横向掰断机.pdf

本发明公开了一种横向掰断机，其包括平行于玻璃前进方向两侧的纵梁，纵梁上设置三根输送玻璃的同步传动辊，在传动辊的后端设置与传动辊同步的掰断辊(5)，辊子上有用于传递运动和动力的同步带轮(3)、同步带(4)。纵梁一端固定在机架上，另一端固定在立柱(17)上。在两侧纵梁(2)的下部机架上分别设置一气缸(14)，气缸(14)的活塞杆通过叉杆(18)、连箱(21)和销轴(19)与连板(6)连接。掰断辊(5)由轴承座固定在连板(6)一端，连板(6)另一端通过另一轴承座与其相邻的传动辊相连。本发明结构合理紧凑，外形新颖美观，安装调整方便，操作简单，工作稳定可靠，无噪音，小振动，低能耗，应用玻璃厚度范围大。

1、  一种横向掰断机，其包括平行于玻璃前进方向两侧的纵梁(2)，纵梁(2)上设置三根输送玻璃的同步传动辊(1)，在传动辊(1)的后端设置与传动辊(1)同步的掰断辊(5)，辊子上有用于传递运动和动力的同步带轮(3)、同步带(4)，纵梁(2)一端固定在机架(9)上，另一端固定在立柱(17)上，其特征是：在两侧纵梁(2)的下部机架(9)上分别设置一气缸(14)，气缸(14)的活塞杆通过叉杆(18)、连箱(21)和销轴(19)与连板(6)连接，开口销(20)将连箱(21)和销轴(19)穿在一起，掰断辊(5)由轴承座固定在连板(6)一端，连板(6)另一端通过另一轴承座与其相邻的传动辊(1)相连。

2、  根据权利要求1所述的横向掰断机，其特征是：连箱(21)的右边设置用于限制连箱(21)向右的运动距离从而限制掰断辊(5)抬起高度的限位块(22)，限位块(22)尾部与固定座(23)孔间隙配合，限位块(22)尾部的内螺纹与丝杠(24)相配，丝杠(24)通过锥齿轮组(25)以及细长轴(28)与手轮(26)连接。

3、  根据权利要求1所述的横向掰断机，其特征是：机架(9)设置在四个底座(13)上，机架(9)和底座(13)之间设置有用于调整机架(9)高度的调整螺栓(11)，并通过固定螺栓(12)固定。

4、  根据权利要求1所述的横向掰断机，其特征是：两侧连板(6)通过联梁(7)固联。

5、  根据权利要求1所述的横向掰断机，其特征是：机架(9)上设置一用于调整气缸(14)位置的调整螺栓(8)，调整螺栓(8)一端紧顶气缸(14)后部的耳座(10)，另一端通过螺孔固定在机架(9)上，并由螺母锁紧。

