制造螺旋管输送机的方法和坯料及制成的螺旋管输送机.pdf

本发明涉及制造螺旋管输送机的方法和坯料，这种螺旋管输送机呈柱形的具有位于内部的螺旋线(112)的旋转管(110)的形式，用于输送和搅拌散状物料。为了简化方法，并且也实现与其长度相比具有小直径的长的螺旋管输送机，根据本发明建议，首先制造整体的坯料，该坯料包括基本为平行四边形的基本段，其具有在成形出的接片。在第二方法步骤中，将接片相对于基本段优选弯折90°。然后在第三方法步骤中，基本段(112)沿着弯折线(115i)如此地弯折，使基本段形成旋转管(110)的螺旋形的表壳段(111)，并且先前弯折的接片(122)形成了布置在旋转管(110)的内部的螺旋线(120)的区段。本发明还涉及一种如此制造的螺旋管输送机。

1.  用于制造螺旋管输送机(100)的方法，这种螺旋管输送机(100)呈柱形的具有位于内部的螺旋线(120)的旋转管(110)的形式并用于输送和搅拌散状物料，所述方法具有下述步骤：
制造整体的坯料，该坯料包括呈凸四边形的形式且具有至少一个侧面接片(122)的基本段(112)；
其中，上述基本段通过第一对和第二对分别对置的边缘((1a、1b)；(2a、2b))确定，其中在基本段上，在所述第二对边缘(2a、2b)之间并与这些边缘平行延伸地设有弯折线(115’i)，并且其中所述至少一个接片(122)在第一对边缘(1a、1b)的至少一个边缘上，按照两个相邻的弯折线之间的高度，或者按照所述第二对边缘(2a、2b)的边缘之一和相邻的弯折线(115i)之间的高度，与基本段整体地构造；
沿着接片在其上和基本段整体地连接的那个边缘(1a、1b)，将接片(122)相对于基本段(112)弯折接片弯折角γ；并且
沿着弯折线(115i)如此地将基本段(112)分别弯折表壳弯折角δ，使得所述基本段形成旋转管(110)的螺旋形的表壳段(111)，并且之前已弯折的接片(122)形成了设置在旋转管的内部的螺旋线(120)的区段。

2.  用于制造螺旋管输送机(100’)的方法，这种螺旋管输送机(100’)呈柱形的具有位于内部的螺旋线(120’)的旋转管(110’)的形式并用于输送和搅拌散状物料，所述方法具有下述步骤：
制造整体的坯料，该坯料包括呈凸四边形的形式且具有至少一个侧面接片(122’)的基本段(112’)；
其中，上述基本段通过第一对和第二对分别对置的边缘((1a、1b)；(2a、2b))确定，其中在基本段上，在所述第二对边缘(2a、2b)之间并与这些边缘平行延伸地设有弯折线(115’i)，并且其中所述至少一个接片(122’)在第一对边缘(1a、1b)的至少一个边缘上，按照两个相邻的弯折线之间的高度，或者按照第二对边缘(2a、2b)的边缘之一和相邻的弯折线(115’i)之间的高度，与基本段整体地构造；
沿着接片在其上和基本段整体地连接的那个边缘(1a、1b)，将接片(122’)相对于基本段(112’)弯折接片弯折角γ；并且
沿着弯折线(115’_i)如此地将基本段(112’)分别弯折表壳弯折角δ’，使得所述基本段形成旋转管(110’)的螺旋形的表壳段(111’)，并且之前已弯折的接片(122’)形成了在螺旋形的表壳段(111’)上径向向外竖立的梳形件(113’)；
如此地将螺旋形的表壳段(111’)和螺旋形的螺旋表面(125’)交叉插装成螺旋管输送机，使得梳形件(113’)在螺旋表面的周边上搭接螺旋表面；并且螺旋表面的未被梳形件覆盖的那部分就代表螺旋管输送机的内部的螺旋线；
在所述搭接区域上将螺旋表面和梳形件连接成螺旋管输送机(100’)。

3.  按照权利要求2所述的方法，其特征在于，将螺旋管输送机(100’)安装到优选为柱形的壳体中。

4.  按照前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，优选接片弯折角为：γ＝90°和γ’＝90°。

