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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201720671523.8 (22)申请日 2017.06.10 (73)专利权人 林亮 地址 317500 浙江省台州市温岭市太平街 道三星大道41号 (72)发明人 林亮 (74)专利代理机构 台州蓝天知识产权代理有限 公司 33229 代理人 卜永利 (51)Int.Cl. A61J 3/06(2006.01) (54)实用新型名称 全自动制丸机 (57)摘要 本实用新型属于制药机械技术领域， 尤其涉 及一种全自动制丸机， 包括机壳， 机壳的上端设 有进料机构、 侧边设有。
2、出料口， 机壳内部安装有 驱动电机和制条机构， 驱动电机通过传动链条与 制条机构连接并驱动制条机构工作， 制条机构与 进料机构相连且能将进料机构送入的物料制成 条状的药条， 所述制丸机还包括能将药条制成丸 子的制丸机构， 在所述出料口处设有将药条切割 成段的药条切割装置以及对切割后的药条进行 传送的传送带， 所述传送带由传送电机驱动滚动 轴带动运动， 在传送带的上方设有将切割后的药 条拨离传送带的摆动板； 本实用新型具有的优 点： 结构简单， 制造成本低， 生产效率高， 省时且 省力。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 207693931 U 2018.08.07 CN 207693。
3、931 U 1.全自动制丸机， 包括机壳， 机壳的上端设有进料机构、 侧边设有出料口， 机壳内部安 装有驱动电机和制条机构， 驱动电机通过传动链条与制条机构连接并驱动制条机构工作， 制条机构与进料机构相连且能将进料机构送入的物料制成条状的药条， 所述制丸机还包括 能将药条制成丸子的制丸机构， 其特征在于： 在所述出料口处设有将药条切割成段的药条 切割装置以及对切割后的药条进行传送的传送带， 所述传送带由传送电机驱动滚动轴带动 运动， 在传送带的上方设有将切割后的药条拨离传送带的摆动板， 所述摆动板由摆动电机 驱动运动， 摆动板的运动方向与传送带的运动方向垂直， 所述制丸机构设置在传送带的下 方。
4、。 2.根据权利要求1所述的全自动制丸机， 其特征在于： 所述摆动板与驱动块连接， 驱动 块由摆动电机带动运动， 驱动块的运动带动摆动板运动。 3.根据权利要求1或2所述的全自动制丸机， 其特征在于： 所述摆动板为 “M” 型，“M” 型摆 动板的开口方向朝向传送带一侧。 4.根据权利要求1所述的全自动制丸机， 其特征在于： 所述制丸机构包括箱体外壳， 箱 体外壳的上、 下表面开有矩形开口， 在箱体外壳内安装有两个外表面具有多个滚轴槽的滚 轴， 所述滚轴槽的横截面为半圆形， 两个滚轴平行设置且其上的每个滚轴槽均相互对应成 一个圆形。 5.根据权利要求1所述的全自动制丸机， 其特征在于： 所述制。
5、条机构包括推进腔和安装 在推进腔内的螺杆， 螺杆后端与传动链条连接， 传动链条的运动带动螺杆转动将推进腔内 的物料由后向前绕转制成条状， 位于螺杆前端的推进腔与所述出料口连通， 所述推进腔与 进料机构连通。 6.根据权利要求1所述的全自动制丸机， 其特征在于： 所述进料机构包括进料腔和设置 在进料腔内的压辊轴， 所述压辊轴通过传动链条带动运动。 7.根据权利要求1所述的全自动制丸机， 其特征在于： 所述药条切割装置包括切割轴、 安装在切割轴上刀具以及驱动切割轴运动的切割电机， 所述刀具长度方向与切割轴的轴向 方向相同， 刀具绕着切割轴做周向运动且运动方向与传送带的运动方向相反。 8.根据权利要。
