传输配料的装置 【技术领域】
本发明涉及一种将塑料配料传输至成形设备以成形由此能获得容器尤其是瓶子的预制坯的装置。
背景技术
这种装置已知用于压缩模塑由塑料制成的物体，例如瓶子的预制坯，其包括承载多个模型的旋转模塑圆盘传送带，每个模型包括模具和冲头。在旋转期间，每个模具接收膏状塑料配料。配料沿着模塑圆盘传动带行进的圆弧、在模具和相应冲头之间被挤压。挤压步骤之后打开模型并将模塑物体从装置中取出。
每个配料通过将塑料切成离开挤出或塑化设备的连续挤出产品形状而获得。装置还包括具有多个传输单元的传输圆盘传送带，这些传输单元顺序地移走刚刚切割的配料并将配料传输至模塑圆盘传送带。
每个传输单元包括具有“U”或“C”或“J”形横截面以限定在一侧开口的通道(即设有移走开口)的上部元件，以及管状的下部元件，其限定与开口通道相通的传输腔室并且具有可打开的底部。
通过移走开口移走的配料由于重力落入传输腔室并在底部打开时通过传输腔室沉积在模具内，而模具在传输单元之下。
构成配料的塑料易于由于塑料的膏状而粘着于与之接触的表面。
尤其，由于配料在穿过前述部件时在传输单元的内表面上滑动，配料会以不易控制的方式移动。
为了尽可能好地控制配料通过传输单元——尤其是为了使得穿过传输腔室的次数一定且可重复——传输单元的温度，尤其是传输腔室的温度被调节，和/或塑料和安装传输圆盘传送带的环境(微观气候)的湿度都受到控制，和/或在内部界定传输单元的壁上进行适当的表面修整(尤其是获得设有具有预定朝向的凹槽的粗糙壁)，和/或在前述壁上提供表面覆层，尤其是自清洁材料的表面覆层(斥水表面，即对塑料有很大排斥的表面)。
已知传输圆盘传送带的缺点在于，其非常难以保持传输单元的内壁清洁。这种内壁实际上易于被由于配料在内壁上的滑动所产生的塑料残余弄脏。如果没有微量添加剂比如染料(尤其是含有例如石蜡、凡士林等的染料)加入形成配料的塑料，这个缺点就会特别显著。
沉积在前述内壁上的残余逐渐地改变配料的传输速度，直到达到了限制操作工艺的情形。如果这个速度没有落入预定区间内，则配料完全地或部分地没有在正确的时间以正确的方式插入模型内。
已知传输圆盘传送带的另一缺点在于传输单元的内壁的粗糙度会由于与配料相互作用(点蚀磨损)而受到影响。
随着粗糙度减小(即在表面变光滑且倾向于被抛光的情况下)，配料通过配料和内壁之间更加集中接触表面的作用以及通过配料和内壁之间间隔空气的缺少更易于粘着于内壁。在粗糙壁中，实际上，限定了其内具有便于配料移动的空气的微通道。
而且，配料在传输单元内会以不期望的方式倾斜并且随后没有正确地定位于模具的凹腔内，例如通过在达到凹腔的底部之前粘着于凹腔的壁。这就产生了塑料在模具中的不均匀分布，这样会在预制坯并且因而在瓶子中导致缺陷。
如果配料在传输单元内倾斜，那么在配料和单元的内表面之间会出现冲击(blow)，这会在配料朝着模具的凹腔下落时减缓配料。而且，配料和传输单元内表面之间的冲击会改变配料的表面质量，导致其最外层地褶皱和变形。
【发明内容】
本发明的一个目标是改进用于传输可流动材料配料(尤其在塑料的压缩模塑中)的装置。
本发明的又一目标是提供一种构造简单且可靠的用于传输可流动材料配料的装置。
另一目标是提供一种包括用于将可流动材料配料传输至成形工具的传输工具的装置，其中配料在传输工具和/或成形工具内容易且快速地移动。
根据本发明，提供了一种装置，其包括用于从可流动材料的配料成形物品的成形工具以及用于将所述配料传输至所述成形工具的传输工具，所述传输工具具有接收所述配料的凹陷，其特征在于在所述凹陷中设有用于在所述传输工具内导向所述配料的滚动工具。
滚动工具使得凹陷内的配料能以精确的方式被导向，这减少了配料在其由传输工具传送时显著倾斜的风险。这样，配料和传输工具的内表面之间的冲击以及配料在传输工具的内表面上的滑动得以减少。配料始终保持沿着期望的方向对准并且能更容易地导入成形工具。
