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1、10申请公布号CN102343519A43申请公布日20120208CN102343519ACN102343519A21申请号201110218467X22申请日20110801B23Q3/0620060171申请人芜湖鑫业汽车零部件有限公司地址241100安徽省芜湖市芜湖县机械工业园工业大道2388号72发明人徐华富74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊54发明名称一种车床用倒挡拨叉的打孔夹具57摘要本发明公开了一种车床用倒挡拨叉的打孔夹具，包括底座，底座圆盘状，底座上安装有以圆心对称分布的两条平行的导轨，导轨上滑动安装有上、下支座，上、下支座前端安装有夹板，。
2、上、下支座中心分别旋合有端部伸出夹板的左、右旋螺杆，底座上位于上支座右侧安装有定位座，定位座上旋合有向下的定位芯轴，定位芯轴前端旋合有锁紧螺母，底座上位于夹板之间安装有定位挡板，夹板前端开有V形凹槽，底座上位于下支座一侧安装有平衡块。本发明结构新颖，实用性强，圆盘状的底座，底座上的各个部件的位置质量都是均匀化，加工过程中离心力小，在夹紧过程中夹紧变形量小，提高了加工精度。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102343538A1/1页21一种车床用倒挡拨叉的打孔夹具，包括底座，其特征在于底座圆盘状，底座上安装有以圆心对称分布的两条平。
3、行的导轨，导轨上滑动安装有上、下支座，上、下支座前端安装有夹板，上、下支座中心分别旋合有端部伸出所述的夹板的左、右旋螺杆，所述的底座上位于上支座右侧安装有定位座，定位座上旋合有向下的定位芯轴，定位芯轴前端旋合有锁紧螺母，所述的底座上位于夹板之间安装有定位挡板。2根据权利要求1所述的车床用倒挡拨叉的打孔夹具，其特征在于所述的夹板前端开有V形凹槽。3根据权利要求1所述的车床用倒挡拨叉的打孔夹具，其特征在于所述的底座上位于下支座一侧安装有平衡块。权利要求书CN102343519ACN102343538A1/2页3一种车床用倒挡拨叉的打孔夹具技术领域0001本发明涉及夹具领域，尤其涉及一种车床用倒挡拨。
4、叉的打孔夹具。背景技术0002夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。0003对于机床夹具包括车夹具、钻夹具、镗夹具、铣夹具等等，搭档拨叉的打孔加工，一直以来由于毛坯件外形误差较大导致装夹的精度影响较大，使得加工件的打孔尺寸不符合质量标准，因此设计一套夹具解决现有的技术问题显得相当的迫切。0004本发明内容0005本发明的目的是提供一种车床用倒挡拨叉的打孔夹具，装夹方便快捷，解决了装夹过程中由于毛坯外形误差影响。
5、装夹的精度问题。0006本发明的技术方案如下0007车床用倒挡拨叉的打孔夹具，包括底座，其特征在于底座圆盘状，底座上安装有以圆心对称分布的两条平行的导轨，导轨上滑动安装有上、下支座，上、下支座前端安装有夹板，上、下支座中心分别旋合有端部伸出所述的夹板的左、右旋螺杆，所述的底座上位于上支座右侧安装有定位座，定位座上旋合有向下的定位芯轴，定位芯轴前端旋合有锁紧螺母，所述的底座上位于夹板之间安装有定位挡板。0008所述的车床用倒挡拨叉的打孔夹具，其特征在于所述的夹板前端开有V形凹槽。0009所述的车床用倒挡拨叉的打孔夹具，其特征在于所述的底座上位于下支座一侧安装有平衡块。0010本发明的优点是001。
6、1本发明结构新颖，实用性强，圆盘状的底座，底座上的各个部件的位置质量都是均匀化，加工过程中离心力小，在夹紧过程中夹紧变形量小，提高了加工精度。附图说明0012图1为本发明的结构示意图。具体实施方式0013参见图10014车床用倒挡拨叉的打孔夹具，包括底座1，底座1圆盘状，底座1上安装有以圆心对称分布的两条平行的导轨2，导轨2上滑动安装有上、下支座3、4，上、下支座3、4前端安装有夹板5，上、下支座3、4中心分别旋合有端部伸出夹板5的左、右旋螺杆6、7，底座1上位于上支座3右侧安装有定位座8，定位座8上旋合有向下的定位芯轴9，定位芯轴9前端旋合有锁紧螺母10，底座8上位于夹板5之间安装有定位挡板11，夹板11前端开有V形凹槽说明书CN102343519ACN102343538A2/2页412，底座8上位于下支座4一侧安装有平衡块13。0015工作原理将倒挡拨叉装入定位芯轴9上并用锁紧螺母10夹住，另一端通过定位挡板11挡住定位，然后转动左、右旋螺杆6、7，使夹板5向底座1中心合拢夹紧倒挡拨叉，最后将倒挡拨叉装夹紧，进行加工，加工完后，松开左、右旋螺杆6、7和锁紧螺母10即可，可以在与换挡拨叉相接触的位置设有一些弹性垫，保证撞击过程中对其无硬性损伤，夹紧过程中变形小，提高了加工精度。说明书CN102343519ACN102343538A1/1页5图1说明书附图CN102343519A。