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本发明提供一种装订器，其包括：底座、转动自如地支撑于底座后端部的钉仓部、打出卡钉的手柄部以及设在底座前部并将所打出的卡钉脚部折弯的紧钳部。紧钳槽的底面的宽度比卡钉的侧面的宽度宽。紧钳槽的底面(32)包括：设置在前后方向的后侧的平面部(33)和设置在前侧的倾斜面部(34)。平面部(33)与卡钉的打出方向大致正交，倾斜面部(34)以前高后低的方式倾斜。

1.  一种装订器，其包括：
底座；
收纳卡钉、且转动自如地支撑于所述底座的后端部上的钉仓部；
具有将收纳于所述钉仓部中的卡钉朝向纸张打出的打入器、且转动自如地支撑于所述底座的后端部上的手柄部；以及
具有将由所述打入器打出并贯穿纸张的卡钉的脚部折弯的紧钳槽、且设置在所述底座的前部的紧钳部；
所述紧钳槽的前后方向上的宽度比卡钉的侧面的宽度宽；
所述紧钳槽的底面包括设置在前后方向的后侧的平面部和设置在前侧的倾斜面部；
所述平面部与所述卡钉的打出方向大致正交；
所述倾斜面部以前高后低的方式倾斜。

2.  根据权利要求1所述的装订器，其中，
所述紧钳槽的底面的角度从平面部到倾斜面部逐渐变化。

3.  根据权利要求1所述的装订器，其中，
在将所述底座的底面放置于水平面上的状态下，所述倾斜面部相对于所述水平面的角度为3°～5°。

4.  根据权利要求1所述的装订器，其中，
在将所述底座的底面放置于水平面上的状态下，所述平面部的前侧变高，使得所述平面部相对于所述水平面的角度为0°～0.5°。