5.  按照前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，制造坯料的措施是将用于坯料的材料进行冲压，或者例如用激光束进行切割。

6.  坯料，用于制造呈柱形的具有位于内部的螺旋线(120、120’)的旋转管(110、110’)形式的螺旋管输送机(100、100’)，具有：
-基本段(112、112’)，该基本段通过第一和第二对分别对置的边缘(1a、1b)；(2a、2b)确定，并且其中在基本段上，在所述第二对边缘(2a、2b)之间并与这些边缘平行延伸地设有弯折线(115i，115’i)；并且
-至少一个接片(122、122’)，上述接片在所述第一对边缘的至少一个边缘(1b)上，按照两个相邻的弯折线之间的高度，或者按照第二对边缘(2a、2b)的边缘之一和相邻的弯折线(115i、115’i)之间的高度，与基本段整体地连接。

7.  按照权利要求6所述的坯料，其特征在于，在所述坯料弯折成螺旋管输送机之前，所述坯料构造成与基本段(112，112’)和所述至少一个接片(122、122’)处在一个平面中。

8.  按照权利要求6或7所述的坯料，其特征在于，坯料由金属制成，优选由厚度为0.3-3mm的薄板制成。

9.  按照权利要求6至8中任一项所述的坯料，其特征在于，上述接片(122、122’)在所述边缘(1a、1b)的至少一个边缘上构造成至少部分地相邻的，或者不相邻地只是单个地构造。

10.  按照权利要求6至9中任一项所述的坯料，其特征在于，如果在基本段的边缘之一上成形出至少两个相邻的接片，每两个相邻的接片通过朝着共同配属的弯折线(115i，115’i)方向对准的切口(117，117’)彼此分开。

11.  按照权利要求6至10中任一项所述的坯料，其特征在于，所述至少一个接片(122、122’)构造成梯形的。

12.  按照权利要求11所述的坯料，其特征在于，所述梯形的接片(122、122’)的位于基本段对面的边缘(124、124’)在第一实施例中按凹圆弧形状来切割，或者在第二实施例中按凸圆弧形状来切割。

13.  按照权利要求6至12中任一项所述的坯料，其特征在于，所述接片(122₁、122，₁₀)在第一实施例中如此地设置在第一对边缘的两个对置的边缘(1a、1b)上，使得上述接片在后来相对于基本段弯折之后和后来该基本段沿着弯折线弯折成螺旋管输送机的两个相邻的螺圈(螺线圈)之后，至少部分地彼此贴靠。

14.  按照权利要求6至13中任一项所述的坯料，其特征在于，在基本段(112)的至少一个端部区域(E)处，该端部区域在基本段沿着弯折线弯折后形成了螺旋管输送机的端部，所述第一对边缘的两个对置的边缘(1a、1b)锐角形收敛地被裁剪。

15.  螺旋管输送机(100)，其呈柱形的具有位于内部的螺旋线(120)的旋转管(110)的形式，其由按照权利要求1至5中任一项所述的方法和按照权利要求6至14中任一项所述的坯料制成。

16.  按照权利要求15所述的螺旋管输送机(100)，其特征在于，螺旋管输送机具有多个螺圈(G_h)。

17.  按照权利要求16所述的螺旋管输送机(100)，其特征在于，螺旋管输送机的单个的螺圈(G_h)至少部分地彼此连接，其措施是，在第一实施例中，将然后要在螺旋管输送机的内部彼此贴靠的接片(122₁、122₁₀)彼此连接，优选彼此(点焊)焊接，或者在第二实施例中，将然后要在螺旋管输送机的外表面上彼此贴靠的部件梳形件、螺旋表面的周边、梳形件彼此连接。

18.  按照权利要求16或17所述的螺旋管输送机，其特征在于，螺旋管输送机的单个的螺圈(G_h)至少部分地通过在螺旋管输送机的表壳上的螺旋形的焊缝(S)彼此连接。

19.  按照权利要求15-18中任一项螺旋管输送机，其特征在于，螺旋管输送机在其至少一个端部上具有突缘(140)，该突缘在该螺旋管输送机的端部区域中优选固定、例如焊接在弯折的接片上。

