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1、10申请公布号CN104208948A43申请公布日20141217CN104208948A21申请号201410396048922申请日20140813B01D36/0420060171申请人天津市武清区精诚金属制品有限公司地址301706天津市武清区大碱厂镇大碱厂72发明人李晓坤刘春江王宝海74专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司12101代理人崔立增54发明名称一种污油回收利用装置57摘要本发明涉及一种污油回收利用装置。包括支架，在支架上固接有顶部设有环形顶板、底部设有环形油槽的筒体，在筒体内设有接油盘，在其上表面设有多个竖直的插杆、下表面的中心固接有转轴、盘体的边缘处开设有多个漏。
2、油孔，漏油孔位于环形油槽的上方，在支架上还安装有驱动转轴转动的驱动机；还包括顶端开口、底端封闭的筒形筛网，筒形筛网位于筒体内、底部插接在插杆上；还包括用于收集车间污油的低位槽、用于暂存处理后污油的中位槽和用于存储处理后污油供使用的高位槽，在低位槽与筒形筛网之间设有带有第一油泵的第一输油管，其顶端设有喷头，在环形油槽的低位处设有排油口，在中位槽与高位槽之间设有带有第二油泵的第二输油管。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104208948ACN104208948A1/1页21一种污油回收利。
3、用装置，其特征在于包括支架1，在支架1上固接有顶部设有环形顶板、底部设有环形油槽5的筒体2，在筒体2内设有接油盘4，在其上表面的中心设有多个竖直的插杆、下表面的中心固接有转轴、盘体的边缘处开设有多个漏油孔，漏油孔位于环形油槽5的上方，在支架1上还安装有驱动转轴转动的驱动机6；还包括顶端开口、底端封闭的筒形筛网3，筒形筛网3由环形顶板的中部放入筒体2内、底部插接在插杆上；还包括用于收集车间污油的低位槽13、用于暂存处理后污油的中位槽12和用于存储处理后污油供使用的高位槽14，在低位槽13与筒形筛网3之间设有带有第一油泵8的第一输油管7，其顶端设有将污油倾斜地喷射到筒形筛网3内壁上的喷头，在环形油。
4、槽5的低位处设有将污油排入中位槽12的排油口，在中位槽12与高位槽14之间设有带有第二油泵10的第二输油管11。2如权利要求1所述的污油回收利用装置，其特征在于在环形顶板的內缘设有多个导轮。3如权利要求1所述的污油回收利用装置，其特征在于在中位槽12的中部设有过滤层9，第二输油管11的底端位于过滤层9以下。权利要求书CN104208948A1/2页3一种污油回收利用装置技术领域0001本发明属于污油处理设备技术领域，尤其涉及一种污油回收利用装置。背景技术0002在机械加工车间中，各种加工设备通常产生大量的机油、润滑油废料，混杂着金属碎屑、固体颗粒等杂质而成为待处理的污油。这些污油若不进行处理而。
5、直接进行排放，则不仅会对环境造成巨大的破坏，而且造成资源的严重浪费。人们通过开发污油作为一般设备的润滑用油而逐渐解决了上述问题，随之出现的是污油处理回收装置。现有的污油处理回收装置一般采用多级过滤的方式去除污油内部的固体杂质，上述结构和处理方式下的污油处理回收装置，其污油在各级过滤装置之间流动缓慢，造成处理能力低下。发明内容0003本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、污油处理能力高的污油回收利用装置。0004本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种污油回收利用装置包括支架，在支架上固接有顶部设有环形顶板、底部设有环形油槽的筒体，在筒体内设有接油盘，在其。