5.  根据权利要求1所述的装订器，其中，
所述平面部与在所述钉仓部和所述底座之间存在至少两张纸张而进行装订时的、所述卡钉的打出方向大致正交。

6.  根据权利要求1所述的装订器，其中，
所述紧钳部能够沿上下方向移动。

装订器
技术领域
本发明涉及下述一种装订器，其具有将装填在钉仓内的卡钉朝向纸张打出的打入器和将贯穿纸张后的卡钉的脚部沿着纸张背面折弯的紧钳槽。
背景技术
一般而言，装订器设有前端部具有装订台的底座，将纸张防止在装订台上。装订器还具有手柄、设在其前端的打入器以及位于纸张上的钉仓。通过压下手柄，由打入器将钉仓内的卡钉向下方打出。贯穿纸张后的卡钉脚部被设在纸张下方的紧钳部的紧钳槽沿着纸张的背面折弯，从而对纸张进行装订。
装订的纸张张数参差不齐，有时是两三张，有时是四五十张。对应张数，卡钉所贯穿的纸张的厚度不同。当纸张的张数较少使，由于纸张较薄，所以卡钉贯穿纸张时，卡钉无法由纸张稳定地保持。此外，当对手柄施力时，纸张有时会移动，因而在这种情况下卡钉的脚部有时会摆动。
而且，卡钉脚部的贯穿纸张时的打出角度随着装订的纸张的厚度而微微不同，在贯穿纸张后，卡钉脚部与紧钳槽接触的位置也微微不同。
因此，作为可以装订四五十张等多张纸张时的装订器，公知有下述装订器：充分确保紧钳槽的长度和宽度，紧钳槽的宽度方向上的两端部被折弯，其内表面的断面形成圆弧状(例如参见日本特开平11-28682号公报)。
而且，公知的装订器不是将紧钳槽固定在底座上，而是能够沿上下方向移动。在这种装订器中，使打入器向下方移动以将卡钉打出，紧钳槽也向下方移动，直至所打出的卡钉的脚部贯穿纸张。之后，通过使打入器进一步向下方移动，卡钉的脚部被紧钳槽向内侧折弯。在这种装订器中，如图6A所示，也可以确保装订器的前后方向上的紧钳槽的宽度比卡钉侧面的宽度大。此外，紧钳槽的底面具有与卡钉打出方向大致正交的平面部。
但是，打入器40虽然与手柄垂直地设置于手柄的前端，但是由于手柄能够转动，所以打入器40的下端面41不是与紧钳槽42的底面43平行地、而是以略微相对紧钳槽42的底面43后倾的状态将卡钉打出。此外，作业者在进行夹紧动作、即在使卡钉脚部贯穿纸张后、进而由紧钳槽42将卡钉的脚部10折弯时，容易将装订器整体拉向作业者一侧(即装订器的后侧)。如果装订器向作业者一侧移动，则纸张会相对地向装订器的前侧移动。
因此，在装订的纸张较薄时，卡钉的脚部10的下端容易如图6B所示地向装订器的前侧滑动，卡钉的脚部10容易向后侧倾斜。在装订的纸张较厚时，纸张与紧钳槽的底面43之间的角度变得不合适，因而弯曲的脚部10容易偏靠向紧钳槽的前方。因此，在这种情况下，卡钉的脚部10容易向后侧倾斜。
作为解决上述问题的手段，如图6C所示，试着使整个底面43如下倾斜，使得紧钳槽的底面43的前部比后部变高。在这种情况下，虽然卡钉的脚部10不易向前方滑动，但是当装订的纸张较薄时，容易沿着底面43的倾斜向后滑动。因此，装订后的卡钉的形状变差。为了防止卡钉的脚部10沿着底面43的倾斜向后滑动，考虑了利用紧钳槽的立壁44防止卡钉的脚部10的滑动。但是，这种情况下，存在必须确保立壁44的位置精度的问题。
发明内容
根据本发明的一个以上的实施例，可以提供一种具有下述紧钳槽的装订器，该紧钳槽可以与装订纸张的厚度无关地将卡钉脚部切实、良好地折弯。
根据本发明的一个以上的实施例，提供了一种装订器，其包括：底座；收纳卡钉、且转动自如地支撑于底座的后端部上的钉仓部；具有将收纳于钉仓部中的卡钉朝向纸张打出的打入器、且转动自如地支撑于底座的后端部上的手柄部；以及具有将由打入器打出并贯穿纸张的卡钉的脚部折弯的紧钳槽、且设置在底座的前部的紧钳部。
紧钳槽的前后方向上的宽度比卡钉的侧面的宽度宽。紧钳槽的底面包括设置在前后方向的后侧的平面部和设置在前侧的倾斜面部。平面部与卡钉的打出方向大致正交，倾斜面部以前高后低的方式倾斜。
根据本发明的一个以上的实施例，紧钳槽的底面的角度可以从平面部到倾斜面部逐渐变化。
根据本发明的一个以上的实施例，在将底座的底面放置于水平面上的状态下，倾斜面部相对于水平面的角度可以为3°～5°。
