具有更高刚度的辐带.pdf

一种适用于诸如用于螺旋输送机的大半径应用的辐带组件(20)。该组件(20)具有中间段(23)，其包括具有沿中间段(23)的至少一部分长度延伸的波纹部(125)的横肋(123)。该中间段还具有腹板(130)，其沿中间段(23)的长度延伸。该组件(20)具有：从中间段(23)向外延伸的多个第一链节端部(35)；和多个第二链节端部(94)，其沿与第一链节端部(35)相反的方向从中间段(23)向外延伸。该链节端部(35，94)由利用端部(105)连接的一对间隔开链部件(206，209)形成。该横肋(123)的波纹部(125)具有在第一链节端部(35)和第二链节端部(94)之间延伸的接杆部(129)，并具有设置在链节端部(35，94)中形成的狭槽(92，117)附近的边缘部(133)。

1.  一种带组件(20，310，320，330)包括：
中间段(23，314，324，333)，包括具有沿所述中间段(23，314，324，333)的至少一部分长度延伸的波纹部(125)的横肋(123，328)，所述中间段(23，314，324，333)具有腹板(130，317，327)，所述腹板沿所述中间段(23，314，324，333)的长度延伸并接近所述横肋(123，328)；
多个第一链节端部(35，315，325，339)，其从所述中间段(23，314，324，333)向外延伸并具有限定在其中的横向开口(44)，所述链节端部(35，315，325，339)具有一对间隔开的链节部件(62，65)并具有连接所述链节部件(62，65)的端部(50)，所述链节端部(35，315，325，339)具有限定在其中的狭槽(92)；和
多个第二链节端部(94，318，342，366)，其在与所述第一链节端部(35，315，325，339)相反的方向上从所述中间段(23，314，324，333)向外延伸，所述第二链节端部(94，318，342，366)具有在其中限定为细长形状(114)的横向开口，所述链节端部(94，318，342，366)具有一对间隔开的链节部件(206，209)并具有连接所述链节部件(206，209)的端部(105)，所述链节端部(94，318，342，366)具有限定在其中的狭槽(117)；和
其中：所述横肋(123；328)的所述波纹部(125)具有在所述第一链节端部(35，315，325，339)和所述第二链节端部(94，318，342，366)之间延伸的接杆部(129)，并具有设置在所述链节端部(35，94，315，318，325，339，342，366)中形成的所述狭槽(92，117)附近的边界部(133)。

2.  根据权利要求1所述的带组件，其中：所述狭槽(92，117)包括开口，其从所述链节端部(35，94，315，318，325，339，342，366)的顶表面(95)延伸到所述链节端部(35，94，315，318，325，339，342，366)的底表面。

3.  根据权利要求1或2所述的带组件，其中：所述横肋(123；328)包括基本上直线状的部分(124)。

4.  根据权利要求3所述的带组件，其中：当所述组件(20，310，320，330)被插入时，所述基本上直线状的部分(124)被设置朝向带(300)的中间。

5.  根据权利要求1到4的任意一项所述的带组件，其中：极接近所述多个第二链节端部(94，318，342，366)的所述链节部件(206，209)中的至少一个与所述中间段(23，314，324，333)连接的位置，所述多个第一链节端部(35，315，325，339)的所述链节部件(62，65)中的至少一个与所述中间段(23，314，324，333)连接。

6.  根据权利要求1到5的任意一项所述的带组件，其中：所述横肋(123；328)的所述边界部(133)具有的厚度(S₁)大于所述接杆部(129)的厚度(S₂)。

7.  根据权利要求1到6的任意一项所述的带组件，其中：所述横肋(123；328)在相对的链节部件(35，94，315，318，325，339，342，366)之间的厚度(S₃)近似相等。

8.  根据权利要求1到7的任意一项所述的带组件，其中：所述横肋(123；328)在相对的链节部件(35，94，315，318，325，339，342，366)之间的厚度(S₃)朝向带边缘减小。

9.  根据权利要求1到8的任意一项所述的带组件，还包括：具有封闭顶表面(120)和底表面(121)的至少一个链节端部(35，94，315，318，325，339，342，366)。

10.  根据权利要求1到9的任意一项所述的带组件，其中：所述腹板(130；317，327)比所述横肋(123；328)更宽。

11.  根据权利要求1到10的任意一项所述的带组件，其中：在侧边缘处所述腹板(130；317，327)的宽度与所述横肋(123；328)的宽度之间的差，大于在靠近与侧边缘相对的边缘处所述腹板(130；317，327)的宽度与所述横肋(123；328)的宽度之间的差。