20.  按照权利要求19所述的螺旋管输送机，其特征在于，螺旋管输送机的端部上的突缘(140)构造成齿轮的形式，为了转动所述螺旋管输送机，上述齿轮能够与通过驱动装置(150)来驱动的小齿轮(151)实现啮合。

21.  按照权利要求19或者20所述的螺旋管输送机(100)，其特征在于，所述突缘在必要时位于上述齿轮对面的端部上构造成座圈(142)，用于将螺旋管输送机(100)可转动地支承在优选构造成锥形的滚轮(160)上。

22.  按照权利要求15-21中任一项所述的螺旋管输送机(100)，所述螺旋管输送机按照权利要求2-5中任一项所述的方法制造，其特征在于在壳体170、梳形件113’和基体段112’之间的空腔172，其中，该空腔172优选是抽真空的。

制造螺旋管输送机的方法和坯料及制成的螺旋管输送机
本发明涉及制造螺旋管输送机的两种备选方法和坯料，这种螺旋管输送机呈柱形的具有位于内部的螺旋线的旋转管的形式，用于输送和搅拌散状物料。螺旋管输送机特别是在制药工业或者食品工业领域用于处理散状物料。
现有技术基本上已公开了螺旋管输送机，例如在DIN 15201中就定义了螺旋管输送机。螺旋管输送机除了持续不断地输送散装物料外还用于搅拌这些物料。除此之外，还在许多情况中螺旋管输送机还可用于表面构形、表面涂装或者对散状物料进行热处理。与所述的螺旋管输送机—它们不是本发明的主题一的不同之处是，仅用于输送散状物料的螺旋管输送机的效率不高。
在传统的制造螺旋管输送机中，将螺旋线连接到柱形的旋转管的内侧面上，例如通过熔焊、钎焊等手段，其措施是工人、电焊工爬进螺旋管输送机中，在旋转管和螺旋线之间的过渡区域进行接缝工作。
旋转管和螺旋线之间的接缝区的长度比螺旋管输送机的总长度要长多倍。传统的接缝区通过很长的焊缝，在必要时是两侧形成的。在螺旋管输送机的制造中这是成本的主要因素。
此外，为了能进行这样的接缝工作，不管是旋转管的外直径还是净内径必须具有一定的最小值。在这种情况中，旋转管的净内径通过螺旋线的高度或者深度确定。为了保证旋转管和螺旋线之间的接缝区域的可达性螺旋导程也不允许太小。
本发明的任务是以这种现有技术为依据提供制造螺旋管输送机的方法和坯料。这种方法和坯料在制造这种螺旋管输送机时可显著地降低生产时间和制造成本。
根据第一实施例，这个任务通过在权利要求1中要求保护的方法得以完成。这个方法的特征是下述步骤：
a)制造整体的坯料，该坯料呈基本为平行四边形形状的具有至少一个侧面接片的基本段的形式，其中，这个基本为平行四边形的基本段通过第一对和第二对分别对置的平行的边缘确定，其中，在该基本段上，在所述第二对边缘之间并与这些边缘平行延伸地设有弯折线，并且其中，所述至少一个接片在所述第一对边缘的至少一个边缘上按照两个相邻的弯折线的高度，或者按照第二对边缘的边缘之一和相邻的弯折线之间的高度，与基本段整体地构造；
b)沿着接片在其上和基本段整体地连接的那个边缘，将接片相对于基本段弯折接片弯折角γ，并且
c)沿着弯折线如此地将基本段分别弯折表壳弯折角δ，使基本段形成旋转管的螺旋形的和多边形的表壳段，并且之前已经弯折的接片形成了设置在旋转管的内部的螺旋线的区段。
通过将所要求保护的坯料构造成整体式的，其以平行四边形的基本段的形式具有在其上整体地成形出的接片，这些接片然后又弯折成螺旋线的区段，于是在第一实施例中保证了旋转管的内侧面和螺旋线之间的形状配合的过渡，而除了弯折接片之外，无需为此在螺旋管输送机的内部在旋转管和螺旋线之间进行连接工作。通过接片相对于基本段的弯折，在柱形的旋转管和螺旋线之间产生无凹窝的过渡，这样有利地也不会有散状物料留在其中。
