一种大型自磨机可拆式双层自返筛.pdf

本发明提供一种大型自磨机可拆式双层自返筛，通过磨机转动带动自返筛转动，矿桨从磨机筒体(1)出料端溢出，通过橡胶槽板(2)、中空轴的出料衬套(4)进入内层筒筛，小于15mm的矿桨透过内层筒筛进入外层筒筛，小于2mm的矿桨透过外层筒筛进入下道工序；内层筒筛与外层筒筛内而未被筛分出的大颗粒物料在螺旋推力作业下经过回料器，进入回料圆筒(5)，在回料圆筒(5)反螺旋作用下返回筒体内，再次参与破碎生成二次矿桨，再次通过内层筒筛、外层筒筛，使物料小于2mm的矿桨进入下道工序。本发明提高了磨机的筛分效率，其结构简单，筛网更换方便，易于操作，缩短了换网时间，降低了劳动强度，设备投入少、成本低、通用性好。

1、  一种大型自磨机可拆式双层自返筛的筛分方法，其特征在于：通过磨机转动带动自返筛转动，矿桨从磨机筒体(1)出料端溢出，通过橡胶槽板(2)、中空轴的出料衬套(4)进入内层筒筛，小于15mm的矿桨透过内层筒筛进入外层筒筛，小于2mm的矿桨透过外层筒筛进入下道工序；每层筒筛的内层均有螺旋，筒筛旋转，物料由螺旋推动向前，在前进过程中，小于筛孔的矿桨被筛分出来；在内层筒筛与外层筒筛内而未被筛分出的大颗粒物料在螺旋推力作业下经过回料器，进入回料圆筒(5)，在回料圆筒(5)反螺旋作用下返回筒体内，再次参与破碎生成二次矿桨，再次通过内层筒筛、外层筒筛，使物料小于2mm的矿桨进入下道工序，提高了磨机的筛分效率。

2、  实施权利要求1所述的一种大型自磨机可拆式双层自返筛，其特征在于：安装在筒体出料端与回料圆筒(5)之间，包括：内层筒筛、外层筒筛和筛网架(7)，内层筒筛与周围的外层筒筛通过筛网架(7)连接，内层筒筛与回料圆筒(5)外壁构成的腔体一端与中空轴的出料衬套(4)腔体连通，另一端与回料器(9)连通；内层筒筛与外层筒筛构成的腔体与回料器连通。