12.  组件式带(300)，包括：
具有中间段(23，314，324，333)的多个带组件(20，310，320，330)，所述中间段包括：具有沿所述中间段(23，314，324，333)的至少一部分长度延伸的波纹部(125)的横肋(123，328)；和腹板(130，317，327)，其沿所述中间段(23，314，324，333)的长度延伸并接近所述横肋(123，328)；
多个第一链节端部(35，315，325，339)，其从所述中间段(23，314，324，333)向外延伸并具有限定在其中的横向开口(44)，所述链节端部(35，315，325，339)具有一对间隔开的链节部件(62，65)并具有连接所述链节部件(62，65)的端部(50)，所述链节端部(35，315，325，339)具有限定在其中的狭槽(92)；和
多个第二链节端部(94，318，342，366)，其在与所述第一链节端部(35，315，325，339)相反的方向上从所述中间段(23，314，324，333)向外延伸，所述第二链节端部(94，318，342，366)具有在其中限定为细长形状(114)的横向开口，所述链节端部(94，318，342，366)具有一对间隔开的链节部件(206，209)并具有连接所述链节部件(206，209)的端部(105)，所述链节端部(94，318，342，366)具有限定在其中的狭槽(117)；其中：所述横肋(123；328)的所述波纹部(125)具有在所述第一链节端部(35，315，325，339)和所述第二链节端部(94，318，342，366)之间延伸的接杆部(129)，并具有设置在所述链节端部(35，94，315，318，325，339，342，366)中形成的所述狭槽(92，117)附近的边界部(133)，以及
多个枢轴杆(59)，其穿过插接的带组件(20，310，320，330)中的对齐的横向开口(44，144)设置。

13.  根据权利要求12所述的带组件，其中：所述横肋(123；328)包括基本上直线状的部分(124)。

14.  根据权利要求13所述的带组件，其中：当组件(20，310，320，330)被插入时，所述基本上直线状的部分(124)设置为朝向所述带(300)的中央。

15.  根据权利要求1到14的任意一项所述的带组件，其中：极接近所述多个第二链节端部(94，318，342，366)的所述链节部件(206，209)中的至少一个与所述中间段(23，314，324，333)连接的位置，所述多个第一链节端部(35，315，325，339)的所述链节部件(62，65)中的至少一个与所述中间段(23，314，324，333)连接。

16.  根据权利要求1到15的任意一项所述的带组件，其中：所述横肋(123；328)的所述边界部(133)具有比所述接杆部(129)的厚度(S₂)更大的厚度(S₁)。

17.  根据权利要求1到16的任意一项所述的带组件，其中：所述横肋(123；328)在相对的链节部件(35，94，315，318，325，339，342，366)之间的厚度(S₃)近似相等。

18.  根据权利要求1到17的任意一项所述的带组件，其中：所述横肋(123；328)在相对的链节部件(35，94，315，318，325，339，342，366)之间的厚度(S₃)朝向带边缘减小。

19.  根据权利要求1到18的任意一项所述的带组件，还包括：具有封闭顶表面(120)和底表面(121)的至少一个链节端部(35，94，315，318，325，339，342，366)。

20.  根据权利要求1到19的任意一项所述的带组件，其中：所述腹板(130；317，327)宽于所述横肋(123；328)。

21.  根据权利要求1到20的任意一项所述的带组件，其中：在侧边缘处所述腹板(130；317，327)的宽度与所述横肋(123；328)的宽度之间的差，大于在靠近与所述侧边缘相对的边缘处所述腹板(130；317，327)的宽度与所述横肋(123；328)的宽度之间的差。

