程度聚集的状态时)，通过微波加热水蒸发的快的同时，这个混合物中水的残存量变少(即憎水性粉末中的水成水滴状分散)微波不能再有效的加热时，由温风加热可以确保蒸发水。因此，根据本发明，可以降低作为最终成品的憎水性粉末中的水的残存量。与此同时，根据本发明，通过根据憎水性粉末和水的混合物中的水的含量选择最适合的加热方法，就可以缩短憎水性粉末和水的混合物干燥所要的时间。
还有，上述第二、第十及第十八的各方面发明中，进行将水的残存量已经降得充分低的憎水性粉末保持所规定温度的工序，但是在进行这个工序前的工序前用温风加热憎水性粉末和水的混合物。由温风加热憎水性粉末和水的混合物的情况，不只是残存的水的温度，憎水性粉末的温度也上升。也就是，在保持憎水性粉末为所规定的温度的工序开始时刻，憎水性粉末的温度已经达到一定程度的高度。因此，根据这个发明，就可以缩短这个工序中憎水性粉末的温度达到目标值的时间，也就可以缩短这个工序所要的时间。
还有，上述第三、第十一、及第十九的各方面发明中，使盛装了憎水性粉末和水的混合物的搬送用托盘70沿一条路径搬送的过程中，对搬送用托盘70上的混合物依次进行处理。也就是，这些发明中，在进行各处理的空间(41、42、43)内移动搬送用托盘70。因此，根据这些方面发明，即便是将憎水性粉末和水的混合物分装在多个搬送用托盘70中，也可以统一对各搬送用托盘70上的混合物实施的处理的条件(例如温风的温度和风量，达到混合物的微波的强度)，也就可以安定最终得到的憎水性粉末的品质。
还有，上述第四、第十二、及第二十的各方面发明中，在完成了由温风的干燥保持憎水性粉末为所规定的工序(即第十二方面发明中的第三工序，和第二十方面发明的第三处理部18中进行的工序)中，不进行憎水性粉末放置的空间43的换气。因此，根据这些方面发明，就可以削减为保持这些空间43内的气温为所规定温度所要的能量。
还有，上述第五、第十三、及第二十一的各方面发明中，边换气放置憎水性粉末和水的混合物的空间41边在该空间41内的混合物上照射微波。因此，根据这些方面发明，从这个空间41内的混合物蒸发的水(水蒸气)能够快速排出该空间41外，就可以进一步缩短干燥混合物得到基本上不残留水分的憎水性粉末所要的时间。
还有，上述第六、第十四、及第二十二的各方面发明中，加热憎水性粉末和水的混合物使憎水性粉末的温度上升到一定程度，然后在混合物上照射微波。为此，缩短了由微波照射干燥混合物所要的时间。
说明这一点。
因为憎水性粉末几乎不吸收微波的多，所以不能期待通过微波照射憎水性粉末而使其温度升高。为此，例如20℃前后的较低温的混合物上照射微波的话，混合物中的水迅速升温的同时，混合物中的憎水性粉末的温度只会徐徐上升一点。这种状况下，混合物中的水的残存量很难减少。其原因，推测为就是加热蒸发了的水接触到低温的憎水性粉末而冷凝。
对此，上述第六、第十四、及第二十二的各方面发明中，将混合物中的憎水性粉末的温度上升到一定程度以后再进行微波照射。为此，蒸发了的水分不会再因接触憎水性粉末而冷凝，就可以快速降低混合物中水的残存量。
还有，上述第七、第十五、及第二十三的各方面发明中，是以憎水性粉末的一种聚四氟乙烯的粉末为处理对象的。在此，聚四氟乙烯因为憎水性高，聚四氟乙烯粉末中混入的水容易液滴化。为此，聚四氟乙烯粉末，只利用微波干燥要充分降低水的残存量是特别困难的。对此，本发明中，在聚四氟乙烯粉末和水的混合物上照射微波后吹拂温风。因此，根据这些方面发明，即便是憎水性高的聚四氟乙烯粉末，也确实可以降低水的残存量。
附图的简单说明
图1，是表示实施方式1中制造装置的整体构造的概略图，图1(a)，是从上方看制造装置的平面图，图1(b)，是从正面看制造装置的正面图。
图2，是表示实施方式1中制造装置的概略构成的正面图。
图3，是表示实施方式1中制造装置的主要部位的概略构成的正面图。
图4，是表示实施方式1的搬送用托盘的概略构成的剖面图。
图5，是表示实施方式1的搬送用托盘的主要部位的扩大剖面图。
图6，是制造装置中半成品的状态变化的模式图。
图7，是表示制造装置中半成品的状态随时间变化的曲线。
图8，是表示微波和热风并用加热半成品的情况、只是热风加热半成品的情况、和只是微波加热半成品的情况下各自中干燥时间和半成品的含水率的关系曲线。
图9，是表示实施方式2中制造装置的概略构成的正面图。
图10，是表示其他实施方式的第一变形例中制造装置的主要部位的正面图。
图11，是表示其他实施方式的第一变形例中制造装置的主要部位的正面图。