6、求7所述的全自动制丸机， 其特征在于： 所述驱动电机、 传送电机、 摆动电 机、 切割电机均为可调速电机， 所述机壳上设有可分别控制驱动电机、 传送电机、 摆动电机、 切割电机转速的控制器。 9.根据权利要求1所述的全自动制丸机， 其特征在于： 所述机壳的底部设有支撑脚， 支 撑脚上安装有滑轮。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 207693931 U 2 全自动制丸机 技术领域 0001 本实用新型属于制药机械技术领域， 尤其涉及一种全自动制丸机。 背景技术 0002 中成药通常是采用经典药方作为配伍方剂， 因其服用方便、 疗效较好而深受人们 喜爱， 中成药主要有的丸剂、 汤剂和颗粒。
7、冲剂等。 制丸机作为一种丸剂中成药的生产设备， 其主要原理依次是： 搅拌、 挤条、 制丸， 目前市面上大多数制丸机在进行挤条后无法自动进 行下一步操作， 需要人工将挤出的药条转移到制丸机构中进行制丸， 因而无法实现的连续 生产， 存在生产效率低下， 费时且费力。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的是提供一种生产效率高的全自动制丸机。 0004 本实用新型的目的是这样实现的： 0005 全自动制丸机， 包括机壳， 机壳的上端设有进料机构、 侧边设有出料口， 机壳内部 安装有驱动电机和制条机构， 驱动电机通过传动链条与制条机构连接并驱动制条机构工 作， 制条机构与进料机构相连且能将进料机构送。
8、入的物料制成条状的药条， 所述制丸机还 包括能将药条制成丸子的制丸机构， 在所述出料口处设有将药条切割成段的药条切割装置 以及对切割后的药条进行传送的传送带， 所述传送带由传送电机驱动滚动轴带动运动， 在 传送带的上方设有将切割后的药条拨离传送带的摆动板， 所述摆动板由摆动电机驱动运 动， 摆动板的运动方向与传送带的运动方向垂直， 所述制丸机构设置在传送带的下方。 0006 上述摆动板与驱动块连接， 驱动块由摆动电机带动运动， 驱动块的运动带动摆动 板运动。 0007 上述摆动板为 “M” 型，“M” 型摆动板的开口方向朝向传送带一侧。 0008 上述制丸机构包括箱体外壳， 箱体外壳的上、 下。
9、表面开有矩形开口， 在箱体外壳内 安装有两个外表面具有多个滚轴槽的滚轴， 所述滚轴槽的横截面为半圆形， 两个滚轴平行 设置且其上的每个滚轴槽均相互对应成一个圆形。 0009 上述制条机构包括推进腔和安装在推进腔内的螺杆， 螺杆后端与传动链条连接， 传动链条的运动带动螺杆转动将推进腔内的物料由后向前绕转制成条状， 位于螺杆前端的 推进腔与所述出料口连通， 所述推进腔与进料机构连通。 0010 上述进料机构包括进料腔和设置在进料腔内的压辊轴， 所述压辊轴通过传动链条 带动运动。 0011 上述药条切割装置包括切割轴、 安装在切割轴上刀具以及驱动切割轴运动的切割 电机， 所述刀具长度方向与切割轴的轴。
10、向方向相同， 刀具绕着切割轴做周向运动且运动方 向与传送带的运动方向相反。 0012 上述驱动电机、 传送电机、 摆动电机、 切割电机均为可调速电机， 所述机壳上设有 可分别控制驱动电机、 传送电机、 摆动电机、 切割电机转速的控制器。 说 明 书 1/3 页 3 CN 207693931 U 3 0013 上述机壳的底部设有支撑脚， 支撑脚上安装有滑轮。 0014 本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是： 0015 1、 本实用新型在出料口处设有将药条切割成段的药条切割装置以及对切割后的 药条进行传送的传送带， 在传送带上方设有摆动板， 摆动板的运动方向与传送带的运动方 向垂直， 通过。
11、摆动板的来回摆动将切割后的药条拨离传送带的掉落到设置在传送带下方的 制丸机构内， 实现将物料制成药丸的全自动操作， 减少了人工操作过程， 并且提高了生产效 率， 省时且省力， 节约生产成本。 0016 2、 本实用新型的驱动电机、 传送电机、 摆动电机以及切割电机均采用的可调速电 机， 根据不同药丸的制作要求控制对应电机的转速， 实现不同药丸的加工需求。 0017 3、 本实用新型的结构简单， 制造成本低。 附图说明 0018 图1是本实用新型的立体结构示意图。 0019 图2是本实用新型的局部示意图。 0020 图3是本实用新型的局部剖视图。 0021 图4是本实用新型的局部示意图。 002。