22.  一种形成辐带(300)的方法，包括：
提供多个带组件(20，310，320，330)，其具有：
中间段(23，314，324，333)，所述中间段包括：具有沿所述中间段(23，314，324，333)的至少一部分长度延伸的波纹部(125)的横肋(123，328)，和腹板(130，317，327)，其沿所述中间段(23，314，324，333)的长度延伸并接近所述横肋(123，328)；
多个第一链节端部(35，315，325，339)，其从所述中间段(23，314，324，333)向外延伸并具有限定在其中的横向开口(44)，所述链节端部(35，315，325，339)具有一对间隔开的链节部件(62，65)并具有连接所述链节部件(62，65)的端部(50)，所述链节端部(35，315，325，339)具有限定在其中的狭槽(92)；和
多个第二链节端部(94，318，342，366)，其沿与所述第一链节端部(35，315，325，339)相反的方向从所述中间段(23，314，324，333)向外延伸，所述第二链节端部(94，318，342，366)具有其中限定为细长形状(114)的横向开口，所述链节端部(94，318，342，366)具有一对间隔开的链节部件(206，209)并具有连接所述链节部件(206，209)的端部(105)，所述链节端部(94，318，342，366)具有限定在其中的狭槽(117)；
其中：所述横肋(123；328)的所述波纹部(125)具有在所述第一链节端部(35，315，325，339)和所述第二链节端部(94，318，342，366)之间延伸的接杆部(129)，并具有设置在所述链节端部(35，94，315，318，325，339，342，366)中形成的所述狭槽(92，117)附近的边界部(133)，
插接相邻的组件(20，310，320，330)，使得第一组件(20，310，320，330)的链节端部(35，94，315，318，325，339，342，366)延伸到相邻的第二组件(20，310，320，330)的链节端部(35，94，315，318，325，339，342，366)之间的空间(99)内，对齐所述组件(20，310，320，330)，使得：所述第一链节端部(35，315，325，339)的横向开口(44)与所述相邻的组件(20，310，320，330)的所述第二链节端部(94，318，342，366)的横向开口(114)对齐，
将枢轴杆(59)穿过相邻的组件(20，310，320，330)的对齐的横向开口(44，144)插入而形成能够围绕链轮齿链接的环带(300)。

