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粉料干燥塔余热回收装置
    所属技术领域：

    本发明涉及一种余热回收装置，具体指陶瓷粉料干燥塔的余热回收装置。

    背景技术：

    陶瓷粉料干燥塔是将经磨细的瓷砖坯料泥浆，进行喷雾高温干燥成粉料的装置，由泥浆池，喷雾系统，加热系统，塔体，排热烟囱构成。为了让泥浆雾在最短的时间内干燥成粉料，塔体内维持500～600°的温度，泥浆中原有的水分在塔体内化成蒸汽经烟囱排掉。烟囱在排放水蒸汽的同时，也带走大量的热量。把这些欲预排放的热量加以回收利用，将可降低干燥成本，减少能源消耗。

    发明内容：

    本发明公开一种陶瓷粉料干燥塔的余热回收装置，旨在将烟囱入口处欲预随蒸汽排放的热量加以回收，加热即将进入干燥程序的泥浆，减少加热系统的燃料消耗，节约能源，降低加热成本。

    技术方案：

    本发明所采用的技术方案是：在烟囱入口处插入吸热管的一端，吸热管的另一端与热泵的进口连接，热泵的出口连接输热管的一端，输热管地另一端直通泥浆池。当热泵开动时，欲预排放的热量便被热泵吸进，通过热泵的出口和输热管将热量送入泥浆池，直接加热即将进入干燥程序的泥浆。经加热的泥浆较之常温态的泥浆，必然要减少干燥过程的燃料用量，进而减少干燥成本。

    附图说明：

    下面结合附图对本发明进一步说明。

    图1是陶瓷粉料干燥系统的示意图；

    图2是本发明的余热回收示意图；

    图中①、泥浆池，②、烟囱入口处，③、吸热管道，④、热泵，⑤、输热管道，A、干燥塔体，B、泥浆喷雾系统，C、加热系统，D、烟囱。

    具体实施方式：

    在图1的实施例中，陶瓷粉料干燥塔系统由泥浆池①，泥浆喷雾系统B，塔体A，加热系统C，烟囱入口②，烟囱D构成。经磨细的瓷砖坯料泥浆必须干燥成粉料才能制成砖坯，泥浆进入干燥塔干燥成粉料前先进入泥浆池①储存，由泥浆喷雾系统B将泥浆吸进，经高压雾化成雾状喷入塔体A内，由加热系统C维持塔体A内500～600°的温度，在高温下泥浆中的水分变成蒸汽，实现水、粉分离，粉料落下，水蒸汽经烟囱入口处②进入烟囱D排到大气中，排走水蒸汽的同时也带走大量的热量，经测试烟囱入口处②的温度在300～350°之间。

    在图2的实施例中，烟囱入口处②连接有吸热管③的一端，吸热管③的另一端则与热泵④的进口连接，热泵④的出口与输热管⑤连接，输热管⑤的另一端直通泥浆池①。当热泵④开动时，欲通过烟囱入口处②进入烟囱D的热量便被热泵④吸进，热泵④出口将热量送入输热管⑤，输热管⑤将热量送入泥浆池①，直接加热即将进入干燥程序的泥浆。经加热的泥浆较之常温态的泥浆，必然要减少干燥过程的燃料用量，进而减少干燥成本。