6、上表面的中心设有多个竖直的插杆、下表面的中心固接有转轴、盘体的边缘处开设有多个漏油孔，漏油孔位于环形油槽的上方，在支架上还安装有驱动转轴转动的驱动机；还包括顶端开口、底端封闭的筒形筛网，筒形筛网由环形顶板的中部放入筒体内、底部插接在插杆上；还包括用于收集车间污油的低位槽、用于暂存处理后污油的中位槽和用于存储处理后污油供使用的高位槽，在低位槽与筒形筛网之间设有带有第一油泵的第一输油管，其顶端设有将污油倾斜地喷射到筒形筛网内壁上的喷头，在环形油槽的低位处设有将污油排入中位槽的排油口，在中位槽与高位槽之间设有带有第二油泵的第二输油管。0005本发明的优点和积极效果是本发明提供了一种结构设计合理的用于。
7、对机械加工车间产生的污油进行回收处理再利用的装置，由低位槽收集的污油经第一油泵和第一油管喷射进入筒形筛网，筒形筛网在驱动机的作用下高速转动，在离心力的作用下污油经环形筛网的网壁溅射到筒体的内壁上，之后下流汇聚到环形油槽内，接油盘内的污油经漏油孔进入环形油槽内，固体杂质留在筒形筛网内部。筒形筛网通过底壁与插杆插接连接，便于将整个筒形筛网由筒体内向上抽出以清理掉内部的杂质。处理后的污油先进入中位槽内进行暂存，再泵入高位槽内存储，便于取用。0006优选地在环形顶板的內缘设有多个导轮。0007优选地在中位槽的中部设有过滤层，第二输油管的底端位于过滤层以下。附图说明0008图1是本发明的主视结构示意图。。
8、0009图中1、支架；2、筒体；3、筒形筛网；4、接油盘；5、环形油槽；6、驱动机；7、第一输说明书CN104208948A2/2页4油管；8、第一油泵；9、过滤层；10、第二油泵；11、第二输油管；12、中位槽；13、低位槽；14、高位槽。具体实施方式0010为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下0011请参见图1，本发明包括支架1，在支架1上固接有顶部设有环形顶板、底部设有环形油槽5的筒体2，筒体2的内壁应光滑平整，有利于污油沿内壁流下进入环形油槽5内。0012在筒体2内设有接油盘4，在其上表面的中心设有多个竖直的插杆、下表面的中心固接有转轴、盘体的边缘处。
9、开设有多个漏油孔，漏油孔位于环形油槽5的上方，在支架1上还安装有驱动转轴转动的驱动机6。在驱动机6的驱动作用下，接油盘4高速转动。0013还包括顶端开口、底端封闭的筒形筛网3，筒形筛网3由环形顶板的中部放入筒体2内、底部插接在插杆上。接油盘4高速转动时，底部与接油盘4的插杆插接连接的筒形筛网3随之高速转动，形成一个离心滚筒。设计成插接连接的好处是便于筒形筛网3向上由筒体2内拔出以及向下装入。本实施例中，为了保证筒形筛网3转动时不发生较大幅度的晃动，在环形顶板的內缘设有多个导轮，导轮顶紧在筒形筛网3的外壁上。0014还包括用于收集车间污油的低位槽13、用于暂存处理后污油的中位槽12和用于存储处理。
10、后污油供使用的高位槽14。在低位槽13与筒形筛网3之间设有带有第一油泵8的第一输油管7，其顶端设有将污油倾斜地喷射到筒形筛网3内壁上的喷头，在环形油槽5的低位处设有将污油排入中位槽12的排油口，在中位槽12与高位槽14之间设有带有第二油泵10的第二输油管11。0015工作原理由低位槽13收集的污油在第一油泵8和第一输油管7的泵送作用下，经由喷头喷射在高速转动的筒形筛网3的内壁上，在离心力的作用下，污油经筒形筛网3过滤后喷溅在筒体2的内壁上，固体杂质留在筒形筛网3的内部。污油向下进入环形油槽5，接油盘4内的污油经由漏油孔向下进入环形油槽5内。污油经由排油口进入中位槽12内，再经第二油泵10和第二输油管11泵送进入高位槽14内进行存储，供车间取用。0016本实施例中，为了进一步去除污油内的固体杂质并滤除浮沫，在中位槽12的中部还可以设置过滤层9，第二输油管11的底端位于过滤层9以下。过滤层可以选取为滤纸等材质。说明书CN104208948A1/1页5图1说明书附图CN104208948A。