掰边辊道横向开合机构.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200910064301.X

申请日:

2009.03.02

公开号:

CN101492241A

公开日:

2009.07.29

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

C03B33/02

主分类号:

C03B33/02

申请人:

中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司

发明人:

白刚如; 王海顺; 郅 晓; 杨忠红; 秦 岩; 宋旭辉; 王静娟; 李 红; 张 鉴; 肖玉龙

地址:

471009河南省洛阳市西工区唐宫中路9号

优先权:

专利代理机构:

郑州中民专利代理有限公司

代理人:

郭中民

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内容摘要

本发明公开了一种掰边辊道横向开合机构,其包括对称设置在玻璃生产线掰边辊道两侧的导轨内侧底座、导轨外侧底座,掰边辊道每一侧的导轨内外侧底座上均设置有导轨,导轨上设置小车,纵梁固定在小车上。纵梁上均匀分布与掰边主辊道辊子等间距的边轮座,边轮座上固定安装边轮。每个小车由安装在其后部的铰座通过销轴与一水平放置的升降机丝杠头部相连,升降机固定在掰边辊道下部的底座上。掰边辊道每侧前部或尾部底座上设置一减速机,减速机输入端联接电机,减速机输出端通过联轴器与升降机输入端相联,每侧升降机之间由联轴器和长轴联接。开合机构重量轻、阻力小、密封性能好,粉尘难以进入其中,运动灵活、可靠,维修方便。

权利要求书

1、  一种掰边辊道横向开合机构,其包括对称设置在玻璃生产线掰边辊道两侧的导轨内侧底座(15)、导轨外侧底座(16),掰边辊道每一侧的导轨内外侧底座(15)、(16)上均设置有导轨(1),其特征是:导轨(1)上设置小车(2),纵梁(5)固定在小车(2)上,纵梁(5)上均匀分布与掰边主辊道辊子等间距的边轮座(4),边轮座(4)上固定安装边轮(3);每个小车(2)由安装在其后部的铰座(6)通过销轴(7)与一水平放置的升降机(12)丝杠头部相连;升降机(12)固定在掰边辊道下部的底座(13)上,掰边辊道每侧前部或尾部底座(13)上设置一减速机(11),减速机(11)输入端联接电机(10),减速机(11)输出端通过联轴器(18)与相邻升降机(12)输入端相联,每侧升降机(12)之间由联轴器(18)和长轴(17)联接。

2、
  根据权利要求1所述掰边辊道横向开合机构,其特征在于:导轨内侧底座(15)、导轨外侧底座(16)上的导轨(1)上表面的两侧面为斜面,呈倒“V”形,与小车(2)车轮上的“V”形槽相配。

3、
  根据权利要求1所述掰边辊道横向开合机构,其特征在于:同侧两升降机(12)之间的长轴(17)由两段组成,两段轴之间通过滑键联接,靠近两轴之间的联接处设置一高立式轴承座(9)作为支点,轴承座(9)由与之相配的吊挂座(8)固定在连梁(14)上,轴承座(9)可上下和水平调整。