图12，是表示其他实施方式的第二变形例中制造装置的主要部位的正面图。
图13，是表示其他实施方式的第二变形例中制造装置的主要部位的正面图。
图14，是表示其他实施方式的第二变形例中制造装置的主要部位的正面图。
图15，是表示半成品的含水率及添加剂残留量和干燥时间的关系的曲线。
(符号说明)
10    制造装置
16    第一处理部
17    第二处理部
18    第三处理部
19    预热部
41    第一干燥区间(第一空间)
42    第二干燥区间(第二空间)
43    第三干燥区间(第三空间)
46    预热区间(预热空间)
70    搬送用托盘
50    托盘驱动部(搬送机构)
80    湿粉末、半成品
具体实施方式
以下，基于附图详细说明本发明的实施方式。
《发明的实施方式1》
说明本发明的实施方式1。
-制造装置-
本实施方式的制造装置10，是在聚四氟乙烯(PTFE)粉末的制造过程中通过对得到聚四氟乙烯(PTFE)粉末和水的混合物的半成品80实施处理，得到作为最终成品的干燥的聚四氟乙烯(PTFE)粉末的装置。尚，以下的说明中所使用的“右”、“左”、“前”、“后”，都是意味着从制造装置10的正面一侧看的情况。
如图1所示，制造装置10的本体部15，包括形成为纵长长方体状的金属制本体壳20。本体壳20，左右方向的横宽比纵深长。本体壳20，其内部空间构成通路空间25。通路空间20上竖立设置了平板状分隔壁22。通路空间25，由这个分隔壁22分成左侧的上升一侧空间26和右侧的下降一侧空间27。分隔壁22的高度比通路空间25的高度低。为此，上升一侧空间26的上端和下降一侧空间27的上端相互连通。
本体部15的下端，从它的左侧插入投入一侧轴式输送机51，从它的右侧插入排出一侧轴式输送机52。投入一侧的轴式输送机51，它的终端部位于上升一侧空间26内，将盛载半成品80的搬送用托盘70搬入上升一侧空间26。排出一侧的轴式输送机52，它的始端部位于下降一侧空间27内，将盛载作为最终成品的聚四氟乙烯(PTFE)粉末的搬送用托盘70从下降一侧空间27搬出。尚，关于搬送用托盘70的构造将在后文叙述。
本体部15中，托盘驱动部50作为搬送机构而设置。尽管未图示，托盘驱动部50，包括为盛载搬送用托盘70的水平方向延伸的臂部件。托盘驱动部50，通过移动盛载了搬送用托盘70的臂部件，在通路空间25内搬送搬送用托盘70。具体的讲，托盘驱动部50，将送入了上升一侧空间26的搬送用托盘70向上方移动，再使到达上升一侧空间26上端的搬送用托盘70移向下降一侧空间27，使送入下降一侧空间27的搬送用托盘70向下方移动。
又如图2所示，上升一侧空间26，在它下端部构成了投入区域44，从投入区域44的上端向上一定的部分构成第一干燥区域41，位于第一干燥区域41的上侧位置的剩余部分构成第二干燥区域42。还有，下降一侧空间27，在其下端部构成排出区域45，位于排出区域45的上端向上一定的部分构成热处理区域43，位于热处理区域43的上侧位置的剩余部分构成第二干燥区域42。也就是，第二干燥区域42，形成在上升一侧空间26过渡到下降一侧空间27的部分。
第一干燥区域41，是在搬送用托盘70上的半成品80上照射微波进行蒸发半成品80中的水的处理的空间，构成第一空间或收容空间。本体壳20中形成第一干燥区域41的部分，构成第一区域形成部21。第一区域形成部21中，安装了微波发生器60。微波发生器60，产生微波(即频率为300MHz以上30GHz以下的电磁波)，产生的微波放射入第一干燥区域41。
本体壳20上，它的背面(即背面一侧的面)中临近第一干燥区域41的部分开口第一吹出口31，在它的前表面(即前面一侧的面)中临近第一干燥区域41的部分开口第一吸入口。本体部15，构成为进行第一干燥区域41的换气。具体的讲，本体部15，将吸入的外气加热到80℃为止的程度从第一吹出口31供给第一干燥区域41，将吸入第一吸入口的空气全部排出屋外。本体部15中形成第一干燥区域41的部分，构成第一处理部16。
第二干燥区域42，是使搬送用托盘70上的半成品80遇见热风进行蒸发半成品80中水的处理的空间，构成第二空间或收容空间。本体壳20的背面上，在临近上升一侧空间26一侧的第二干燥区域42部分开口第二吹出口32，在临近下降一侧空间27一侧的第二干燥区域42部分开口第三吹出口33。还有，本体壳20的前表面，在临近上升一侧空间26内的第二干燥区域42的部分开口第二吸入口，在临近下降一侧空间27内的第二干燥区域42的部分开口第三吸入口。
