一种铆合连接件.pdf

本发明公开了一种铆合连接件，包括连接部和铆合部，优选其内设有通螺纹孔或盲螺纹孔，且内径小于铆合部内径，当然也可以是其内设有通孔或盲孔以采用其他连接方式，所述连接部用于与其他部件连接，所述铆合部用于与待铆合板材铆合紧固，所述铆合部其内中空，所述铆合部包括基部和变形铆接柱，所述变形铆接柱呈短管状，底部向外设有环状分布尖齿用以防转，所述基部一端面与待铆合板材接触，另一端与连接部连接，尖齿外径小于基部外径，所述铆合连接件材料为可塑性变形的材料，且强度高于待铆合板材，材料优选为不锈钢，也可以是其他金属材料或非金属材料。本发明既有较大的轴向承载力，又有较大的径向抗扭力，铆接更为牢固。

1、  一种铆合连接件，包括连接部和铆合部，所述连接部用于与其他部件连接，所述铆合部用于与待铆合板材铆合紧固，所述铆合部其内中空，其特征在于：所述铆合部包括基部和变形铆接柱，所述变形铆接柱呈短管状，底部向外设有环状分布尖齿用以防转，所述基部一端面与待铆合板材接触，另一端与连接部连接，尖齿外径小于基部外径，所述铆合连接件材料为可塑性变形的材料且强度高于待铆合板材。

2、  如权利要求1所述铆合连接件，其特征在于：所述连接部内设有通螺纹孔或盲螺纹孔，且内径小于铆合部内孔的内径。

3、  如权利要求2所述铆合连接件，其特征在于：所述连接部内设的通螺纹孔或盲螺纹孔与铆合部内孔之间为圆锥面过渡，或台阶面过渡。

4、  如权利要求1所述铆合连接件，其特征在于：所述连接部内设有通孔或盲孔，且内径小于铆合部内径。

5、  如权利要求4所述铆合连接件，其特征在于：所述连接部内设的通孔或盲孔与铆合部内孔之间为圆锥面过渡，或台阶面过渡。

6、  如权利要求1至5所述铆合连接件，其特征在于：所述基部外轮廓为圆形或正多边形。

7、  如权利要求1至5所述铆合连接件，其特征在于：所述变形铆接柱高度大于待铆合板材厚度。

8、  如权利要求6所述铆合连接件，其特征在于：所述变形铆接柱高度大于待铆合板材厚度。

9、  如权利要求8所述铆合连接件，其特征在于：所述连接部外径小于或等于基部外径。

10、  如权利要求8所述铆合连接件，其特征在于：所述铆合连接件材料为不锈钢或易切削钢。

一种铆合连接件
技术领域
本发明涉及一种紧固连接件，具体涉及一种铆合连接件。
背景技术
目前，常用的铆合紧固连接件基本上多为压铆结构，如圆形压铆螺母，将压铆螺母放入预先冲好圆孔(圆孔直径与压铆螺母直径为间隙配合)的金属板料(板料厚度略大于压铆螺母台阶高度)中，因压铆螺母的强度大于金属板料，通过上模和下模的挤压，金属板料受尖齿的挤压，材料被压入螺母的锥形空隙部位，从而将螺母和板料铆接在一起，螺母的尖齿可防止螺母转动；该结构径向抗扭强度较高，但轴向抗拉力较弱，因此打螺钉时容易将螺母顶出而脱落。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、轴向抗拉力及径向抗扭强度均较高的铆合连接件。
本发明所采用的技术方案是：铆合连接件，包括连接部和铆合部，优选其内设有通螺纹孔或盲螺纹孔，且内径小于铆合部内径，当然也可以是其内设有通孔或盲孔以采用其他连接方式，所述连接部用于与其他部件连接，所述铆合部用于与待铆合板材铆合紧固，所述铆合部其内中空，所述铆合部包括基部和变形铆接柱，所述变形铆接柱呈短管状，底部向外设有环状分布尖齿用以防转，所述基部一端面与待铆合板材接触，另一端与连接部连接，尖齿外径小于基部外径，所述铆合连接件材料为可塑性变形的材料，且强度高于待铆合板材，材料优选为不锈钢或易切削钢，也可以是其他金属材料或非金属材料。
所述连接部内设的通螺纹孔或盲螺纹孔，或是通孔或盲孔，与铆合部内孔之间为圆锥面过渡，或台阶面过渡
上述方案中，所述基部外轮廓优选为圆形或正多边形，当然也可以是其他形状，所述连接部外径小于或等于基部外径。
上述方案中，所述变形铆接柱优选高度大于待铆合板材厚度，这样上模可以采用平板直接将变形铆接柱高出待铆合板材厚度的部分挤入沉孔并向外涨开，当然变形铆接柱高度也可以小于或等于待铆合板材厚度，此时则上模需要制出一凸出锥台将变形铆接柱涨开。
本发明的有益效果是：本发明采用既压铆又涨铆的结构，铆合前将板料底孔先沉孔，通过上模和下模的挤压，尖齿压入板料中，变形铆接柱被挤入沉孔中向外涨开(材料向内变形的径向应力因均匀分布被抵消)，涨铆和压铆在一次操作中完成，可将两种结构的优势集于一体，既获得较大的轴向承载力，又获得较大的径向抗扭力，使铆接更牢固。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
图1a、图1b是本发明具体实施例一的主视及剖视图；
图2是本发明具体实施例一的铆合状态示意图；
图3a、图3b是本发明具体实施例二的主视及剖视图；
图4a、图4b是本发明具体实施例三的主视及剖视图；
图5a、图5b是本发明具体实施例四的主视及剖视图；
图6a、图6b是本发明具体实施例五的主视及剖视图；
图7a、图7b是本发明具体实施例六的主视及剖视图；
图8a、图8b是本发明具体实施例六的主视及剖视图。
具体实施方式
如图1a、图1b所示，本实施例以一螺母为例进行说明，铆合连接件包括连接部10和铆合部20，连接部10其内设有螺纹孔11用于与其他部件连接，铆合部20用于与待铆合板材铆合紧固，其内中空，盲螺纹孔11内径小于铆合部20内孔的内径，盲螺纹孔11与铆合部20内孔之间为圆锥面过渡，铆合部20包括基部21和变形铆接柱22，变形铆接柱22呈短管状，高度t大于待铆合板材厚度，底部向外设有环状分布尖齿23用以防转，基部21一端面A面与待铆合板材接触，另一端与连接部10连接，连接部10外径小于基部21外径，基部21外轮廓为圆形，尖齿23外径小于基部21外径，铆合连接件材料采用不锈钢，强度高于待铆合板材。
铆合前，将待铆合板材底孔先沉孔，如图2所示，通过上模401和下模402的挤压，尖齿压入待铆合板材中，可防止转动，高出料厚的部分被挤入待铆合板材中的沉孔中向外涨开(材料向内变形的径向应力因均匀分布被抵消)，涨铆和压铆在一次操作中完成，螺母柱和板材牢固的铆在了一起，既有较大的轴向承载力，又有较大的径向抗扭力。
图3a、图3b、图4a、图4b、图5a、图5b、图6a、图6b、图7a、图7b、图8a、图8b是对于连接部外径大小、连接部内孔、连接部内孔与铆合部内孔过渡形状、基部外轮廓形状部位细节变化后形成的其他具体实施例的示意图，以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围，在不脱离本发明的精神和技术特征情况下，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明的权利要求的保护范围当中。