3、  根据权利要求2所述的一种大型自磨机可拆式双层自返筛，其特征在于：内层筒筛为钢条筛(6)，缝隙为15mm，还可为扁钢筛网。

4、  根据权利要求2所述的一种大型自磨机可拆式双层自返筛，外层筒筛设计为若干个可拆式筛网块，缝隙为2mm筛网，材料设计为不锈钢筛网(8)。

一种大型自磨机可拆式双层自返筛
技术领域
本发明属于大型磨机技术领域，尤其涉及到一种大型自磨机可拆式双层自返筛。
背景技术
世界各国矿山工业面临的一个严峻问题，就是降低生产费用。由于能源费用的增长，矿山品位下降，降低建设投资和生产费用是一个重要课题。用大型自磨机代替传统的三段破碎机，具有破碎比大，一次成品，且具有选择性磨碎作用，过粉碎矿粒少，物料输送方便，同时可以大大简化工艺流程、降低建设投资和运行费用，提高产量和质量，有利用生产过程的机械化与自动化等一系列优点，在国外金属矿山运用越来越广泛。在国内近几年也逐步开始运用。
自返筛作为一种高效分级设备，在自磨机磨矿作业中广泛应用。随着自磨机规格的加大，磨机的处理量在加大，如何提供磨矿分级效率，越来越显得重要。以前的磨机大多采用整体圆筒筛在出料端对矿桨进行筛分，而圆筒筛的筛网多采用钢条焊接而成，在筛网堵塞或损坏后就必须对整个圆筒筛进行更换，整个圆筒筛更换起来很麻烦，不仅检修工期长，劳动强度大，而且造成很大浪费。另外，单层筒筛对物料只能做到初级筛分，下道工序还需有筛分设备，对矿桨进行进一步的筛分，而且筛分后的大颗粒物料还需专门设备输送回磨机筒体进行再次粉碎。可拆式双层自返筛在大型磨矿设备的成功应用，不仅有效地提高了磨机的筛分效率，节约了成本，降低劳动强度，而且延长了筒筛的使用寿命。
发明内容
为解决筛网堵塞或损坏后必须对整个圆筒筛进行更换的问题，以及提高磨矿分级效率，本发明提供一种大型自磨机可拆式双层自返筛。该双层自返筛能够提高磨机的筛分效率。具有自动排料、筛分功能，可保证避免较大颗粒溢出。自返筛的筛网更换灵活方便、操作简单。
为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：
所述一种大型自磨机可拆式双层自返筛的筛分方法，通过磨机转动带动自返筛转动，矿桨从磨机筒体出料端溢出，通过橡胶槽板、中空轴的出料衬套进入内层筒筛，小于15mm的矿桨透过内层筒筛进入外层筒筛，小于2mm的矿桨透过外层筒筛进入下道工序；每层筒筛的内层均有螺旋，筒筛旋转，物料由螺旋推动向前，在前进过程中，小于筛孔的矿桨被筛分出来；在内层筒筛与外层筒筛内而未被筛分出的大颗粒物料在螺旋推力作业下经过回料器，进入回料圆筒，在回料圆筒反螺旋作用下返回筒体内，再次参与破碎生成二次矿桨，再次通过内层筒筛、外层筒筛，使物料小于2mm的矿桨进入下道工序，提高了磨机的筛分效率。
实施上述方法的一种大型自磨机可拆式双层自返筛，安装在筒体出料端与回料圆筒之间，包括：内层筒筛、外层筒筛和筛网架，内层筒筛与周围的外层筒筛通过筛网架连接，内层筒筛与回料圆筒外壁构成的腔体一端与中空轴的出料衬套腔体连通，另一端与回料器连通；内层筒筛与外层筒筛构成的腔体与回料器连通。
所述的一种大型自磨机可拆式双层自返筛，内层筒筛为钢条筛，缝隙为15mm，还可为扁钢筛网。
所述的一种大型自磨机可拆式双层自返筛，外层筒筛设计为若干个可拆式筛网块，缝隙为2mm筛网，材料设计为不锈钢筛网。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：
该一种大型自磨机可拆式双层自返筛，能够保证避免较大颗粒溢出。具有自动排料、筛分功能，2mm以下矿桨通过双层筛网进入下一道工序，而较大颗粒被螺旋带回到磨机筒体内再次进行破碎。双层自返筛有效地提高了磨机的筛分效率。自返筛的外层筛网为可拆卸式不锈钢筛网结构，使自返筛筛网的更换灵活方便、拆装维修容易、操作简单，提高了筛分效率，延长了筛网使用寿命。其特点如下：
1、筛分效率高；
2、减少设备投入；成本降低；
3、筛网可拆卸，当哪块筛网损坏或堵塞，就更换哪块，避免因筛网局部损坏或堵塞而更换整个白返筛，降低成本；操作简单、方便，通用性好。
4、筛网尺寸小，具有通用型，方便加工；
5、筛网结构简单，更换灵活方便，易于操作，缩短换时间，降低了劳动强度，提高效率。
附图说明
图1是大型自磨机可拆式双层自返筛结构示意图；
图中：1-磨机筒体  2-橡胶槽板  3-出料中空轴  4-出料衬套  5—回料圆筒  6—钢条筛  7—筛网架  8—不锈钢筛网  9—回料器
具体实施方式
如图1所示：本发明是一种大型自磨机可拆式双层自返筛。安装在筒体出料端与回料圆筒之间，其结构是由回料圆筒5、内层筒筛、外层筒筛、筛网架7和回料器9组成。内层筒筛与周围的外层筒筛通过筛网架连接，内层筒筛与回料圆筒外壁构成的腔体一端与中空轴的出料衬套腔体连通，另一端与回料器连通；内层筒筛与外层筒筛构成的腔体与回料器连通。内层筒筛为钢条筛6，内层筒筛还可使用缝隙为15mm扁钢筛网。外层筒筛设计为若干个可拆式筛网块，材料设计为不锈钢。即每个可拆式筛网块采用缝隙为2mm的可拆式不锈钢筛网8；当哪块筛网损坏或堵塞，就更换哪块，操作简单、方便，通用性好。
一种大型自磨机可拆式双层自返筛的筛分方法，是通过磨机转动带动自返筛转动，矿桨从磨机筒体出料端溢出，通过橡胶槽板2、中空轴的出料衬套4进入内层筒筛，小于15mm的矿桨透过内层筒筛进入外层筒筛，小于2mm的矿桨透过外层筒筛进入下道工序；每层筒筛的内层均有螺旋，筒筛旋转，物料由螺旋推动向前，在前进过程中，小于筛孔的矿桨被筛分出来。在内层筒筛与外层筒筛内，而未被筛分出的大颗粒物料在螺旋推力作业下经过回料器，进入回料圆筒，在回料圆筒5反螺旋作用下返回筒体内，再次参与破碎生成二次矿桨，再次通过内层筒筛、外层筒筛，使物料小于2mm的矿桨进入下道工序，提高了磨机的筛分效率。
工作时，自磨机中物料是通过自身在磨机筒体1内相互连续冲击和滚落磨剥而使物料粉碎。粉碎后物料经过筒体出料端的格子板的过滤进入橡胶槽板2，经过出料中空轴3内的出料衬套4，进入自返筛的里层筛网腔即钢条筛6内腔，物料在钢条筛网内螺旋推力的作用下向右前进，在前进过程中小于筛孔的物料透过扁钢筛网进入外层不锈钢筛网8的筛腔，随着不锈钢筛网腔内的螺旋向右前进，小于2mm的物料透过不锈钢筛网进入下道工序，如图中箭头所示。而钢条筛内及不锈钢筛网内未透过筛网的大颗粒物料通过螺旋的推动，进入回料器9然后进入回料圆筒5，回料圆筒的螺旋是与筛网的螺旋相反，随着磨机的旋转，回料器中的物料被螺旋推动，再次进入磨机筒体重新进行破碎。外层不锈钢筛网设计为若干个可拆卸式筛网组合而成，每块筛网用螺栓把于筒筛架上，这样，因物料对筛网不同区域的磨损程度不同，当不锈钢筛网损坏时，不需要对整个筒筛进行更换，仅对哪块筛网损坏或堵塞，就更换哪块，操作简单、方便，通用性好，提高了效率，降低了成本。