本体部15，构成为进行第二干燥区域42的换气。具体的讲，本体部15，吸入第二吸入口及第三吸入口的空气的一部分排出室外的同时，将剩下的部分与外气混合从第二吹出口32和第三吹出口33供给第二干燥区域42。在此之际，本体部15，进行空气加热使从第二吹出口32及第三吹出口33供给第二干燥区域42的空气的温度升至160℃。形成本体部15中第二干燥区域42的部分，构成第二处理部17。
上述热处理区域43，是为进行将搬送用托盘70上的半成品80经过所规定的时间保持所规定的温度的空间，构成第三空间或收容空间。本体壳20中，在它背面临近热处理区域43的部分开口第四吹出口34，在它前表面临近热处理区域43的部分开口第四吸入口。
本体部15，为了平均热处理区域43内的气温，构成为在热处理区域43内流通空气。具体的讲，本体部15，从第四吸入口吸入热处理区域43内的空气，将吸入空气的全部从第四吹出口34送返热处理区域43。在此之际，本体部15，为了使热处理区域43内的气温保持在160℃程度，适当的加热从第四吹出口34向热处理区域43供给的空气。本体部15中形成热处理区域43的部分，构成第三处理部(18)。
搬送用托盘70，形成为大致是正方形状。如图3及图4所示那样，搬送用托盘70，是由金属制的底板部件71、和树脂制的侧板部件73构成的。底板部件71，形成为大致是正方形。侧板部件73，形成为细长的长方形板，沿着底板部件71的四边竖立设置。底板部件71的材质，例如可以是例示的不锈钢。还有，侧板部件73的材质，例如可以是例示的聚四氟乙烯。尚，侧板部件73的材质，只要是损失系数小(即容易透过微波，或者是不吸收微波)的即可，不只是各种树脂，例如还可以是玻璃或陶瓷等。
搬送用托盘70中，相对于底板部件71侧板部件73是可装卸的。如图5所示，底板部件71上，沿着它的周边延伸的突出部72形成为从周边向外侧突出。突出部72，剖面形状成为T字状。侧板部件73的下部上，形成了沿着它的长方向延伸的嵌合槽74。嵌合槽74，它的剖面形状成为对应突出部72的剖面形状的T字状。侧板部件73，通过它的嵌合槽74嵌入底板部件71的突出部72，连接于底板部件71。
如图3所示，本体壳20的第一区域形成部21中，设置了金属制的框状部件23。框状部件23，以围绕在第一干燥区域移动的搬送用托盘70的周围的姿势一个一个设置在第一干燥区域的入口和出口。
第一区域形成部21的入口一侧和出口一侧的各端部(即下侧和上侧的各端部)，它的内侧面由框状部件23的内侧面构成。各框状部件23的内侧面，成为高度为H的平面。这个内侧面的高度H，等于在第一干燥区域内上下排列移动的搬送用托盘70中相互相邻的两个底板部件71的间隔H。这个间隔H，设定为从微波发生器60放射的微波波长λ的1/4(即λ/4)以上。例如，在微波发生器60发生的微波的频率是2.5GHz的情况下，它的微波波长是120mm，距离H设定为30mm以上。
在搬送用托盘70位于框状部件23的侧边的状态下，它的搬送用托盘70的底板部件71和框状部件23内侧面的距离L，设定为从微波发生器60放射的微波波长λ的1/4(即λ/4)以下(未满)。也就是，上述例(λ＝120的情况)中，距离L设定为不满30mm。如上所述，框状部件23的内侧面的高度，等于相邻搬送用托盘70的底板部件71之间的间隔。因此，框状部件23内侧面、和最接近框状部件23的搬送用托盘70的底板部件71的间隔，成为与搬送用托盘70的位置无关的常有距离L。
-制造方法-
本实施方式的制造方法，是通过对聚四氟乙烯粉末的制造过程中得到的聚四氟乙烯粉末和水的混合物的半成品80实施处理，制造最终成品的干燥的聚四氟乙烯粉末的方法。这个制造方法，是对湿粉末的上述半成品80进行本发明所涉及的干燥方法的。
本实施方式的制造方法，是在上述制造装置10中进行。因此，在这里参照图2、图6及图7说明上述制造装置10的这个制造方法的动作。
在进行这个制造方法的工序的前段工序得到的聚四氟乙烯粉末和水的混合物的半成品80，盛装到搬送用托盘70上。搬送用托盘70中，盛装的半成品80的层厚基本一致。这个状态的半成品80，含水率差不多是100％。也就是，这个半成品80中，100质量单位的聚四氟乙烯粉末混入了100质量单位的水。