配料和传输工具之间的接触出现在滚动工具的其中形成滚动摩擦的有限区域上。由于这个缘故，配料能以相对高的速度在传输工具内移动。
在一个实施例中，滚动工具定位成与配料的中间部分以及与配料的“尾部”部分相继相互作用，同时配料的“头部”部分开始(并且继续)穿入成形工具内。这使得能对配料进入成形工具进行导向并且使得配料相对于成形工具正确地定位。
导向和定位功能越有效，滚动工具距成形工具的距离越短。
滚动工具可包括布置在距由此配料离开传输工具进入成形工具的出口的距离逐渐增大处的多个滚动元件，以便进一步改进前述导向和定位功能。
在另一个实施例中，滚动工具定位在由此配料进入传输工具的入口附近。这使得配料相对于传输工具的滑动在配料与传输工具的第一次相互作用时受到限制。
滚动工具可包括在配料与传输工具之间的第一次接触所在的地点处成角度地并且轴向地布置的多个滚动元件。
滚动工具(例如滚子)是容易获得的、可靠的并且便宜的机械部件。
滚动工具使得配料能在传输工具所设有的闭合元件通过凹陷的管状部分的喷射开口移走时从凹陷的管状部分喷射，以便使得配料能穿过喷射开口，换言之，配料以显著的反应离开凹陷的管状部分的开口。
因此，由于滚动工具，当闭合元件采取打开构造时，与出现于其中配料倾向于粘着至传输腔室的内壁并且在一定延迟之后离开传输腔室的已知装置相比，配料显著更快地从凹陷的管状部分喷射。
可能的少量加压流体(例如加压空气)射流可进一步有助于使得配料更快地从凹陷的管状部分喷射。
【附图说明】
参照附图能更好地理解和实施本发明，附图借助非限制性的示例示出了本发明的一些实施例，其中：
图1是包含将塑料配料传输至成形工具的传输设备的装置的示意性平面图；
图2是沿着包括在图1中的传输设备中的传输单元的下部元件的实施例的纵向平面截取的剖视图；
图3是图2的细节；
图4是沿着图3中的IV-IV平面截取的剖视图，示出了滚动元件与之相关的支撑体；
图5是从图4中的支撑体下方看到的透视图；
图6是滚动元件从其移除的图4中的支撑体的顶部透视图；
图7是根据一个变型的支撑体的顶部透视图；
图8是沿着传输单元的下部元件的又一实施例的纵向平面截取的剖视图；
图9是沿着图8中的平面IX-IX截取的剖视图；
图10是根据一个变型的传输单元的透视图；
图11是沿着图10中的传输单元的纵向平面截取的剖视图；
图12是沿着图10中的传输单元的又一纵向平面截取的剖视图；
图13是图10中的传输单元的下部元件的局部剖面透视图；
图14是图13中的下部元件的横截视图；
图15是图14的放大细节；
图16是包括在图1中的传输设备中的传输单元的上部元件的实施例的顶部透视图；
图17是用于支撑图16中的上部元件的支撑结构的底部透视图；
图18是示出用于冷却图16中的上部元件的冷却工具的示意性透视图；
图19是图16中的上部元件的侧视图；
图20是传输单元中的上部元件的又一实施例的顶部透视图；
图21是在图20中的上部元件中使用的机架元件的透视图；
图22是传输单元中的上部元件的另一实施例的底部透视图；
图23是图22中的上部元件的冷却工具的透视图；
图24是传输单元中的上部元件的又一实施例的顶部透视图；
图25是沿着图24中的上部元件的纵向平面截取的剖视图；
图26是图24中的上部元件的横截视图；
图27是图24中的上部元件设有的支撑元件的平面图；
图28是支撑图24中的上部元件的滚动工具的机架元件的前视图；
图29是与图28类似的视图，其中示出了与相应支撑元件相关的机架元件；
图30是沿着图24中的上部元件的纵向平面截取的局部剖视图；
图31是与图30类似的视图，其中示出了上部元件的一个变型；
图32是根据又一变型的上部元件的横截视图；
图33是与图32类似的视图，其中取消了上部元件的一些部件以便于压缩。
【具体实施方式】