具有更高刚度的辐带
技术领域
本发明涉及输送带，并且更具体地说，本发明涉及由横向枢轴杆枢轴地相互链节的塑料带组件的行形成的组件式塑料输送带。组件式输送带可以直线运行或能够转过弯曲路径。可转向的带通常称作辐带或转向带。本发明属于辐带。
背景技术
辐带可用于多种应用，用于材料处置以及用于食品处理。对于具有长驻留时间的过程，通常使用螺旋输送机。对于这些应用，已知使用由钢构造的组件式输送带。然而，输送带的磨损可使钢变黑，从而污染食品。此外，由钢制成的输送带典型地很重，较昂贵并且修理成本高。应对一些这些问题，已知使用具有钢枢轴杆的塑料带组件。这些输送带克服了一些缺点，但仍受到变黑的问题。此外，钢杆将辐带中的拉力集中在一个单个链条上，而塑料杆通常足够柔韧以将负载分布在输送带的最外链条的两个或多个上。因此，优选地形成完全由塑料部件形成的输送带。
由塑料完全制成的输送带解决了上述问题中的大多数，但具有刚度较低的缺点(较低的弹性模数)，因此不允许在磨损条之间存在较大距离。此外，对于辐带，刚度减小的塑料带会产生一些问题。例如，当辐带围绕一条曲线运行时，径向压缩力作用在组件行上。在这个区域中，这些力可导致塑料带的塌缩。此外，塑料带的弯曲刚度被减小。如果它停留在长距离的支撑带上，这对螺旋机来说是很通常的，这种刚度的减小对整个带的弯曲刚度产生负面影响。因此，需要这样的辐带，其完全由塑料材料制成，在不影响输送带在曲线中的折叠能力的情况下能提供更高的刚度。还期望在整个带宽度上具有尽可能相同的刚度。这些带特别地应用于螺旋传送机和其它的半径很大情况的应用。
发明内容
通过提供根据独立权利要求1的带组件和根据独立权利要求12的组件化带，本发明满足了上述需求。独立权利要求22定义了形成根据本发明的辐带的方法。优选实施例出自从属权利要求。
本发明的核心在于下述内容。
辐带组件具有中间段，其包括具有沿中间段的至少一部分长度延伸的波纹部的横肋。该中间段还具有腹板，其沿中间段的长度延伸并设置在横肋附近。该组件具有多个第一链节端部，其从中间段向外延伸并具有限定在其中的横向开口。所述链节端部由利用端部连接的一对间隔开链节部件形成。链节端部具有限定在其中的从组件的顶部到底部的狭槽或开口。该狭槽以链节部件的内壁为边界。该组件还具有多个第二链节端部，沿与第一链节端部相反的方向从中间段向外延伸。这些第二链节端部具有拉长形状的横向开口。这些链节端部由利用端部连接的一对间隔开的链节部件形成。这些链节端部具有限定在其中的狭槽或开口。该狭槽以链节部件的内壁为边界。该横肋的波纹部具有在第一和第二链节端部之间延伸的接杆部，以及设置在链节端部中形成的狭槽附近的边界部。
附图说明
本发明显示在附图中，其中：在整个图中，类似标号指相同或类似的部件。
图1是本发明的边缘组件的实施例的透视图；
图2是图1的边缘组件的另一透视图；
图3是图1所示边缘组件的俯视平面图；
图4是图1中所示组件的仰视图；
图5是本发明的带的实施例的部件的透视图；
图6是本发明的输送带的实施例在直线运行情况下的透视图；
图7是图6中所示带的俯视平面图；
图8是显示本发明的输送带的实施例在“折叠”情况下围绕曲线的透视图；和
图9是图8中所示带的俯视平面图。
具体实施方式
在图1中，组件20具有中间段23，其从第一边缘26延伸到在组件20的相对侧处的第二边缘29。该中间段23沿与箭头32指示的带行程方向成横向的方向延伸。多个第一链节端部35沿带行程方向从中间段23延伸。所述链节端部35具有限定横向厚度的一对外壁38，41。横向枢轴杆开口44经链节端部35从壁38延伸到壁41。该开口44为圆形，其尺寸形成为容纳连接相邻组件20的枢轴杆。该链节端部35具有连接到中间段23的近端部47；链节端部35具有带有端壁53的远端部50。这些第一链节端部35形成有一对间隔开的链节部件62和65。这些链节部件62和65可模制为具有整圆边缘的实心塑料部件。该链节部件62，65可采用间隔开关系近似平行或以某一角度设置。该链节部件62，65在近端处连接到中间段23。这些链节部件62，65的第一端68，71形成链节端部35的近端部47。这些链节端部62，65的第二端部74，77延伸到远端部50。每个链节部件62，65具有内壁83，86(图2)，其设置在与外壁38，41相反的侧面上。该远端部50具有与外壁53相对设置的内壁89。该中间段23具有在链节部件的近端、面对带行程方向的壁88(图4)。该内壁83，86，88，和89邻接狭槽92，所述狭槽从顶表面到底表面延伸经过组件20。
多个第二链节端部94沿自第一链节端部35相反的方向从中间段23延伸。第一和第二链节端部35和94在连续链节端部之间具有空间99。在中间段23的相对侧上的链节端部35和94偏移，使得：相邻组件20能够插入，从而链节端部35装配到链节端部94之间的空间99内。链节端部94具有连接到中间段23的近端部102以及与近端部102相对设置的远端部105。链节端部94具有形成横向厚度的侧壁108、111。拉长开口114从壁108到壁111延伸经过链节端部94。如本领域的普通技术人员基于本公开将明白的，该开口114如图1和2所示拉长，使得：当带转过弯曲时，在弯曲内侧的组件20的端部能够“折叠”，并且在弯曲的外部的组件20的端部能够“展开”，如将在这里更详细地描述那样。当组件由枢轴杆59(图5)连接以形成带时，该枢轴杆59延伸经过交替方式的圆形开口44和拉长开口114。如图4所清楚显示，第二链节端部94还包括狭槽117，其以相对侧上的链节部件206，209的内壁200，203为边界，并且以中间段23的壁213以及相对端处的远端部105的内壁212为边界。链节端部94中的一个可形成有增加组件20的强度的封闭的顶表面和底表面120，121。