盛装了含水率是100％的半成品80的搬送用托盘70，由投入一侧轴式输送机51运送，搬入本体部15的投入区域44。投入区域44的搬送用托盘70中盛装的半成品80中，如图6(a)所示，成为聚四氟乙烯粒子81之间的间隙完全充满水的状态。搬入投入区域44的搬送用托盘70，由托盘驱动部50运送，向通路空间25的上升一侧空间26上方移动搬入第一干燥区域41。托盘驱动部50，以例如每分钟2cm程度的慢速移动。
第一干燥区域41中，进行以搬送用托盘70上的半成品80(即湿粉末)为对象的第一干燥工序作为第一工序。具体的讲，第一干燥区域41中，搬入的搬送用托盘70慢慢向上方移动，对移动中搬送用托盘70上的半成品80照射微波。半成品80中包含的水，通过吸收微波温度上升、蒸发。从半成品80蒸发的水(即水蒸气)，与第一干燥区域41内的空气一起排出屋外。
其结果，在第一干燥区域41中移动的搬送用托盘70上的半成品80中，如图6、图7所示，包含的水量逐渐减少。
具体的讲，第一干燥工序初期，聚四氟乙烯粒子81之间基本完全充满了水(参照图6(b))，或者是聚四氟乙烯粒子81间隙的水聚集成大块存在(参照图6(c))。这种状态中，被搬送用托盘70上的半成品80吸收了的微波的能量，基本上消耗到蒸发水上了。也就是，第一干燥工序初期，成为所谓的恒率干燥期间(或者是定率干燥期间)。
另一方面，从第一干燥工序的中期到结束期，半成品80中，成为比较大块的水和比较小的液滴的水混在的状态(参照图6(d))。这种状态中，被搬送用托盘70上的半成品80吸收了的微波的能量，一部分为升高聚四氟乙烯粒子81的温度而消耗，剩下的消耗到蒸发水上。也就是，第一干燥工序的中期和结束期，是所谓的进行恒率干燥和减率干燥双方的期间。
这个第一干燥区域41中，在搬送用托盘70上的半成品80上照射微波的同时，在它内部通入80℃程度的热风。搬送用托盘70上的半成品80中，位于其表面附近的的聚四氟乙烯粒子81被热风加热，这些聚四氟乙烯粒子81的温度较快的上升。为此，从半成品80蒸发的水，就是与聚四氟乙烯粒子81接触也不会冷凝而向空气中释放，与空气一起从第一干燥区域41排出。
到达第一干燥区域41出口的搬送用托盘70上的半成品80中，含水率降至20％。还有，这个半成品80中，聚四氟乙烯粉末的温度(粉温)上升到80℃。盛装着含水率约为20％的半成品80的搬送用托盘70，被从第一干燥区域41运送到第二干燥区域42。
第二干燥区域42中，进行以搬送用托盘70上的半成品80(即湿粉)为对象的第二干燥工序的第二工序。具体的讲，上升一侧空间26内的第二干燥区域42中，搬入的搬送用托盘70慢慢向上移动。另一方面，下降一侧空间27的第二干燥区域42中，搬入的搬送用托盘70慢慢向下移动。并且，第二干燥区域42中，移动的搬送用托盘70上的半成品80上吹拂160℃程度的热风。含在半成品80中的水，由热风加热而蒸发。从半成品80蒸发的水(即水蒸气)，与第二干燥区域42内的空气一起排出屋外。尚，在此流过第二干燥区域42的热风温度约为160℃程度，但是，这个热风温度，只要在大气压下比水的蒸发温度(即100℃)高即可。
其结果，在第二干燥区域42移动的搬送用托盘70上的半成品80中，如图6或图7所示，含水量逐渐减少。
具体的讲，在第二干燥工序开始时刻，半成品80中残存的水，成为细小的液滴分散在聚四氟乙烯粉末中(参照图6(e))的状态。因为聚四氟乙烯为憎水性的物质，所以即便是半成品80的含水率不那么低的状态(例如含水率20％程度的状态)，半成品80中残存的水也会变成液滴分散。这种状态下，从热风传给半成品80的热量，一部分消耗在蒸发水上，剩下的消耗在升高聚四氟乙烯粒子81的温度上。也就是，第二干燥工序，是所谓的减率干燥期间。
到达第二干燥区域42的出口的搬送用托盘70上的半成品80中，含水率降至0.01％以下。还有，半成品80中，聚四氟乙烯粉末的温度上升至155℃程度。盛装着含水率基本为零的半成品80的搬送用托盘70，从第二干燥区域42向热处理区域43搬运。
热处理区域43中，进行以搬送用托盘70上的半成品80(即干燥完成的聚四氟乙烯粉末)为对象的热处理工序，并以该热处理工序为第三工序。具体的讲，热处理区域43的气温保持在160℃程度。热处理区域43中，搬入的搬送用托盘70慢慢向下方移动，搬送用托盘70上的半成品80(即含水率基本为零的聚四氟乙烯粉末)暴露在约为160℃的环境中。移到热处理区域43的搬送用托盘70，用约30分钟到达热处理区域43的出口。也就是，热处理区域43中，如图7所示，搬送用托盘70上的聚四氟乙烯粉末的温度，在30分钟的过程中保持为约155℃。