12、2 图5是本实用新型的局部示意图。 具体实施方式 0023 下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述， 参见图15： 0024 全自动制丸机， 包括1， 1的底部设有支撑脚12， 支撑脚12上安装有滑轮 13， 1的上 端设有进料机构、 侧边设有出料口2， 1内部安装有驱动电机3和制条机构， 驱动电机3通过传 动链条4与制条机构连接并驱动制条机构工作， 制条机构与进料机构相连且能将进料机构 送入的物料制成条状的药条， 制丸机还包括能将药条制成丸子的制丸机构， 在出料口2处设 有将药条切割成段的药条切割装置以及对切割后的药条进行传送的传送带5， 传送带5由传 送电机6驱动滚动轴7带动运动。
13、， 在传送带5的上方设有将切割后的药条拨离传送带5的摆动 板8， 摆动板8为 “M” 型，“M” 型摆动板8的开口方向朝向传送带5一侧， 摆动板8由摆动电机9驱 动运动， 具体的结构为： 摆动板8与驱动块10连接， 驱动块10由摆动电机9带动运动， 驱动块 10的运动带动摆动板8运动， 在实际应用过程中， 带动驱动动块运动的不局限于摆动电机9， 也可以是能同样产生让驱动块10来回摆动的气缸， 本实用新型优选的采用的摆动电机9。 摆 动板8 的运动方向与传送带5的运动方向垂直， 制丸机构设置在传送带5的下方， 摆动板8的 来回摆动将切割后的药条拨离传送带5的掉落到设置在传送带5下方的制丸机构内，。
14、 实现将 物料制成药丸的全自动操作， 减少了人工操作过程， 并且提高了生产效率， 省时且省力， 节 约生产成本。 0025 上述制丸机构包括箱体外壳20， 箱体外壳20的上、 下表面开有矩形开口， 在箱体外 壳20内安装有两个外表面具有多个滚轴槽21的滚轴22， 所述滚轴槽 21的横截面为半圆形， 两个滚轴22平行设置且其上的每个滚轴槽21均相互对应成一个圆形。 0026 上述制条机构包括推进腔30和安装在推进腔30内的螺杆31， 螺杆31后端与传动链 条4连接， 传动链条4的运动带动螺杆31转动将推进腔30内的物料由后向前绕转制成条状， 说 明 书 2/3 页 4 CN 207693931 。
15、U 4 位于螺杆31前端的推进腔30与所述出料口2连通， 所述推进腔30与进料机构连通。 0027 上述进料机构包括进料腔40和设置在进料腔40内的压辊轴41， 所述压辊轴41通过 传动链条4带动运动， 压辊轴41的设置可以自动对物料进行推料， 无需人工推料。 0028 上述药条切割装置包括切割轴50、 安装在切割轴50上刀具51以及驱动切割轴50运 动的切割电机52， 所述刀具51长度方向与切割轴50的轴向方向相同， 刀具51绕着切割轴50 做周向运动且运动方向与传送带5的运动方向相反。 0029 上述驱动电机3、 传送电机6、 摆动电机9、 切割电机52均为可调速电机， 所述1上设 有可分。
16、别控制驱动电机3、 传送电机6、 摆动电机9、 切割电机52转速的控制器11， 根据不同药 丸的制作要求控制对应电机的转速， 实现不同药丸的加工需求。 0030 上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例， 并非依此限制本实用新型的保护范 围， 故： 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本实用新型的保护 范围之内。 说 明 书 3/3 页 5 CN 207693931 U 5 图1 图2 说 明 书 附 图 1/3 页 6 CN 207693931 U 6 图3 图4 说 明 书 附 图 2/3 页 7 CN 207693931 U 7 图5 说 明 书 附 图 3/3 页 8 CN 207693931 U 8 。