4、
  根据权利要求1所述掰边辊道横向开合机构,其特征在于:升降机(12)前部伸出丝杠上设置有折叠防尘罩,尾部设置有密封防护套筒。

5、
  根据权利要求1所述掰边辊道横向开合机构,其特征在于:升降机(12)设置于掰边辊道连梁(14)的正下方。

6、
  根据权利要求1所述掰边辊道横向开合机构,其特征在于:在联轴器(18)与长轴(17)上方设置有条形防护罩。

说明书

掰边辊道横向开合机构
技术领域
本发明属于一种在玻璃生产线上使用的掰边辊道横向开合机构,用于调整掰边辊道的横向宽度和补偿玻璃偏移。
背景技术
在玻璃生产中,掰边辊道长期处于多尘多渣的工作环境之中,且整个设备位于碎玻璃溜子中间,存在着难维护、难维修的特点。现有的浮法玻璃生产线掰边辊道横向开合机构(调整掰边辊道宽度和补偿玻璃偏移)一般由滑动轴承座、导向轴或由螺母、丝杠组成。由于在多尘多渣的工作环境中难以对其进行稳定可靠的密封,故在开合机构运动过程中,玻璃渣和粉尘会随导向轴或丝杠进入滑动轴承座或螺母之中。随着时间的增加,进入滑动轴承座或螺母中的杂物随之增多,当碎玻璃渣和粉尘充满导向轴、滑动轴承座或螺母、丝杠的运动副间隙时,将导致导向轴或丝杠被卡死现象的发生,这就是掰边辊道在使用一段时间后,横向开合机构失效的根本原因。横向开合机构可移动部分重量大,结构复杂,一旦被卡,不彻底拆卸清理运动副中的杂物,校正传动件的变形,更换已损坏件,恢复各零部件所处的相应位置,就难以将其彻底修复好。完全的修复工作繁重而复杂,需要较长的时间,在一般生产中的暂时停车是难以实现的,只有等到冷修时,才可能有充分的时间来完成这项工作。因此,在生产中一旦横向开合机构失效,就很难将其在线修复。掰边辊道在玻璃正常生产中所起的作用是无法替代的,其开合机构失效所造成的掰边辊道功能的丧失将极大地影响到玻璃掰边截面质量甚至使玻璃板损毁或难以完成掰边。
发明内容
本发明的目的是提供一种重量轻、阻力小、运动灵活可靠的掰边辊道横向开合机构。
本发明的目的可采用如下技术方案来实现:其包括对称设置在玻璃生产线掰边辊道两侧的导轨内侧底座、导轨外侧底座,掰边辊道每一侧的导轨内外侧底座上均设置有导轨,导轨上设置小车,纵梁固定在小车上。纵梁上均匀分布与掰边主辊道辊子等间距的边轮座,边轮座上固定安装边轮。每个小车由安装在其后部的铰座通过销轴与一水平放置的升降机丝杠头部相连,升降机固定在掰边辊道下部的底座上。掰边辊道每侧前部或尾部底座上设置一减速机,减速机输入端联接电机,减速机输出端通过联轴器与升降机输入端相联,每侧升降机之间由联轴器和长轴联接。
导轨内外侧底座上的导轨上表面的两侧面为斜面,呈倒“V”形,与小车车轮上的“V”形槽相配。
同侧两升降机之间的长轴由两段组成,两段轴之间通过滑键联接。靠近两轴之间的联接处设置一高立式轴承座作为支点,轴承座由与之相配的吊挂座固定在连梁上,轴承座可上下和水平调整。
升降机前部伸出丝杠上设置有折叠防尘罩,尾部设置有密封防护套筒。
考虑到使用中的防护安全,升降机设置于掰边辊道连梁的正下方。
在联轴器与长轴上方设置有较高强度的条形防护罩,避免上面碎玻璃的撞砸。
本发明改变了掰边辊道横向开合机构的运动方式,以运动阻力小,传动件密封性能良好的滚动运动取代运动阻力大、密封效果极差的滑动运动。简化了开合机构的组成结构,只有两侧的边轮和与之相配的纵梁、小车完成横向开合运动,横向开合载荷大大减小。由于小车车轮轴承所在内腔充满黄油,润滑性能良好,并用端盖和毡圈将其完全可靠密封,尘渣难以进入其中;斜面导轨上所积的少量尘渣,在小车运动和车轮接触时将自动滑落,不会对小车产生大的阻力,因此,小车轮子不会出现被尘渣卡死的现象。与小车相连的升降机为选型设备,具有较高的精度、稳定可靠的工作性能和良好的整体密封效果,尘渣很难进入其中。考虑到使用中的防护安全,将升降机设置于掰边辊道连梁的正下方,避免上面所掉碎玻璃的撞砸,并在连梁上加装防护罩,使其得到双重防护。由于固定长轴的轴承座底座吊挂在掰边辊道的连梁上,轴承座在上下左右均能调整,以使长轴能够处于相对于所联升降机的合适位置,同时也方便了长轴的安装调整与维修。将两升降机之间的长轴分为两段,采用滑键形式把两段断开轴联接起来,既可防止细长轴的弯曲变形,同时也使长轴具有良好的伸缩功能。