将含水率约为零的聚四氟乙烯粉末保持温度为一定程度的高温的话，在最初的阶段挤出压(挤出成形聚四氟乙烯粉末之际所必要的压力)随着上升，经过一定程度的时间后挤出压不再会上升而基本保持一定。因此，热处理区域43中进行的热处理工序中，经过聚四氟乙烯粉末的挤出压达到一定为止所要的时间以上保持聚四氟乙烯粉末的温度为约155℃。通过进行这个热处理工序，作为最终成品的聚四氟乙烯粉末的挤出压，相对于标准值在约为±7％的范围值内。
在到达热处理区域43的下端的搬送用托盘70上，盛装着作为最终成品的聚四氟乙烯粉末。盛装着最终成品的聚四氟乙烯粉末的搬送用托盘70，被放置到排出一侧轴式输送机52的开始端部搬出本体部15外。
-实施方式1的效果-
本实施方式的制造装置10及制造方法中，在干燥聚四氟乙烯粉末和水的混合物得到的半成品80之际，按顺序进行了使用微波的第一干燥工序、和使用热风的第二干燥工序。
在此，粉末和水的混合物中，混合物的含水率降至一定程度以下的话，水不再是集中到一处而是成为广泛地分散到粉末中的状态。特别是，因为聚四氟乙烯粉末是憎水性强的物质，所以，当聚四氟乙烯粉末中包含比较少量的水的状态下，所有的水都成为细小液滴的状态分散到聚四氟乙烯粉末中。为此，推定含水率降至20％程度的半成品80中，如图6(e)所示，成为水变成细小液滴分散到聚四氟乙烯粉末中的状态。
另一方面，利用微波干燥对象物的情况下，已知随着对象物的含水率的降低照射微波中被水吸收的比例也降低。特别是具有憎水性的聚四氟乙烯粉末和水的混合物中，水与聚四氟乙烯粒子81接触容易变成液滴。为此，即便是含水率不是那么低的状态下，半成品80中所含的水也会变成细小的液滴分散。并且，水变成比微波波长小很多的液滴分散的话，被水吸收的微波比例进一步降低，陷入无论如何照射微波水滴的温度都不会上升。
因此，本实施方式的制造装置10及制造方法中，半成品80的含水率较高时(即聚四氟乙烯粉末中水聚集了一定程度的状态下)，通过微波加热快速蒸发水的同时，当半成品80的含水率降低(即成为聚四氟乙烯粉末中分散了水的液滴的状态下)微波不再有效的加热水时，通过热风的加热确实继续蒸发水。因此，根据本实施方式，最终成品的聚四氟乙烯粉末的含水率可以基本降至零的同时，通过对应半成品80的含水率选择最适合的加热方法，以前需要10几个小时的半成品80的干燥在2～3小时程度就能够完成。
为了参考，图8表示了在干燥半成品80之际，并用微波和热风的情况、只用热风的情况、和只用微波的情况的各自干燥工序的延续时间(干燥时间)和半成品80的含水率的关系。只用热风加热半成品80的情况下，如同图中带小方块曲线那样，半成品80的含水率降低缓慢还降不到最低，不将干燥时间极其延长半成品80的含水率降不到基本为零。还有，只用照射微波加热半成品80的情况，如同图带小圆圈曲线那样，从照射微波起半成品80的含水率急剧下降，经过一定的时间含水率下降的速度变慢，到了百分之二十几含水率就不再降低。对此，本实施方式那样的微波照射和热风供给并用加热半成品80的情况下，半成品80的含水率急剧降低，从开始干燥经过70分钟前后半成品80的含水率就基本为零了。
然而，由于聚四氟乙烯粉末基本上不吸收微波，无法期待通过照射微波提升聚四氟乙烯粉末的温度。这正如上所述。为此，与制造装置10的周围温度相同程度(例如20℃前后)的半成品80上照射微波的话，半成品80中的水的温度快速上升的同时，半成品80中的聚四氟乙烯粉末的温度只会徐徐的上升并只上升一点。这种状态下，混合物中的水的残存量不再下降。其原因，推测为被加热而蒸发的水的大部分与低温的憎水性粉末接触后又被冷凝为水。
对此，本实施方式的制造装置10，在它的第一干燥区域41中，在搬送用托盘70上的半成品80上照射微波的同时，通入接近水的沸点的温度(例如80℃～100℃程度)的热风。其结果，搬送用托盘70上的半成品80中，位于其表面附近的聚四氟乙烯粒子81被热风加热，聚四氟乙烯粒子81的温度较快的上升。为此，从半成品80蒸发的水，即便是与聚四氟乙烯粒子81接触也不会冷凝而放出到空气中，与空气一起从第一干燥区域41排出。因此，根据本实施方式，可以大幅度降低了蒸发的水中与聚四氟乙烯粒子81接触而冷凝的量，就可以使混合物中水的残存量快速降低。
还有，本实施方式中，进行了为使最终成品的聚四氟乙烯粉末的挤出压达到所规定的目标范围内的值的热处理工序，但是在这个热处理工序之前进行了第二工序的用热风加热半成品80。用热风加热半成品80的情况下，不只是半成品80中残存的水的温度，聚四氟乙烯粉末的温度也一起上升。并且，本实施方式中，因为供给第二干燥区域42的热风与供给热处理区域43的热风温度相同，所以在热处理开始时刻聚四氟乙烯粉末的温度已经达到热处理所必要的温度。因此，根据本实施方式，缩短了热处理工序所需要的时间，可以缩短从半成品80到得到最终成品的聚四氟乙烯粉末所要的时间。