根据第二实施例，上述任务通过在权利要求2中要求保护的方法得以完成。这个方法的特点是下述步骤：
a)制造整体的坯料，该坯料包括呈凸四边形形式的基本段112’，优选呈平行四边形的形式，并具有至少一个侧面的接片，其中，这个基本为平行四边形的基本段通过分别对置的基本平行的第一对和第二对边缘确定，其中，在基本段上，在所述第二对边缘之间且与这些边缘平行延伸地设有弯折线，并且其中，所述至少一个接片在所述第一对边缘的至少一个边缘上按照两个相邻的弯折线之间的高度，或者按照第二对边缘的边缘之一和相邻的弯折线之间的高度，与基本段整体地构造；
b)沿着接片在其上和基本段整体地连接的那个边缘，将接片相对于基本段弯折接片弯折角γ’；
c)沿着弯折线如此地将基本段分别弯折表壳弯折角δ’，使基本段形成旋转管的螺旋形的表壳段，并且之前已弯折的接片形成了在螺旋形的表壳段上径向向外竖立的梳形件；
d)如此地将螺旋形的表壳段和螺旋形的螺旋表面交叉插装成螺旋管输送机，使梳形件在螺旋表面的周边上搭接螺旋表面；并且螺旋表面的未被梳形件覆盖的那部分代表了螺旋管输送机的内部的螺旋线；并且
e)在所述搭接区域上，将螺旋表面和梳形件连接成螺旋管输送机。
这种通过弯折接片和弯折基本段来制造螺旋管输送机的两个要求保护的方法，也有利地使得制造具有比较小的净直径的比较长的螺旋管输送机成为可能，因为正如已讲过的，在螺旋管输送机的内部不再需要用于将螺旋线和旋转管连接的连接工作。
因为在这两个方法中，该螺旋管输送机在所希望的整个长度上是如此制造的，即各单个的螺圈或者纵向段仅用点焊连接而成，因此如此制造的螺旋管输送机不同于传统的用螺旋形的焊缝所制造的螺旋管输送机，而有利地明显地降低了变形的危险性。
用这两种要求保护的方法制造的螺旋管输送机由于具有多次弯折的表壳面而包括具有多边形横截面的旋转管。这种措施的优点是，当螺旋管输送机旋转时，相对于具有圆形横截面的旋转管明显地改进了对散状物料的搅拌。特别通过这一措施可有利地无需安装附加的搅拌元件，如叶轮、桨叶、犁铧等。
在采用要求保护的方法的两个实施例中，在每两个相邻的接片之间在基本段上设置其开口角α在0°和180°之间的V形切口。
按照基本段沿着弯折线所弯折的表壳弯折角δ是否小于、等于或者大于开口角α，在第一实施例中，在旋转管的内部产生下述情况：如果表壳弯折角δ等于开口角α，则在按照所要求保护的方法制造的螺旋管输送机中，两个相邻的接片就“对接”，于是这两个相邻的接片就不会搭接。如果表壳弯折角δ小于开口角α，则在两个相邻的接片之间保留V形的切口或者中间空间。所述中间空间有下述优点，即散状物料穿过该中间空间从螺旋管输送机的一个螺圈进入到相邻的螺圈中，由此改进散状物料的搅拌。如果表壳弯折角δ大于开口角，则这两个相邻的接片在沿着弯折线弯折之后就会搭接。
在第二实施例中要求有这样的开口角α，为的是能如此地弯折基本段，使得接片径向地向外竖立。
在两个实施例中，接片弯折角γ优选为90°，然后在螺旋管输送机的内部，螺旋线就垂直地对准旋转管的表壳面。
在坯料的两个实施例中，优选用于制造坯料的的材料被冲压、用激光来切割或者被铣削。
此外，上述任务也通过用于制造螺旋管输送机的坯料得以完成。这种坯料的优点基本上和上述讨论所要求保护的方法中所提到优点相同。
此外，上述具有基本段和至少一个接片的坯料构造成平面的，则是有利的。
此外下述措施也是有利的，即可为坯料并且因此是为螺旋管输送机选择其厚度为0.3至3mm的金属板。这种薄的金属板不能用于传统制造的螺旋管输送机，因为这种薄金属板不能允许如在长焊缝中出现的高温。然而，在按照本发明的方法制造的螺旋管输送机中却能很好地应用这种薄板材料，因为不强制必需长的焊缝。使用如此薄的金属板有如下优点，即螺旋管输送机的热容小；并且在启动处理工序时散状物料和螺旋管输送机之间的热平衡效应的持续时间可尽可能地保持短。