根据本发明的一个以上的实施例，在将底座的底面放置于水平面上的状态下，可以使平面部的前侧变高，使得平面部相对于水平面的角度为0°～0.5°。
根据本发明的一个以上的实施例，平面部与在钉仓部和底座之间存在至少两张纸张而进行装订时的、卡钉的打出方向大致正交。
根据本发明的一个以上的实施例，可以使紧钳部能够沿上下方向移动。
附图说明
图1是本发明的一个实施例中的装订器的立体图。
图2是图1所示的装订器的纵断面图。
图3是图1所示的装订器的装订动作状态的纵断面图。
图4A是紧钳部的放大图。
图4B是图4A的进一步的放大图。
图5A是沿着图4B中的V-V线的断面图，是本发明的一个实施例中的紧钳槽的横断面图。
图5B是表示与图5A所示的紧钳槽的底面卡合的卡钉的脚部的横断面图。
图5C是表示与图5A所示的紧钳槽的底面卡合的卡钉的脚部的另一横断面图。
图6A是现有装订器的紧钳槽的横断面图。
图6B是表示由图6A所示的紧钳槽折弯后的卡钉的脚部的横断面图。
图6C是另一现有装订器的紧钳槽的横断面图。
附图标记说明
1  装订器
2  钉仓部
3  手柄部
4  紧钳部
5  紧钳臂(底座的一部分)
15 紧钳臂罩(底座的一部分)
20 紧钳槽
32 底面
33 平面部
34 倾斜面部
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施例进行详细说明。
如图1～图3所示，装订器1包括：能够收纳多个卡钉的钉仓部2、将装填在钉仓部2中的卡钉朝向纸张P打出的手柄部3、将从钉仓部2打出并贯穿纸张P的卡钉的脚部沿着纸张P的背面折弯的紧钳部4以及对手柄部3进行操作的操作臂6。紧钳部4设置在紧钳臂5的前端侧。钉仓部2和手柄部3各自的后端部转动自如地支撑在设置于紧钳臂5的后端部上的支撑轴7上。
钉仓部2包括：前端部具有打出口8的钉仓9、卡钉推压用推杆(未图示)和针罩11。钉仓部2被弹簧12朝着向上方转动的方向施力。
手柄部3被弹簧片14朝着向上方转动的方向施力。在手柄部3的前端部设有将卡钉从打出口8打出的打入器13。通过将操作臂6压下而使手柄部3转动，通过手柄部3的转动而使打入器13打出钉仓部2中的卡钉(未图示)。
装订器的底座包括紧钳臂5和与紧钳臂5组装成一体的紧钳臂罩15。在紧钳臂5的前端部设置紧钳部4。紧钳部4包括紧钳16、紧钳导向器18和滑动部件19。
紧钳16包括紧钳槽20(参照图4A、图4B)，该紧钳槽20与卡钉的脚部卡合并引导卡钉的脚部，以将卡钉的脚部沿着纸张P的背面相互向内侧折弯。紧钳16以能够沿上下方向移动的方式配置，被弹簧22朝上方施力。
紧钳16支撑于紧钳导向器18的前端的开口17中。在紧钳导向器18的后端形成了卡合爪23。通过使卡合爪23与紧钳臂5的开口24的边缘卡合而可摆动地支撑紧钳导向器18。弹簧25对紧钳导向器18施力，使得紧钳导向器18朝上方在一定范围内转动。紧钳导向器18的开口17沿着紧钳16基本在垂直方向上摆动。
滑动部件19被以能够沿着紧钳臂5的底壁在前后方向上滑动的方式支撑，并被弹簧(未图示)向前方施力。当滑动部件19处于前方位置时，滑动部件19与紧钳导向器18卡合而阻止紧钳导向器18向下摆动，并在上方位置支撑纸张P。当滑动部件19向后方侧移动时，紧钳导向器18的前端部能够向下摆动。
连杆部件30的一端通过轴部21枢轴支撑于手柄部3。连杆部件30具有L字形的形状，其中央折弯部30a与针罩11的上表面滑接卡合。向下方延伸的另一端部30b能够与滑动部件19卡合。通过手柄部3相对于钉仓部2相对地转动，连杆部件30以中央折弯部30a为支点进行转动，其另一端部30b与滑动部件19卡合。此时，连杆部件30的另一端部30b使滑动部件19反抗弹簧而向后方滑移。
在上述结构中，如图2所示，当将纸张P放置于紧钳导向器18的上表面上并压下操作臂6时，手柄部3转动，经由手柄部3的板状弹簧片14将钉仓部2压下而使其转动。结果，纸张P被夹持在钉仓9的下表面与紧钳导向器18之间。此时，滑动部件19进入紧钳导向器18的前部下表面侧，并将紧钳导向器18保持在上方位置。因此，纸张P被支撑在上方位置，并且钉仓部2的转动保持在停止状态。通过手柄部3进一步转动，由手柄部3的打入器13将钉仓部9内的前头的卡钉朝向纸张P打出，卡钉的脚部贯穿纸张P。
