一种幻彩异形粉体制备及瓷质砖布料工艺.pdf

本发明公开了一种幻彩异形粉体制备及其布料工艺，其特点是通过异形粉体设备制作出球形、星形、菱形、圆柱形及喷浆幻彩的多种异形粉体，结合反打微粉和线条布料工艺同时布料。形成多种幻彩异形粉体自然分布，微粉面料立体流畅的瓷质砖产品。本发明制备的幻彩异形粉体晶相剔透、层次丰富，粉体花纹与面料花纹及线条有机结合，纹理天演，更具天然石材美感。

1、  一种幻彩异形粉体的布料工艺方法，其特征在于：先将制备好的具有层次结构的球形、星形、菱形、圆柱形及喷浆幻彩的多种异形粉体直接在栅格中布入，形成随机堆积；然后在栅格中均匀布入0.8～1.5mm微粉层，可以是一种或两种颜色，抛光后形成随机线条；最后将微粉面料经过料斗直接布入并填满栅格。

2、  根据权利要求1所述的一种幻彩异形粉体制备及其布料工艺方法，其特征在于：所述的幻彩异形粉体的制备是将一种或多种不同粉体，多层复合布料，预压，制成强度很小的球形、星形、菱形、圆柱形及各种异形粉体。

3、  根据权利要求1所述的一种幻彩异形粉体制备及其布料工艺方法，其特征在于：所述的幻彩异形粉体的制备是将单色或多色面料混合对滚造粒，然后喷一层或多层色浆经烘干筛分送粉体料斗。

4、  根据权利要求1所述的一种幻彩异形粉体制备及其布料工艺方法，其特征在于：所述的幻彩异形粉体的制备是将至少两种不同面料色浆通过互相混合、叠加，经干燥后机械破碎而成幻彩异形粉体，所述粉体直接送料斗。

一种幻彩异形粉体制备及瓷质砖布料工艺
技术领域
本发明涉及瓷质砖生产技术领域，特别指出其涉及幻彩异形粉体制备及布料工艺。
背景技术
自从瓷质砖微粉布料技术成熟应用以来，其工艺技术不断发展创新，特别是各种反打微粉布料新工艺技术较好的丰富了瓷质砖微粉系列产品线，并且具有一定的装饰效果。但由于其布料方法的有限，造成表面效果略显单一。为此，在整合现有几种布料工艺技术的基础上，实现形状多样、结构变化丰富的幻彩异形粉体与线条微粉布料有机结合，使其产品更具自然多变的装饰效果。
发明内容
本发明的目的是提升整合现有技术生产出形状多样，结构变化丰富的幻彩异形粉体效果，并且与微粉面料及线条料有机的结合，多种布料方法共同营造出一种行云流水，灵动通透的幻彩异形粉体制备及瓷质砖布料工艺。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：先将制备好的具有层次结构的球形、星形、菱形、圆柱形及喷浆幻彩的多种异形粉体直接在栅格中布入，形成随机堆积；然后在栅格中均匀布入0.8～1.5mm微粉层，可以是一种或两种颜色，抛光后形成随机线条；最后将微粉面料经过料斗直接布入并填满栅格。
所述的幻彩异形粉体的制备是将一种或多种不同粉体，多层复合布料，预压，制成强度很小的球形、星形、菱形、圆柱形及各种异形粉体。
所述的幻彩异形粉体的制备是将单色或多色面料混合对滚造粒，然后喷一层或多层色浆经烘干筛分送粉体料斗。
所述的幻彩异形粉体的制备是将至少两种不同面料色浆通过互相混合、叠加，经干燥后机械破碎而成幻彩异形粉体，所述粉体直接送料斗。
本发明是在现有反打微粉布料工艺技术的基础上，将随机线条布料工艺与幻彩异形粉体制备及布料工艺结合起来。通过将不同颜色、质感的粉料预压或对滚或采用混浆的方式制成具有立体多层结构的幻彩异形粉体，按设计要求布入到栅格中，形成多层次装饰纹理；结合随机线条布料，在格栅的不规则堆积中均匀施布0.8～1.5mm微粉线条。二者与花纹面料结合后，不同颜色微粉之间依然保留清晰的界限，砖面层次分明、纹理天然、立体质感强。
具体实施方式
本发明所述幻彩异形粉体制备及其布料工艺方法，是在现有反打微粉布料工艺的基础上改进而成，具体包括：首先由幻彩异形粉体布料装置直接在栅格中布入幻彩异形粉体，形成不规则堆积；然后在不规则堆积表面均匀施布0.8～1.5mm微粉，形成随机线条纹理；最后将微粉花纹面料通过辊筒按比例下料至皮带然后布入并填满栅格，完成栅格中立体装饰图案的布料动作。
其具体操作过程如下：
首先，启动推料架，栅格往压机方向运行，直到栅格的前边(靠压机方向)与幻彩异形粉体的送料皮带前边(靠压机方向)平齐，立即停止推料架的动作，第一阶段动作结束。
然后，启动料车，栅格不动，推料架往压机反方向运行。同时，各面料按顺序依次将幻彩异形粉体，微粉线条料以及微粉面料布入栅格中。其中，幻彩异形粉体通过两种方式下落到栅格中，一种是幻彩异形粉体经由雕刻皮带后下到送料皮带上，再由送料皮带布入栅格中；另一种是喷浆包裹粉体或色浆干燥粉体。这两种粉体按照工艺要求事先制备好送入料斗中，经送料管送入布料器的粉体料斗中，按比例经皮带布入栅格中。微粉线条料(两种或一种)先由辊筒下料到振动筛，再经振动筛均匀布入栅格中。当微粉面料布料完成后安装在面料斗前段的刮板下降并随料车移动，将布入栅格中的面料反向刮平。第二阶段动作结束。
最后，启动推料架整体向压机方向运行，利用常规反打微粉的布料方式将填好在栅格中的面料布入模具模腔中，同时位于栅格前部的刮板对微粉面料进行反向刮平，随后推料架停止动作，压机模具二次落模，基础底料通过底料斗布入模腔中。当推料架整体再次回到原位，所布动作完成一个整循环。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所做的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。