如果在基本段的一个和同一个边缘上成形多个接片，则这些接片可或者相邻地设置，或者不相邻地仅单个地设置。如果两个接片是不相邻的，这种措施有这种效果：即使在组装成的螺旋管输送机中，在这两个接片之间也留有中间空间。然后这个中间空间如同上述已提到的在两个相邻的接片之间的V形中间空间一样具有同样有利的作用，所述的V形中间空间是当表壳弯折角小于这两个接片之间的开口角时产生的。
为了使所有的相邻的接片或螺旋线的区段在螺旋管输送机的内部彼此“对接”地贴靠，并且因此无中间空间和无搭接地形成螺旋线，要求每两个相邻的接片之间的V形切口的开口角α和两个边界角β₁和β₂-这两个边界角分别是在外侧的接片和基本段的边缘的铅垂线之间测得的一如此地定大小，使得α_i+β₁+β₂总和为360°；并且如上述已提到的，表壳弯折角δ_i和开口角α_i相当地构造。如果在基本段的相当于旋转管的周长的长度上，所述的α_i+β₁+β₂的角度总和小于360°，则在组装的螺旋管输送机中，相邻的接片至少部分地搭接。在另一情况中，当角度总和大于360°时，则在相邻的接片之间出现所述的中间空间。
梯形的接片的位于基本段对面的边缘构造成圆弧形状具有如下优点，即在根据本发明制造的螺旋管输送机中，形成了圆柱形形状的管状通孔，其净半径与圆弧的半径近似。
在根据本发明的方法中，这些接片可以设置在基本段的两个对置的边缘上。当将接片弯折相应的接片弯折角γ后，并紧接着将基本段沿着弯折线弯折后，分别按照平行四边形的基本段的结构，也就是按照为螺旋管输送机预先确定的导程，之后形成的螺旋管输送机的螺旋形的区段(螺圈)或者是直接相邻，也就是彼此接触，或者彼此有间距。如果螺旋管输送机的这些螺圈以合适的导程直接贴靠地设置，那么单个螺圈的事前已弯折的接片至少部分地彼此贴靠。然后下边措施是推荐的，即将那些彼此贴靠的弯折的接片例如通过点焊连接彼此连接。按照这种方式，螺旋管输送机就大大稳定了。和现有技术不同之处在于，这种点焊可在穿孔的边缘进行，也就是说在接片的容易接触的上棱边处进行。这种点焊接不需在旋转管和螺旋线之间难于接触的过渡区域中进行。
在根据本发明的两个方法中，主要通过下述措施也可大大地简化具有大的总长度的螺旋管输送机的制造，即可预加工单个的(部分)纵向段，然后只需加以连接。这种连接分别在两个相邻的(部分)纵向段的边缘部位或者连接部位上进行，并且当相应放上的纵向段在它那一侧不是太长(从而由纵向段的对置的端部能够接触到连接部位)，并且当它的净直径或者半径尽可能地大时，上述连接特别容易。
原则上讲，也可用这样一种坯料制造出根据本发明的方法的螺旋管输送机，即对于这种坯料，仅仅在平行四边形的基本段的边缘之一上构造有接片。然后螺旋线的厚度仅通过单个接片的厚度，而不通过两个彼此贴靠的接片的厚度形成，如上述情况所述。此外还要求通过弯折基本段所形成的旋转管的螺旋形的表壳段借助螺线形的焊缝连接。然后虽然旋转管的表壳面是容易接近的，但是在这种情况中，由于焊缝具有比较长的长度，所以制造这种焊缝在成本上仍然是高昂的，因此这种实施例仅仅是次最佳的。
如果希望按照根据本发明的方法制造的旋转管在它的两个端部的至少一个端部上规定为平面的，例如用于安装突缘，则要求所述第一对边缘的两个对置的边缘在这个端部处锐角形收敛地切割。
最后，上述任务通过一种螺旋管输送机完成的。这种采用根据本发明的方法和根据本发明的坯料制造的螺旋管输送机具有在讨论该方法和该坯料时所述的优点。
螺旋管输送机具有一个或者多个螺圈是有利的。为了得到一种所希望的比较大的总长度，存在这样的可能性，即用根据本发明的方法预先制造螺旋管输送机的多个纵向段，然后将这些纵向段按照所希望的总长度交叉插装成螺旋管输送机。