6、  根据权利要求1所述的横向掰断机，其特征是：纵梁(2)下部设置一用于调整限位块(16)位置的调整螺栓(15)，并由螺母锁紧。

横向掰断机
技术领域
本发明属于一种玻璃在线设备，主要涉及一种横向掰断机，用于玻璃生产线上原板玻璃带的横向掰断。
背景技术
横向掰断机是在玻璃生产线上把原板玻璃带在横向切割之后，沿刀口位置使其掰断分离的设备。它的工作性能直接影响到玻璃的横向截面质量和周围环境。现有的横向掰断机存在着不少问题，如气缸直径大，噪音大，两边抬起高度限位难以实现同步调整，从而使抬起架在工作过程中产生附加扭矩，引起架子的变形和结构松动；用螺栓作为高度限位的调整也极为麻烦、不便。架子抬起过程中在所限高位与小面积的螺栓盖发生猛烈冲撞，引起设备的振动并发出巨大噪音，传动系统也不可靠。在一般横向掰断机中，掰断辊多为浮动辊(无动力带动)，有的设计时具有动力，但使用一段时间后，其传动系统往往失效，仍成为浮动辊。浮动辊在工作过程中其表面线速度不断变化，不能与玻璃带速度保持同步，且容易划伤玻璃并加快其自身磨损。辊子的偏心在制造加工过程中难以避免，掰断辊的偏心会引起玻璃横向掰断截面下棱边对与掰断辊偏心位置相反方向辊子表面过度铲削，使辊子胶圈呈非圆形状。这样掰断辊在转动过程中，不仅辊子的线速度时常变化，而且辊子上母线高度也频繁变化，由于玻璃带的速度为一恒定值，从而导致玻璃带与掰断辊接触面间的相对滑动和玻璃带的上下跳动，引起玻璃表面的划伤和掰断截面质量的下降，随着掰断辊磨损的变大，这种现象表现的进一步突出。由于过大气缸能量的输入因硬冲撞而引起的剧烈冲击振动不仅降低了玻璃掰断截面的平齐度，而且还会引起玻璃板的破碎；槽钢架抬起到高位撞击限位螺栓端盖产生的大分贝噪音也影响到周边的工作环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种横向掰断机，其具有结构合理紧凑，外形新颖美观，安装调整方便，操作简单，工作稳定可靠，无噪音，小振动，低能耗，应用玻璃厚度范围大的特点。
本发明的目的可采用如下技术方案来实现：其包括平行于玻璃前进方向两侧的纵梁，纵梁上设置三根输送玻璃的同步传动辊，在传动辊的后端设置与传动辊同步的掰断辊，辊子上有用于传递运动和动力的同步带轮、同步带。纵梁一端固定在机架上，另一端固定在立柱上。在两侧纵梁的下部机架上分别设置一气缸，气缸的活塞杆通过叉杆、连箱和销轴与连板连接，开口销将连箱和销轴穿在一起。掰断辊由轴承座固定在连板一端，连板另一端通过另一轴承座与其相邻的传动辊相连，两侧连板通过联梁固联。
连箱的右边设置用于限制连箱向右的运动距离从而限制掰断辊抬起高度的限位块，限位块尾部与固定座孔间隙配合，限位块尾部的内螺纹与丝杠相配，丝杠通过锥齿轮组以及细长轴与手轮连接。
机架设置在四个底座上，机架和底座之间设置有用于调整机架高度的调整螺栓，并通过固定螺栓固定。
机架上设置一用于调整气缸位置的调整螺栓，调整螺栓一端紧顶气缸后部的耳座，另一端通过螺孔固定在机架上，并由螺母锁紧。
纵梁下部设置一用于调整限位块位置的调整螺栓，并由螺母锁紧。
本发明结构合理紧凑，外形新颖美观，安装调整方便，操作简单，工作稳定可靠，无噪音，小振动，低能耗，应用玻璃厚度范围大。与传统的横向掰断机相比，其有以下主要优点：(1)辊子都具有动力，动力传递系统稳定可靠。(2)气路、气缸小巧紧凑，气缸横截面积仅为原来的40％，不仅节省了能源，同时也大大减小了工作过程中的冲击振动。气缸由机架内改为安装在机架外，并设置有长孔和调整螺栓，因此安装调整维护方便。(3)气缸的抬起与复位均由大接触面橡皮块限位，有效地消除了以往槽钢架与限位螺栓盖猛烈撞击而引起的强烈振动和产生的高噪音。(4)用手轮带动细长轴——锥齿轮组——丝杠——限位块，调整掰断辊的抬起高度。两丝杠同螺距但旋向相反，以使掰断辊在手轮转动时两边高度实现同步调整，方便、快捷、可靠。