参照图1，其中示出了包括用于将塑料配料D传输至成形工具的传输设备7的装置1，所述成形工具包括用于成形预制坯的模塑设备2。通过拉伸吹塑可以从预制坯获得容器，例如瓶子。
配料D能由各种塑料构成，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚乙烯萘甲醛(PEN)、聚苯乙烯(PS)、聚乳酸(PLA)。
为了获得预制坯，配料D具有细长形状并且一般具有大致圆形横截面。然而实际上也能使用不同形状的配料，如果期望压缩模塑预制坯之外的物品。
配料由包括塑料挤出机的分配工具3分配，分配工具设有膏状塑料由此离开的端口4。端口4可面朝下，以使得塑料沿着竖直挤出方向离开挤出机。
未示出的切割工具提供来切割离开端口4的塑料以限定配料D。
模塑设备2包括圆盘传送带5，圆盘传送带5可按照图1所示的方向V2绕着基本上竖直的轴线旋转，并且支撑多个模型，每个模型包括模具6(即阴模型的一部分)以及冲头(即阳模具的一部分，未示出)。每个模具6包括基本上圆柱形形状的凹腔，该凹腔适合于与相应冲头相互作用，用于在模塑步骤期间压缩模塑事先接收于模具的凹腔中的配料D。
可选地，模具6可包括形状不是圆柱形的凹腔，例如圆锥形的凹腔。例如，如果凹腔需要成形由此要获得“宽嘴”型容器的预制坯，需要这种圆锥形凹腔，这种容器主要用于容纳食品。
装置1还包括取出设备8，用于从相应模型移走预制坯并将预制坯从模塑设备2运走。在未示出的实施例中，该装置可没有取出设备8并且预制坯可由将配料D传输至模具6的同一传输设备7从模塑设备2移走。
传输设备7布置来将配料D从端口4传输至模具6的凹腔。传输设备7包括又一圆盘传送带9，该又一圆盘传送带9可按照图1所示的方向V1绕着竖直轴线旋转，并且支撑包括多个传输单元10的传输工具，传输单元10可沿着闭环路径P1以基本上连续的方式移动。
闭环路径P1高于模具6和相应冲头沿着其移动的环形路径P2。也能限定其中闭环路径P1与环形路径P2基本上重合的部分T1。传输单元10沿着部分T1以与模具6基本上相同的速度移动以使得每个传输单元10在其沿着部分T移动的同时在模具凹腔上方。
每个传输单元10包括例如如图16所示类型的上部元件11，以及下部元件，例如类型为如图2所示的下部元件301，其优选地相对于上部元件11固定。
上部元件11具有“U”或“C”或“J”形横截面以限定沿着纵向轴线Z延伸的一侧开口的通道。在上部元件11内限定有凹陷13。与纵向轴线Z平行地获得的侧向开口12使得凹陷13可触及。
上部元件11从挤出机的端口4附近移走刚刚由切割工具切割的配料D。配料D容纳在凹陷13内，配料D在凹陷13内由于重力下落至下部元件。
下部元件具有大致管状形状，由绕着纵向轴线Z延伸的连续表面界定。在下部元件内限定有、在相应传输单元10沿着闭环路径P1移动的同时容纳配料D的传输腔室。配料D通过在横向于纵向轴线Z的平面上延伸的入口进入传输腔室。在传输腔室的上端，传输腔室可具有形状和尺寸基本上与所述开口通道基本上相一致的横截面。因而避免了从上部元件至传输腔室的通路的中断。
下部元件还设有出口，由此配料D能离开传输腔室以被引入模具6的凹腔。
参照图2至7，其中示出下部元件301的实施例，其包括可连接至又一圆盘传送带9的支撑块302并且设有在其内容纳管状元件工具304的底座303。管状元件工具304的周边由限定形状为管状凹陷的传输腔室306的连续壁工具305所界定。
每个传输单元10因而设有凹陷工具，其包括侧向开口部分(即凹陷13)以及管状部分(即传输腔室306)。
传输腔室306布置用于接收配料D、保持配料D并将配料D传送至模具6。
上部元件能固定至支撑块302的端部区域309，例如图16至24所示类型的上部元件，其与下部元件301相配合以限定传输单元10。
管状元件工具304包括沿着纵向轴线Z彼此相邻地布置的第一管状元件307和第二管状元件308，第二管状元件308比第一管状元件307距端部区域309更远。