如果螺旋管输送机在其至少一个端部上具有突缘，这个突缘在螺旋管输送机的端部的区域中优选固定在弯折的接片上，例如通过焊接，则是有利的。设置在螺旋管输送机的一个端部上的突缘例如可以构造成齿轮的形式。为了转动该螺旋管输送机，这个齿轮可和通过驱动装置可驱动的小齿轮啮合。在它的必要时在该齿轮对面的另一端部上可以设置另一突缘，这个突缘构造成座圈。然后这个座圈用于将螺旋管输送机可转动地支承在优选构造成锥形的滚轮上。滚轮的这种锥形构造用于将螺旋管输送机上的轴向压力施加到已存在的支座上。
最后，如果将螺旋管输送机在内部进行涂装，优选上釉则是有利的，因为用这种涂装能封闭在螺旋线的两个相邻的接片之间可能存在的狭窄的中间空间或者接缝。
本说明书总共附有12幅图，这些附图是：
图1：根据本发明制造的螺旋管输送机。
图2：用于制造螺旋管输送机的根据本发明的坯料：根据第一实施例。
图3：具有弯折的接片的图2的坯料。
图4：具有根据第一实施例弯折的接片和部分弯折的基本段的坯料。
图5：通过根据本发明弯折接片和基本段所制造的螺旋管输送机的第一螺圈，其具有用于第二螺圈的接头，其中，在第二螺圈的接头区域中的接片和第一螺圈的相邻的接片首先彼此间还是有间距的。
图6：根据图5的螺旋管输送机，其中，第二螺圈的对接的接片和第一螺圈的相邻的接片通过点焊彼此连接。
图7：根据本发明的第一实施例制造的螺旋管输送机，它具有小齿轮形式和座圈形式的突缘。
图8：用于根据第二实施例制造螺旋管输送机的坯料。
图9：具有根据第二实施例弯折的接片和具有部分弯折的基本段的坯料。
图10：螺旋形的螺旋表面。
图11：根据第二实施例组装的螺旋管输送机；以及
图12：具有柱形壳体的图11所示的螺旋管输送机。
下面以实施例的形式、并参考附图对本发明进行详细的说明。在这些单个的图中，相同的部件用相同的附图标记表示。无上撇的附图标记涉及的是根据本发明的用于制造螺旋管输送机的方法的第一实施例，而有上撇的附图标记涉及的是本发明的方法的第二实施例。
图1和图8是对本发明的一般说明，并且涉及所有实施例。而图2一图7涉及的是第一实施例，图9-12涉及的是第二实施例。
图1示出根据本发明的方法制造的螺旋管输送机100。它包括呈柱形的具有位于内部的螺旋线120的旋转管110，用于输送和搅拌散状物料。散状物料在螺旋管输送机的端部通过入口180输送到该螺旋管输送机100中，并且在这些散状物料通过螺旋管输送机的旋转沿着输送方向R被输送后，通过出口190离开这个螺旋管输送机。
下面参考图2至图8对用于制造在图1中所示的螺旋管输送机的根据本发明的方法加以更加详细的说明。
根据本发明的方法规定在第一步骤中制造整体的坯料，然后从这个整体的坯料成形出螺旋管输送机。优选坯料由其厚度为0.3至0.8mm的平板制成，其措施是将板例如根据坯料的轮廓冲制而成，或者借助切割装置，例如激光源切割而成。
如图2所示，用于根据本发明的方法的坯料由平行四边形的基本段112构成，其具有在其上在侧边整体成形出的接片122。这个基本段由于它的平行四边形的结构，通过第一对对置的边缘1a、1b和通过第二对对置的边缘2a和2b确定。在这个基本段上，在第二对边缘2a、2b之间并与这些边缘平行延伸地设有弯折线115_i。在侧边整体地成形到基本段上的接片122分别在两个相邻的弯折线之间，或者在第二对边缘2a、2b的边缘之一和相应相邻的弯折线115_i＝1、115_i＝9之间成形到基本段上。