每一侧的纵梁上设置三台升降机,一个原因是纵梁比较长,另一个原因是为了在其中一个升降机损坏后,剩下的两台升降机仍能使这侧的开合运动正常进行,增加开合机构的可靠性。横向开合机构设置有限位开关,使其在限定范围内运动,以提高其运动的安全性。即使在横向开合机构电动功能失效以后,只须将小车与升降机脱开,用手动就可完成其开合运动,简单省力。纵上所述,掰边辊道横向开合机构重量轻、阻力小、密封性能好,粉尘难以进入其中,运动灵活、可靠。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
附图2为图1的A向视图。
附图3为图1的B向视图。
图中:1、导轨,2、小车,3、边轮,4、边轮座,5、纵梁,6、铰座,7、销轴,8、吊挂座,9、高立式轴承座,10、电机,11、减速机,12、升降机,13、底座,14、连梁,15、导轨内侧底座,16、导轨外侧底座,17、长轴,18、联轴器。
具体实施方式
结合附图,说明本发明的具体实施例。
如图1、2、3所示,本发明包括对称设置在玻璃生产线掰边辊道两侧的导轨内侧底座15、导轨外侧底座16,掰边辊道每一侧的导轨内外侧底座15、16上均设置有导轨1,导轨1上设置小车2,纵梁5固定在小车2上。纵梁5上均匀分布与掰边主辊道辊子等间距的边轮座4,边轮座4上固定安装边轮3。每个小车2由安装在其后部的铰座6通过销轴7与一水平放置的升降机12丝杠头部相连,升降机12固定在掰边辊道下部的底座13上。掰边辊道每侧前部或尾部底座13上设置一减速机11,减速机11输入端联接电机10,减速机11输出端通过联轴器18与相邻升降机12输入端相联。每侧升降机12之间由联轴器18和长轴17联接,在联轴器18与长轴17上方设置有较高强度的条形防护罩。升降机12设置于掰边辊道连梁14的正下方,升降机12前部伸出丝杠上设置有折叠防尘罩,尾部设置有密封防护套筒。导轨内外侧底座15、16上的导轨1上表面的两侧面为斜面,呈倒“V”形,与小车2车轮上的“V”形槽相配。同侧两升降机12之间的长轴17由两段组成,两段轴之间通过滑键联接;靠近两轴之间的联接处设置一高立式轴承座9作为支点,轴承座9由与之相配的吊挂座8固定在掰边辊道连梁14上,轴承座9可上下和水平调整。
掰边辊道横向开合机构的工作原理:带毛边的玻璃板在掰边辊道进行纵向掰边时,其边沿的纵向切口位置需处于掰边辊道边轮外侧且靠近边轮的相应位置。玻璃板的宽度和切边宽度由生产和工艺决定,玻璃板在生产中也会出现跑偏现象,因此其纵向刀口位置是变化的。当所掰玻璃板毛边纵向刀口与边轮的相对位置足以影响到掰边时,就要求此排边轮也能随之相应移动,以实应这种变化。掰边辊道横向开合机构就是以电动的形式实现边轮位置变动的,其具体步骤:根据玻璃板毛边纵向刀口与对应边轮的相互位置决定所在侧边轮的里外移动方向,然后在掰边辊道现场控制箱的控制面板上选择此边的“向里移动”或“向外移动”按钮。按下该按钮接通电路,电机10启动,通过其相联的减速机11带动升降机12工作,每侧升降机12之间由联轴器18和长轴17联接,以使同侧的三个升降机12具有相同的输入转速,实现同步运动。升降机12丝杠头部通过铰座6和小车2连接,带动小车2运动,从而带动纵梁5及其上面的边轮向里或向外运动(横向开合运动)。当边轮到达预定位置时,松开按钮,电路断开,边轮停止移动。在边轮移动过程中,如果超出其限定的运动范围,限位开关则产生动作切断电源电路,使边轮此向移动停止。

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本发明公开了一种掰边辊道横向开合机构,其包括对称设置在玻璃生产线掰边辊道两侧的导轨内侧底座、导轨外侧底座,掰边辊道每一侧的导轨内外侧底座上均设置有导轨,导轨上设置小车,纵梁固定在小车上。纵梁上均匀分布与掰边主辊道辊子等间距的边轮座,边轮座上固定安装边轮。每个小车由安装在其后部的铰座通过销轴与一水平放置的升降机丝杠头部相连,升降机固定在掰边辊道下部的底座上。掰边辊道每侧前部或尾部底座上设置一减速机,。

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