还有，本实施方式的制造装置10中，将盛载半成品80的搬送用托盘70在本体部15内部上下排列，将上下排列的多个搬送用托盘70边沿上下方向移动边干燥搬送用托盘70上的半成品80。在此，将多个搬送用托盘70沿水平方向排列的情况，排列的搬送用托盘70所占底面面积成为搬送用托盘70的个数乘以搬送用托盘70底面积的值。对此，如本实施方式的将搬送用托盘70沿上下方向排列两列的情况，排列的搬送用托盘70所占底面面积，只是搬送用托盘70底面积的两倍。为此，如本实施方式将多个搬送用托盘70上下排列，就可以大幅度削减制造装置10本体部15所占底面的面积，得到制造装置10的小型化。
还有，本实施方式的制造装置10中，将本体部15内的通路空间25分成上升一侧空间26和下降一侧空间27，在上升一侧空间26将搬送用托盘70向上移动，在下降一侧空间27将搬送用托盘70向下移动。也就是，搬送用托盘70，在通路空间25的上升一侧空间26向上方移动，其后折回在下降一侧空间27向下移动。因此，根据本实施方式，与在本体部15内将搬送用托盘70只向上或者只向下移动的情况相比，就可以抑制本体部15的高度。
还有，本实施方式中，将第一干燥区域41的温度保持在80℃程度的同时，进行这个第一干燥区域41的换气。因此，根据本实施方式，保持第一干燥区域41内的相对湿度低可以促进从半成品80的水蒸发，还有，因为能够将半成品80蒸发的水快速从第一干燥区域41排出，就可以缩短第一干燥工序所要的时间。
还有，本实施方式的制造装置10中，通过进行第一干燥工序和第二干燥工序就可以将半成品80的聚四氟乙烯粉末的含水率基本降至零，所以，没有必要再进行热处理工序的热处理区域43的换气。为此，就可以削减将热处理区域43的温度保持为所规定的值所需要的热量，也就削减了聚四氟乙烯粉末制造所要的能量。
还有，本实施方式的制造装置10中，将本体部15的通路空间25内上下排列的搬送用托盘70的底板部件71采用金属制，从设置在上下排列的搬送用托盘70侧边的微波发生器60向搬送用托盘70照射微波。一般来讲，金属具有反射微波的性质。为此，从搬送用托盘70的侧面照射的微波，如图3所示，边由下侧的底板部件71的上表面和上侧底板部件71的下表面边向远离微波发生器60的部分传播。因此，根据本实施方式，第一干燥区域41内的搬送用托盘70上的半成品80，可以在它整体上由微波平均的加热。
还有，本实施方式的制造装置10中，用具有通过微波性质的树脂制的搬送用托盘70的侧板部件73。为此，从上下排列的搬送用托盘70的侧面设置的微波发生器60发射的微波，透过侧板部件73基本没有损耗的到达半成品80。因此，根据本实施方式，从微波发生器60照射的微波不浪费的用于半成品80的干燥。
还有，本实施方式的制造装置10中，第一干燥区域41的下端和上端分别设置了金属制的框状部件23，使框状部件23的内侧面和搬送用托盘70的底板部件71的距离L不满从微波发生器60照射的微波的波长λ的1/4(即λ/4)。在此，包含微波的电磁波，如果金属制部件的间隙不满电磁波的波长的1/4的情况下，不能通过这个间隙。再有，本实施方式的制造装置10中，本体壳20为金属制。为此，根据本实施方式，可以防止从第一干燥区域41的微波泄漏，就可以确保制造装置10的安全性。
还有，本实施方式的制造装置10中，边向一个方向移动上下排列的多数搬送用托盘70，边对搬送用托盘70上的半成品80按照第一干燥工序和第二干燥工序的顺序进行热处理工序。为此，即便是将聚四氟乙烯粉末制造过程得到的半成品80分到多个搬送用托盘70实施处理，也可以对所有的搬送用托盘70上的半成品80进行相同的处理条件(例如半成品80上吹拂的热风的温度或流速)。为此，可以均匀从本体部15搬出的搬送用托盘70上的聚四氟乙烯粉末的特性(具体的是含水率和挤出压)，得到安定品质的聚四氟乙烯粉末。
《发明的实施方式2》
说明本发明的实施方式2。本实施方式，是在上述实施方式1的制造装置10的本体部15上形成了预热区域46，在这个预热区域46中进行加热半成品80的预热工序。在此，有关本实施方式的制造装置10的构成及动作，说明与上述实施方式1不同的点。
-制造装置-