如果拆掉细长轴上一端的轴承座，使其相邻一对锥齿轮脱离啮合，则两个高度限位块可在其范围内单个任意调整，以确定各自的合适位置。掰断辊的常位有初始限位橡皮块根据具体情况单个调整，使掰断辊常位下处于水平位置。(5)机座高度调整机构，体积小、刚性强、调整范围大。(6)由于整机工作过程消耗的能量大为减少，并且系统具有良好的减振性能，所以整机的固定也比原来容易的多，每个地脚上只有一个螺栓，四个地脚需四个螺栓即可将其可靠固定。(7)整个设备可调地方多，操作简单，为安装维修及使用带来了极大方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A向视图。
图3为图1的B向旋转视图。
图中：1、传动辊，2、纵梁，3、同步带轮，4、同步带，5、掰断辊，6、连板，7、联梁，8、调整螺栓，9、机架，10、耳座，11、调整螺栓，12、固定螺栓，13、底座，14、气缸，15、调整螺栓，16、限位块，17、立柱，18、叉杆，19、销轴，20、开口销，21、连箱，22、限位块，23、固定座，24、丝杠，25、锥齿轮组，26、手轮，27、尼龙轴承，28、细长轴。
具体实施方式
结合附图，说明本发明的具体实施例。
如图1、2、3所示：其包括平行于玻璃前进方向两侧的纵梁2，纵梁2上设置三根输送玻璃的同步传动辊1，在传动辊1的后端设置与传动辊1同步的掰断辊5，辊子上有用于传递运动和动力的同步带轮3、同步带4。纵梁2一端固定在机架9上，另一端固定在立柱17上。在两侧纵梁2的下部机架9上分别设置一气缸14，气缸14的活塞杆通过叉杆18、连箱21和销轴19与连板6连接，开口销20将连箱21和销轴19穿在一起。掰断辊5由轴承座固定在连板6一端，连板6另一端通过另一轴承座与其相邻的传动辊1相连。连板6在气缸14推动下，掰断辊5绕相邻的传动辊1转动以实现其抬起运动。两侧连板6通过联梁7固联，以使两侧连板6同步运动。
连箱21的右边设置用于限制连箱21向右的运动距离从而限制掰断辊5抬起高度的限位块22，限位块22尾部与固定座23孔间隙配合，限位块22尾部的内螺纹与丝杠24相配，丝杠24通过锥齿轮组25以及细长轴28与手轮26连接。连箱21到限位块22的距离由手轮26——细长轴28——锥齿轮组25——丝杠24——限位块22组成的限位调整机构根据实际需要调整。细长轴28将两侧的限位调整机构连接起来，从而实现两边限位块22的同步调整或同距离调整。靠近手轮26设置尼龙轴承27。
机架9上设置一用于调整气缸14位置的调整螺栓8，调整螺栓8一端紧顶气缸14后部的耳座10，另一端通过螺孔固定在机架9上，并由螺母锁紧。在连箱21左上部设置一限位块16，在纵梁2下部设置一用于调整限位块16左右位置的调整螺栓15，调整螺栓15和限位块16螺纹连接。由调整螺栓15调整限位块16的位置，由调整螺栓8调整气缸14的位置，以使掰断辊5在常位下处于水平位置。机架9设置在四个底座13上，机架9和底座13之间设置有用于调整机架9高度的调整螺栓11，并通过固定螺栓12固定调整好的机架。
本发明的工作原理如下：辊子转动动力由左边(前端)依次传入，经各传动辊1至掰断辊5。掰断辊5常位(水平位置)下，气缸的气路处于断开状态。当玻璃带横向刀口运动到掰断辊5时，电磁换向阀收到电讯号产生动作，接通气路，压缩空气经过三联件、电磁换向阀、调速阀，进入气缸14左腔。气缸14动作活塞杆伸长，通过叉杆18、销轴19推动连板6绕辊轴转动使掰断辊5抬起；同时连箱21向右移动，当碰到限位块22时，气缸14停止动作，掰断辊5达到极限高度，玻璃带沿横向切口掰断。经过一段时间延时后，电磁换向阀换向，切断气路，连板6和掰断辊5依靠自重下落。气缸14左腔的气体经过调速阀、消声器排出，完成一次掰断动作。掰断辊5的抬起高度由连箱21与右边限位块22之间的距离确定，而此距离可通过手轮26、细长轴28、锥齿轮组25、丝杠24和尾部带内螺纹的限位块22实现其两侧同步调整。