一种密炼工艺.pdf

一种密炼工艺，由于采用将填充剂和全部的小料加入到密炼机中进行混炼，再将操作油加入到密炼机中进行混炼，然后将余下的填充剂和操作油一起加入到密炼机中再进行混炼的工艺，因而克服传统密炼工艺生产中的“不吃粉”和“打滑”的问题，改善胶料分散度、缩短混炼时间、提高生产效率、降低能耗，特别适用于轮胎行业使用。

1、  一种密炼工艺，由生胶塑炼、加填充剂及小药、加操作油、清扫、排胶步骤组成，其特征在于所述加填充剂及小药、加操作油采用以下步骤：
①将填充剂重量的2/3-5/6和全部的小料加入到密炼机中进行混炼，混炼时间至少为40秒；
②将操作油重量的2/3加入到密炼机中再进行混炼，混炼时间至少为40秒；
③将余下的填充剂和操作油一起加入到密炼机中再进行混炼，混炼时间至少为40秒。

2、  根据权利要求1所述的一种密炼工艺，其特征在于所述填充剂为炭黑。

一种密炼工艺
技术领域：
本发明涉及一种工艺，特别是一种密炼工艺。
背景技术：
目前，我国传统的丁基胶密炼工艺由生胶塑炼、加填充剂及小药、加操作油、清扫、排胶等步骤组成，该密炼工艺对于填充剂和操作油含量不太大的配方比较适合，由于技术发展及成本降低，现丁基内胎胶料普遍加大填充剂及操作油含量，而使用传统密炼工艺会产生加填充剂过程出现“不吃粉”和加操作油过程出现“打滑”等问题，影响胶料分散度，增加混炼时间。
发明内容：
本发明的目的就是要提供一种克服传统密炼工艺生产中的“不吃粉”和“打滑”的问题，改善胶料分散度、缩短混炼时间、提高生产效率、降低能耗的密炼工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种密炼工艺，由生胶塑炼、加填充剂及小药、加操作油、清扫、排胶步骤组成，其特征在于所述加填充剂及小药、加操作油采用以下步骤：
1、将填充剂重量的2/3-5/6和全部的小料加入到密炼机中进行混炼，混炼时间至少为40秒；
2、将操作油重量的2/3加入到密炼机中再进行混炼，混炼时间至少为40秒；
3、将余下的填充剂和操作油一起加入到密炼机中再进行混炼，混炼时间至少为40秒。
本发明的一个最佳实施方案为：填充剂为炭黑。
本发明的优点在于：
由于采用将填充剂和全部的小料加入到密炼机中进行混炼，再将操作油加入到密炼机中进行混炼，然后将余下的填充剂和操作油一起加入到密炼机中再进行混炼的密炼工艺，因而克服传统密炼工艺生产中的“不吃粉”和“打滑”的问题，改善胶料分散度、缩短混炼时间、提高生产效率、降低能耗。
具体实施方式：
实施例1：
将炭黑重量的2/3和全部的小料加入到密炼机中进行混炼，混炼时间至少为40秒；将操作油重量的2/3加入到密炼机中再进行混炼，混炼时间至少为40秒；将余下的炭黑和操作油一起加入到密炼机中再进行混炼，混炼时间至少为40秒。
实施例2：
将炭黑重量的3/4和全部的小料加入到密炼机中进行混炼，混炼时间至少为40秒；将操作油重量的2/3加入到密炼机中再进行混炼，混炼时间至少为40秒；将余下的炭黑和操作油一起加入到密炼机中再进行混炼，混炼时间至少为40秒。
实施例3：
将炭黑重量的5/6和全部的小料加入到密炼机中进行混炼，混炼时间至少为40秒；将操作油重量的2/3加入到密炼机中再进行混炼，混炼时间至少为40秒；将余下的炭黑和操作油一起加入到密炼机中再进行混炼，混炼时间至少为40秒。