如图9所示，本实施方式的制造装置10中，本体部15的上升一侧空间26的一部分构成预热区域46。具体的讲，这个上升一侧空间26，在它的下端部构成投入区域44，从投入区域44的上端向上所规定的高度构成预热区域46，从预热区域46的上端向上所规定的高度部分构成第一干燥区域41，位于第一干燥区域41上侧的剩余部分构成第二干燥区域42。
上述预热区域46，是为加热搬送用托盘70上的半成品80使其升温的空间，构成预热空间或收容空间。本体壳20中，它的背面(即背面一侧的面)中临近预热区域46的部分开口预热用吹出口35，它的前表面(即前表面一侧的面)中临近预热区域46的部分开口预热用吸入口。
本体部15，为加热预热区域46内收容的半成品80，构成为在预热区域46内流通空气。具体的讲，本体部15，从预热用吸入口吸入热处理区域43的空气，再将吸入的空气全部从预热用吹出口35送返预热区域46。在此之际，本体部15，将从预热用吸入口吸入的空气加热到例如80℃程度，再将加热了的空气从预热用吹出口35供给预热区域46。本体部15中形成预热区域46的部分，构成预热部19。
-制造方法-
说明由本实施方式的制造装置10实行的制造方法。
在这个制造装置10中，向投入区域44搬送的搬送用托盘70，由托盘驱动部50向预热区域46移送。在这个时刻，搬送用托盘70上的半成品80的温度，与制造装置10周围的温度(例如20℃前后)基本相同。
预热区域46中，进行以搬送用托盘70上的半成品80(即湿粉末)为对象的预热工序。具体的讲，预热区域46中，搬入的搬送用托盘70慢慢向上方移动，移动中的搬送用托盘70上的半成品80暴露在流过预热区域46的热风中。半成品80被热风加热，包含的聚四氟乙烯粒子81和水的温度上升。当搬送用托盘70到达预热区域46的出口的时刻，半成品80中包含的聚四氟乙烯粒子81和水的温度上升。在搬送用托盘70到达预热区域46的出口的时刻，半成品80中包含的聚四氟乙烯粒子81和水的温度，与搬送用托盘70搬入预热区域46时刻相比大幅度上升(例如60℃～70℃程度)。盛装了在预热区域46加热了的半成品80的搬送用托盘70，从预热区域46向第一干燥区域41搬送。
第一干燥区域41中，对搬入的搬送用托盘70上的半成品80照射微波。在第一干燥区域41进行的第一干燥工序，与图2中所示的制造装置10中的相同。也就是，半成品80中包含的水，吸收微波温度上升，蒸发到空气中。
-实施方式2的效果-
如上所述，聚四氟乙烯粒子81的温度不高状态的半成品80上照射微波的情况下，能够推测产生包含在半成品80中的水吸收微波蒸发，但在遇到低温的聚四氟乙烯粒子81时冷凝，再次变成液体的现象。
对此，本实施方式中向第一干燥区域41搬送的搬送用托盘70上的半成品80，在预热区域46加热成为较高温的状态。为此，本实施方式的第一干燥区域41中，因为是在温度已经比较高的半成品80上照射微波，半成品80中的水吸收微波一下子蒸发，而且，即便是与聚四氟乙烯粒子81接触也不冷凝而蒸发到空气中。因此，根据本实施方式，蒸发的水中与聚四氟乙烯粒子81接触冷凝的量大幅度减少，就可以缩短第一干燥区域41中的第一干燥工序所要的时间。
《其他实施方式》
上述各实施方式的制造装置10或制造方法，还可以考虑以下的变形例。
-第一变形例-
上述制造装置10中，还可以在本体部15中设置多个微波发生器60。
例如，如图10所示，还可以是沿着第一区域形成部21的侧壁设置上下一列的多个微波发生器60。还有，如图11所示，还可以在第一干燥区域41上侧的隅角部设置多台微波发生器60。
-第二变形例-
上述制造装置10中，微波发生器60的前表面，还可以设置为扩散发生的微波的部件。
例如，如图12所示，微波发生器60的前表面上还可以设置冲孔金属板61，用冲孔金属板61扩散从微波发生器60照射来的微波。
还有，如图13所示，微波发生器60的前表面上还可以排列多个金属制瓣状物(flap)62，通过调节各瓣状物62的角度扩散从微波发生器60照射来的微波。
还有，如图14所示，微波发生器60的前表面上还可以设置金属制的螺旋桨(propeller)形成的搅拌器(stirrer)63，通过旋转的搅拌器63扩散从微波发生器60照射来的微波。
-第三变形例-
上述制造装置10中，是用金属制的本体壳20，但是，还可以是只将其中的第一区域形成部21用金属制的，剩余部分的材质用金属以外的材料。
-第四变形例-
