网络在滑环通讯中的应用.pdf

本发明涉及一种网络在滑环通讯中的应用，其特征是：采用PROFIBUS-DP总线的通讯控制，将ET200站放置到大包回转台的旋转部分上，将PROFIBUS-DP的IM153-1通讯模板安装到ET200站的配置中，PLC室柜内的S7-400的配置中安装PROFIBUS-DP的IM467通讯模板，IM467通讯模板通过滑环的触点采用PROFIBUS-DP总线与置于大包回转台的旋转部分上的ET200站的IM153-1通讯模板连接，从而控制大包回转台包臂、包盖的升降，滑动水口的开关，显示各个状态以及称重系统测量值。其优点是：使滑环内部的线路简单，从经济角度来看，既节省了电缆费用和施工费用，设备控制简单，又对以后维护也特别方便。通过滑环采用PROFIBUS-DP网络通讯控制，降低了设备故障率，提高了铸机作业时间，检修和维护特别方便。

1.  一种网络在滑环通讯中的应用，其特征是：采用PROFIBUS-DP总线的通讯控制，将ET200站放置到大包回转台的旋转部分上，将PROFIBUS-DP的IM153—1通讯模板安装到ET200站的配置中，PLC室柜内的S7-400的配置中安装PROFIBUS-DP的IM467通讯模板，IM467通讯模板通过滑环的触点采用PROFIBUS-DP总线与置于大包回转台的旋转部分上的ET200站的IM153—1通讯模板连接，从而控制大包回转台包臂、包盖的升降，滑动水口的开关，显示各个状态以及称重系统测量值。

网络在滑环通讯中的应用
一、技术领域
本发明涉及一种网络在滑环通讯中的应用，特别是网络在大包回转台的电气设备间通过滑环进行通讯中的应用，属于网络通讯领域。
二、背景技术
大包回转台是连铸机的关键部位，它的运行稳定与否直接关系到连铸机的产量和质量。连铸大方坯大包台ET200(西门子分散控制)站通过滑环通讯，是由包钢炼钢厂研究和开发的。目前大包回转台极限、液压阀以及称重系统设备等电气设备是通过硬线连接通过滑环进行点对点连接，进入PLC(可编程序控制器)的控制室的S7-400(西门子集中控制)站，线路复杂，故障率高，查找故障困难，维护和处理故障困难。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种通过滑环采用分布式现场总线，使滑环内部的线路简单，减少设备故障率，提高铸机的作业时间，便于安装和维护，设备控制简单，系统稳定性好的网络在滑环通讯中的应用。
大包回转台电气控制采用S7-400分布式控制，在PLC室安装PLC柜，柜内主要有S7-400的配置，包括电源模板、CPU(中央处理器)及通讯模板，所有I/O(输入和输出接口)模板均置于现场设备上。以往设计中，滑环通讯不可靠，滑环只有通过硬线连接进行控制。利用西门子先进技术，采用PROFIBUS-DP总线的通讯控制，将原设计现场的ET200站放置到大包回转台的旋转部分上，将PROFIBUS-DP的IM153—1通讯模板安装到ET200站的配置中，PLC室柜内的S7-400的配置中安装PROFIBUS-DP的IM467通讯模板。IM467通讯模板通过滑环的触点采用PROFIBUS-DP总线与置于大包回转台的的旋转部分上的ET200站的IM153—1通讯模板连接，从而控制大包回转台包臂、包盖的升降，滑动水口的开关，显示各个状态以及称重系统测量值。
发明效果
本发明使滑环内部的线路简单，滑环内部只有两颗电缆，一个是DP网的通讯线，另一个是AC220V电源线，共占用6对触点。而原设计中滑环共用99对触点，而且线路复杂，维护不方便。从经济角度来看，既节省了电缆费用和施工费用，设备控制简单，又对以后维护也特别方便。通过滑环采用PROFIBUS-DP网络通讯控制，降低了设备故障率，提高了铸机作业时间，检修和维护特别方便。
四、附图说明
图1是本发明连接原理图；图中1为S7-400主站，2为IM467通讯模板，3为滑环，4为PROFIBUS-DP通讯网线，5为ET200分站，6为IM153—1通讯模板。
五、具体实施方式
实施例
由本应用方法在包钢5#连铸机的大包回转台得到应用，系统稳定性好，安装维护方便，故障率低的优点。目前大包滑环只出现过一次故障，是由于滑环的活动部分与大包回转台连接的连杆断，造成通讯线绞断，处理故障时间只有20分钟，而以往用硬线连接处理此故障最低需24小时，大大降低故障时间，提高铸机的作业率。