卡钉的脚部贯穿纸张P并与紧钳16抵接，反抗弹簧22将紧钳16压下。但是，弹簧22的弹发力极弱，此时，紧钳16不发挥将卡钉脚部折弯的作用。当卡钉的整个脚部几乎贯穿纸张P时，如图3所示，通过手柄部3和钉仓部2的转动使连杆部件30，连杆部件30的另一端部30b与滑动部件19卡合，使滑动部件19向后方滑移。由此，紧钳导向器18的前端部向下方转动，在板状弹簧片14的弹力下，钉仓部2一边向下方按压紧钳导向器18，一边转动。
之后，通过压下操作臂6使手柄部3进一步转动，紧钳导向器18进一步向下方转动。卡钉脚部的前端与紧钳16的紧钳槽20卡合，卡钉脚部被沿着纸张P的背面平坦地折弯，卡钉装订完毕。
图5A是沿着图4B中的V-V线的断面图，是本发明一实施例中的紧钳16的紧钳槽20的横断面图。
如图5A所示，紧钳槽20形成于前后的立壁31与左右的立壁(未图示)之间，其底面32的前后宽度形成得比卡钉的侧面的宽度宽。
紧钳槽20的底面32在其前后宽度方向的后侧(图中的右侧)具有平面部33。平面部33与卡钉的打出方向大致正交、且基本水平地形成。而且，底面32在其前后方向的前侧具有倾斜面部34。倾斜面部34的前部比后部高，且以前高后低的方式倾斜。此外，平面部33与倾斜面部34连续。
如上所述，根据以往的紧钳槽，在卡钉被打入器13打出并贯穿纸张后与紧钳槽卡合时，若装订的纸张较薄，则卡钉脚部的前端容易向前侧滑动，卡钉脚部容易向后侧倾斜。而且，若装订的纸张较厚，则纸张与紧钳槽20的底面32的角度不合适，则折弯的脚部容易偏靠向前方。因此，在这种情况下，卡钉脚部容易向后侧倾斜。
但是，根据本发明一个实施例的紧钳槽，在装订的纸张较薄时，如图5B所示，卡钉的脚部10a与紧钳槽20的底面32的后侧的平面部33卡合。平面部33水平，脚部10a与位于前侧的立壁31之间的距离大于脚部10a与位于后侧的立壁31之间的距离。但是，由于紧钳槽20的底面32的前侧具有倾斜面部34，所以卡钉的脚部10a的前端不会向前侧滑动。因此，可以切实地防止卡钉向后侧倾斜。而且，由于不要确保紧钳槽20的立壁31的位置精度，因而容易组装紧钳16。
而且，在装订的纸张较厚时，如图5C所示，纸张与紧钳槽20的底面32之间的角度变得不再合适，因而卡钉的脚部10b容易偏靠向前方。但是，由于紧钳槽20的底面32的前侧具有倾斜面部34，所以卡钉的脚部10a的前端不会向前侧滑动。而且，脚部10b的后侧和与倾斜面部34呈一定角度所形成的水平的平面部33抵接，因而脚部10b不会向后滑动。因此，可以切实地防止卡钉倾斜。
如上所述，根据本发明第一实施例的紧钳槽，无论是纸张的厚度较厚还是较薄时，均可以切实、良好地将卡钉脚部折弯。
另外，在将卡钉的底座的底面放置于水平面上的状态下，优选平面部33相对于水平面的角度α形成为0°～-0.5°，即，优选平面部33比水平略朝后下方地形成。而且，优选倾斜面部34相对于水平面的角度β形成为3°～5°。当平面部33变为前下方时，贯穿纸张后的卡钉的脚部容易向前方滑动。而且，若角度α的绝对值大于0.5°，则当装订的纸张较薄时，卡钉脚部的前端容易向后侧滑动，卡钉脚部容易向前侧倾斜。当前侧倾斜面部34相对于水平面的角度β小于3°时，防止卡钉脚部向前方滑动的效果变差。而且，若角度β大于5°，则角度过大，卡钉脚部容易向后侧滑动。
而且，紧钳槽20的底面32的相对于水平面的角度可以从后侧的平面部33到前侧的倾斜面部34逐渐变化。
而且，平面部33可以形成为与以重叠两张纸张的状态进行装订时的卡钉打出方向大致正交的平面。在这种情况下，即使在装订两张纸张的情况下，也可以获得装订质量优良的装订效果。
另外，紧钳槽20也可以不是实施例所示的可动式紧钳槽，固定式紧钳槽也可以获得相同的效果。
虽然说明了本发明的实施例，但是对于本领域技术人员而言，显然可以在不脱离本发明的主旨及范围的情况下进行各种变更或修正。
本申请基于2006年9月27日提出的日本专利申请2006-263377，在此引用其内容作为参考。
工业实用性
根据本发明，可以提供一种能够与装订纸张的厚度无关地、将卡钉的脚部切实良好地折弯的装订器。