如图1和3所示，中间段23的顶表面95具有拉长的近似矩形形状，其在第一边缘26和第二边缘29之间沿其长度具有基本相同的宽度W。
参考图2和4，在组件20的底部处，中间段23由与带行程的方向基本成横向延伸的横肋123形成。在组件20的一端处，该横肋123包括基本直线部124，当组件20被装配到带内时，所述直线部靠近带的中央，并且在其中组件20形成带侧面的相对侧处具有波纹区125。在波纹区125中，该横肋123包括在链节端部35和94之间延伸的接杆部129。该中间段23从横肋123上的底表面延伸到顶表面95。该顶表面95由比横肋123更宽的腹板130形成。该腹板130沿纵向方向具有近似相同的宽度。因为横肋123的波纹，该横肋123与腹板130之间的宽度差朝向组件20的中间变小，并且该差朝向组件20的侧边缘26变大，以形成接杆部129并提供在转弯内侧处用于折叠的空间。
转到图4，在向着侧边缘26的组件20的端部处，该横肋123在连续链节之间形成接杆部129，并且形成边界部133，在该边缘部那里横肋123形成狭槽92的边缘。在整个组件中，相对的链节部件之间的横肋123的厚度S₃与接杆129的厚度S₂优选为相同或接近相同。然而，这种关系仅对特定折叠系数可能。对于极小的折叠系数，可能需要减小横肋123的厚度。例如，为了给链节端部35，94的远部50，105提供空间，以向内运动而围绕转弯折叠，可减小在靠近侧边缘26的接杆部129中的横肋123的厚度。如图4所示，由于其以蜿蜒方式向着组件20的侧边缘26延伸，厚度S被从横肋123一端到另一端测量(垂直于横肋123的长度方向)。通过改变狭槽长度L，可增加边界部133中的横肋123的厚度S₁(图3)。横肋123在其在连续链节之间形成接杆部129处的厚度S₂(图4)受在转向内侧的折叠所需空间的限制。为了加强带的强度，可增加横肋123在边界部133处的厚度S₁，使得：该厚度比横肋123在接杆部129的厚度S₂更大。
还可通过链节部件62，65和链节部件206和209的安排而增加该带的刚度。在链节端部35上的链节部件65与链节端部94上的链节部件206设置为相对。这些相对的链节部件65，206被布置为使得：它们以紧密接近的方式接合到横肋123，而进一步提高带的强度。链节部件62连接到横肋123的点也可以定位成非常接近链节部件203连接到横肋123处的点。
砌砖式带300(图6)可由图5中所示的部件形成。利用枢轴杆59，组件20可被连接到组件310，320和330。组件20的侧边缘26形成带300的边缘，并与组件330的侧边缘329对齐。组件330具有与由箭头336指示的带行程方向成横向延伸的中间段333。多个第一链节端部339沿第一方向延伸。多个第二链节端部342沿与第一方向相反的第二方向延伸。这些链节端部339采用与上述关于链节端部35和94描述相同的方式形成。这些链节端部339装配到链节端部35之间的空间99内。
组件310具有侧边缘313和向着带300的中央设置的相对边缘316。如所示，中间段314的顶表面形成有比横肋319更宽的腹板317。多个第一链节端部315和多个第二链节端部318从中间段314沿相反方向延伸。所述第一和多个第二链节端部315和318采用与上述关于链节端部35和94描述相同的方式形成。
组件320具有侧边缘323和向着带300的中央设置的相对边缘325。如所示，该中间段324的顶表面形成有比横肋328更宽的腹板327。多个第一链节端部325和多个第二链节端部366从中间段324沿相反方向延伸。所述第一和多个第二链节端部325和366采用与上述关于链节端部35和94描述相同的方式形成。
在第四组件的链节端部被插入并且沿横向方向对准枢轴杆开口后，通过将枢轴杆59插入对准的开口，可组装成带300。如所示，该枢轴杆59具有带有在第一端部64处设置的头61和保持环63的拉长的大致圆柱体60。该圆柱体60在第二端部66处终止。如本领域的普通技术人员基于本公开将明白的，也可以使用其它枢轴杆以连接本组件。所示枢轴杆59具有能够从带300的一侧插入和移除的优点。该保持环63防止枢轴杆59沿轴向方向滑出组件，因此将组件保持在一起而形成带300。
转到图6和7，该带300显示在直线运行状态，在该直线运行状态中组件在每个侧边缘上是间隔相等的。每个组件的链节端部被设置在相邻组件的链节端部之间的空间中，横向枢轴杆开口被对齐以接受枢轴杆59。该组件能够由枢轴杆59连接而形成能围绕链轮齿(未显示)链接的环带300。如在带300的两侧上的侧边缘处显示，当带在直线运行状态时，设置在带的侧边缘处的链节端部不会延伸到带300的侧边缘处的相邻组件的开口内很深。
转到图8和9，当它转过曲线时，该带300显示在“折叠”状态下。在图的右手侧上，当这些组件围绕转向的内侧曲线时，它们被折叠。如图9所示，在对应于曲线内侧的组件的边缘处的链节端部折叠，并且尽可能地延伸到相邻链节端部之间的开口内。为了让链节端部尽可能远地延伸到相邻空间内，该横肋123在侧边缘处折叠。如图8的左手侧上所示，组件的相对的边缘“展开”，使得在相邻组件的链节端部之间存在最大距离。
尽管参照特定实施例已描述了本发明，但并非是要将本发明的范围限制在列出的特定形式，相反，本发明意欲覆盖如包含在由附带权利要求所限定的本发明的范围内的那些可选方案、修改和等价物。