上述制造装置10中，是将搬送用托盘70以慢速(例如每分钟2cm程度)连续移动的，但是，还可以是将搬送用托盘70在所规定时间间隔间歇式移动。这种情况下，将搬送用托盘70每5分钟移动10cm。也就是，这个例中，将搬送用托盘70只移动10cm后保持在那个位置，从搬送用托盘70开始移动时经过5分钟，再将搬送用托盘70向前移动10cm。
-第五变形例-
上述各实施方式的制造装置10及制造方法中，是以含氟素树脂的一种聚四氟乙烯为对象的，但是它们的对象不只限于聚四氟乙烯。例如，还可以为制造四氟乙烯/六氟丙烯共聚物(FEP)、四氟乙烯/全氟烃基乙烯醚共聚物(PFA)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏氯乙烯(PVDF)、乙烯/四氟乙烯共聚体(ETFE)、乙烯/三氟氯乙烯共聚体(ECTFE)等的粉末使用本实施方式的制造装置10及制造方法。
还有，由本实施方式的制造装置10及制造方法制造的粉末，只要是具有憎水性的物质形成的粉末(即憎水性粉末)即可，并不限定含氟树脂形成的粉末。在此，一般的成为憎水性的指标的是固体表面的与水滴的接触角以为所知。并且，某种物质形成的固体表面的水滴接触角为90°以上的情况下，这种物质一般称为憎水性的。
作为这样的粉末的例，可以举出通用树脂的粉末，也就是所谓的工程塑料的粉末等。具体的讲有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙乙烯、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、ABC树脂(丙烯腈苯乙烯丁二烯共聚物树脂)、AS树脂(腈氟苯乙烯树脂)、异丁烯树脂、聚缩醛、聚酰胺、聚酰亚胺、聚酰胺亚胺、聚碳酸酯、对聚乙醚、聚丁烯对苯二酸盐(脂)、多芳化合物、聚砜(类)、聚醚砜、聚醚酰胺、聚苯硫醚、聚醚酮醚(polyether ether ketone)、含氟树脂等的粉末可以作为憎水性粉末的例。
还有，根据对象的憎水性粉末的种类或用途，也有可能不需要进行热处理工序的情况。这样的情况，从制造装置10的本体部15省略第三处理部18，只进行第一干燥工序和第二干燥工序。
-第六变形例-
上述各实施方式的制造装置10的第三处理部18中，还可以进行蒸发除去残存在半成品80中的杂质的工序(杂质除去工序)。也就是，本实施方式的制造方法中，还可以将这个杂质除去工序作为第三工序进行。
在此，聚四氟乙烯粉末的制造工序中，例如以促进聚四氟乙烯粒子81的生成反应为目的，有添加十五氟辛酸甲酯铵盐(perfluoroo-ctanoateammonium salt)等的含氟乳化剂等的情况。添加这个添加剂的话，这个添加物作为了半成品80中的杂质。在此，本变形例的杂质除去工序中，将半成品80保持为所含杂质的沸点或升华点以上的温度。例如添加十五氟辛酸甲酯铵盐的情况，因为它的升华点为120℃，所以半成品80的温度保持为高于120℃的温度。这样将半成品80的温度保持在杂质的沸点以上的高温的话，半成品80中的杂质蒸发从聚四氟乙烯粉末中除去。
本变形例的杂质除去工序中，最好的是将蒸发的杂质从第三处理部18排出。因此，本变形例的第三处理部18中，最好的是边进行收容半成品80的空间的换气，在这个空间中流通比杂质沸点高的温度的热风。
如图15中白三角的曲线所示，半成品80的含水率，在搬送用托盘70到达第三处理部18为止的区间急剧下降，搬送用托盘70被搬入第三处理部18的时刻基本为零。对此，半成品80中添加剂的残留量，如同图黑色三角曲线所示，在搬送用托盘70经过第二处理部17的中间位置开始下降，搬送用托盘70到达第三处理部18的出口时刻总算降低到数ppm。也就是，搬送用托盘70到达第二处理部17中间为止，聚四氟乙烯粒子18的温度大大低于添加剂的沸点，所以添加剂基本不从聚四氟乙烯粒子81蒸发。并且，当搬送用托盘70到达第三处理部18时聚四氟乙烯粒子81的温度开始高于添加剂的沸点，添加剂开始从聚四氟乙烯粒子81大量的蒸发。
本变形例的第三处理部18中，在一定的时间间隔保持半成品80为160℃的情况下，从聚四氟乙烯粉末蒸发杂质的同时，还安定聚四氟乙烯粉末的挤出压。也就是，这种情况的第三处理部18中，同时进行从聚四氟乙烯粉末蒸发杂质的杂质除去工序、和为安定聚四氟乙烯粉末的挤出压的热处理工序。
尚，以上的实施方式，本质上是最好的示例，本发明，无意限制它的适用物或者是用途范围。
-产业上的利用可能性-
正如以上的说明，本发明，在为干燥聚四氟乙烯粉末等的憎水性粉末和水的混合物得到作为最终成品的憎水性粉末的工序中是有用的。