接片122可以设置在第一对边缘的两个边缘1a和1b上，或者也可只设置在这些边缘的边缘之一上。此外在这些边缘之一上的接片可分别相邻地设置，或者仅单个地、也就是彼此不相邻地设置。对于在边缘之一上设置两个相邻的接片的情况，在这两个相邻的接片之间设置V形的切口117，这个切口分别对准共同配属的弯折线115i，并且将两个相邻的接片彼此分开。两个相邻的接片之间的开口角α可以在0°和180°之间。在图2中，接片例如都构造成梯形的。在基本段112上错位对置的梯形的接片122、126的边122a、126a位于一条直线g上。这样做的优点是用于切割边122a、126a的切割刀具只是在跨域基本段时才必须取下，而不必曲线形导向，通过这一措施简化了坯料的加工。
不需要将坯料的所有开口角α_i保持同样大小。这一点适用于接片弯折角γ_i和表壳弯折角δ_i。
在完成了根据本发明的方法的上述第一步骤之后，也就是在制造好图2中所示的坯料之后，在如图3所示的第二方法步骤中，对这个坯料进行如下的加工，即这些接片122分别相对于基本段112沿着接片和基本段整体地连接的边缘1a、1b弯折接片弯折角γ。然后就出现在图3中所示的结构。
最后在第三方法步骤中，将在图3中所示的结构和特别是基本段112沿着所述的弯折线115_i分别弯折表壳弯折角δ_i。
在图4中，将基本段首先仅弯折两次，而在图4和图5中，将它在所有的弯折线115_i都进行弯折。如图5和图6所示，然后坯料的原有的基本段形成旋转管110的螺旋形的表壳段111，并且之前弯折的接片122分别形成了布置在旋转管内部的螺旋线120的区段。
从图5到图7可清楚地看出，如果根据本发明所制造的螺旋管输送机要具有大于0的导程，如图5至图7所示，则基本段112必须构造为平行四边形结构。
此外在图5和图6中也可以看出，那些单个相邻的并且先前已弯折的接片122现在“对接”式地并列地排列，并且如此地形成螺旋线。为了将各相邻的接片对接式地并列设置，要求在图3和图4中所示的单个的表壳弯折角δ_i在大小上和相应的两个相邻的接片之间的V形的切口117的也在那里所示出的开口角α相同。此外还要求，如在图2中示出的，在基本段112的边缘1a、1b之一上的相邻的接片在相当于旋转管110的周长的长度L_u上满足下述条件：每两个相邻的接片之间的V形的切口117的开口角α_i其中i＝1-9加上两个边界角β₁和β₂之和为360°。在这种情况中，上述边界角β₁和β₂分别在外侧接片的边和垂直于基本段112的边缘1a、1b的铅垂线L₁、L₂之间测得。
如果所述角度之和α_i+β₁+β₂小于360°，并且所配设的表壳弯折角δ_i在所属的弯折线115_i上在个别情况下又大于相应的开口角α_i，这样在这些个别情况中在形成螺旋管输送机时，每两个相邻的接片会出现搭接(未示出)。
备选地，表壳弯折角δ_i可小于所属的开口角α_i。这样做的结果是，在制造螺旋管输送机时，在两个相关的接片之间会留下中间空间或者V形的间隙。散状物料可能会穿过该间隙。这会对改进散状物料的搅拌作出贡献。在图6中用附图标记SP表示这种间隙。
如果希望在螺旋管输送机的内部形成管形的通孔130，如图6所示，则梯形的接片122的位于基本段对面的边缘124必须切割成圆弧形状。必须相应合适地选择圆弧相对于基本段112的位置和圆弧的半径r。当螺旋管输送机如图5至7所示具有多余一个螺圈时，将那些彼此平行和彼此贴靠的接片122_i＝1、122_i＝10连接起来是有利的。有利地这种连接是以点焊连接129的形式进行的。
图7示出根据本发明制造的螺旋管输送机的外观图。在图中示出的螺旋管输送机100是由多个根据本发明制造的纵向段构成。这些纵向段分别在连接部位V₁-V₄沿轴向方向连接。这些单个的纵向段T₁-T₄分别只有比较短的轴向延伸尺寸，从而，例如通过所提到的点焊接使纵向段的单个螺圈在平行的接片上的连接变得容易起来。
从图7可以看到，在螺旋管输送机的端部区域E中，在沿着弯折线弯折后形成了旋转管110的表壳面的基本段的边缘1a、1b，与基本的平行四边形不同，锐角形收敛地被切割。通过这一措施就能够使旋转管110在垂直于该旋转管的轴向方向的平面中结束。在螺旋管输送机100的两个端部上的这种平面结束使得在那里设置突缘成为可能。这种突缘优选可和在那里设置的也在所述的平面中延伸的接片连接。突缘140可以构造成齿轮形式，这如同在图7中示出的螺旋管输送机100的左端部所示。为了使螺旋管输送机100转动，这个齿轮可和小齿轮151啮合。这个小齿轮是用于驱动螺旋管输送机100的驱动装置150的组成部分。也可将突缘140构造成座圈142的形式，如在图7中所示的螺旋管输送机100的右端部所示。这个座圈用于在那里将螺旋管输送机100可转动地支承在优选构造成锥形的滚轮160上。齿轮和座圈优选以相同的半径同心并共轴地构造。
下面参考图8-12详细地描述用于制造螺旋管输送机的根据本发明的第二实施例。在叙述这些图时尽可能地参考与第一实施例有关的类似的图，其中，相同的技术特征用相同的附图标记表示。唯一的不同点是，相应部件的附图标记在第二实施例中画有上撇。根据第二实施例的方法包括下述步骤：
在第一步骤中，根据图8制造出整体的坯料。与此有关地请参阅图2和所属的说明。根据第二实施例的坯料和根据第一实施例的坯料之间的唯一区别是，在第二实施例中侧边的接片122’相对于第一对边缘1a、1b如图8所示优选为凸圆弧形状。
然后在第二步骤中将接片122’相对于基本段112’弯折接片弯折角γ’，优选弯折90°。
然后在第三方法步骤中，将基本段112’沿着弯折线115’分别如此地弯折表壳弯折角δ’，使得基本段形成旋转管110’的螺旋形的表壳段，如图9所示。然后先前弯折的至少一个接片122’在螺旋形的表壳段111’上形成径向向外伸出的梳形件113’。通过基本段的这种所述弯折，形成旋转管110’的至少一个螺圈。当然也可形成多个平行设置的螺圈，如图11所示。
在根据第二实施例的第四方法步骤中，为制造螺旋管输送机，如图11所示，将螺旋形的表壳段111’和在图10中所示的螺旋形的螺旋表面125’交叉插装。然后梳形件113’盖住或者搭接螺旋表面125’的周边，并且可在那里和这个螺旋表面连接，优选点焊接。同样，螺旋形的螺旋表面125’的未被梳形件覆盖的那部分形成了螺旋管输送机的内部的螺旋线120’。
和根据第一实施例所制造的螺旋管输送机相比，根据第二实施例所制造的螺旋管输送机具有如下优点，即接片或者梳形件与螺旋表面125’的连接可以非常容易，因为这些区域从外面可以接触到。因此，在根据第二实施例所制造的螺旋管输送机中可同时连接或者制造螺旋管输送机的多个并列设置的螺圈，而在第一实施例中，在一个工作步骤中可连接的螺圈的数量受到限制，这是由于在螺旋管输送机的内部待连接的接片在那里的可达到性受到限制。
出于卫生原因，可将图11的螺旋管输送机例如装入到柱形的壳体170中，请见图12。通过此措施，径向外向竖立的梳形件对于观察者来说被覆盖起来。这个壳体170位于梳形件113’上，并且优选例如通过焊接和梳形件连接。通过这一措施，在壳体170、梳形件113’和基本段112’之间形成螺旋形的空腔172。这个腔室172优选例如用于绝缘目的而抽真空。然后可更加有效地在螺旋管输送机的内部对散状物料进行热处理。即使在空腔中由于真空造成低压，梳形件113’也顶着基本段112’支撑壳体170。在低压情况下能(更)容易地将壳体10和梳形件113’焊接起来。也可如在图7中所示为按照第一实施例所制造的螺旋管输送机那样，将突缘和小齿轮安装在按照第二实施例所制造的螺旋管输送机上。