连续壁工具305包括限定于第一管状元件307中的第一连续壁310以及限定于第二管状元件308中的第二连续壁311。
管状元件工具304具有成形为基本上倒截头圆锥形的第一部分(即横截面远离端部区域309地进一步减小的第一部分)以及成形为基本上类似圆柱体的第二部分(即具有基本上恒定横截面的第二部分)。尤其，第一管状元件306能具有圆锥形形状，以限定管状元件工具304的前述第一部分，并且第二管状元件307能具有圆柱形形状，以限定管状元件工具304的前述第二部分。
管状元件工具304包括由此配料D接收于传输腔室306内的入口312以及由此配料D离开传输腔室306的出口313。
入口312限定于第一管状元件307中。
出口313限定于第二管状元件308中。
下部元件301还包括与支撑块302的又一端部区段316相关的闭合工具314。
闭合工具314包括第一闭合元件317和第二闭合元件318，它们可在图2所示的其中第一闭合元件317和第二闭合元件318阻止配料D穿过出口313离开传输腔室306的闭合构造X和未示出的其中第一闭合元件317和第二闭合元件318使得配料D能穿过出口313离开传输腔室306的打开构造之间移动。
下部元件301还包括未示出的驱动工具，其布置来将第一闭合元件317和第二闭合元件318从闭合构造X移动至打开构造，以及反过来从打开构造移动至闭合构造。
第一闭合元件317和第二闭合元件318包括其轮廓可成形包含在传输腔室306中的配料D的端部区域的内壁部分319。
与管状元件工具304相关的是滚动工具315，其布置来与配料D相互作用以促进配料D穿过传输腔室306以及促进配料插入模具6。
由于滚动工具315，在操作期间，配料D非常迅速地穿过管状元件工具304内部并离开管状元件工具304——在第一闭合元件317和第二闭合元件318采取打开构造之后。
滚动工具315实际上显著地减小配料D粘着于管状元件工具304的危险，因为配料的外表面与管状元件工具304的内壁间隔开。
滚动工具315包括多个滚子327。
滚动工具315还包括布置来支持滚子327的支撑元件320。
滚子327的旋转轴线位于横向(尤其是基本上垂直)于纵向轴线Z的平面上。
如图2和3所示，支撑元件320插入在第一管状元件307和第二管状元件308之间。
图2至5示出包括五个滚子327的滚动工具315。这五个滚子327的旋转轴线限定五边形，尤其是正五边形。
图7示出包括四个滚子327的滚动工具315。这四个滚子327的旋转轴线限定四边形，尤其是正方形。
已经进行的试验已经使得能确认：包括五个滚子327的滚动工具315是特别有效的，因为五边形形状最接近配料D的圆形形状。而且，滚子327与配料D的接触点不是两两面对的。
可选地，滚动工具315能提供为包括三个滚子327。这三个滚子327的旋转轴线限定三角形。
如图4至7所示，支撑元件320包括设有侧壁322的环形体321。环形体321在内部设有布置来让配料D通过的通路开口323。
底座303包括扩宽中间部分331，其成形为容纳支撑元件320，并且尤其其总体外部尺寸。这样就限定了由热调节流体横过的间隙腔室。
每个滚子327包括销326从其相对两端325离开的滚子体324。
环形体321在内部设有多个凹腔328，这些凹腔328周边地布置以便围绕纵向轴线Z，每个凹腔328成形为接收相应的滚子327。
每个凹腔328在相对的端部区域329处设有布置来接收销326的凹槽330，以使得滚子327由环形体321可旋转地支撑。
凹腔328被成形为使得滚子体324的一部分伸出到其容纳于其中的相应凹腔328的外面并且延伸入通路开口323，以便与配料D相互作用以导向配料D。
由于支撑元件320是与管状元件工具304截然不同的元件，滚动工具315特别通用，因为其能与不同类型的管状元件工具304相关联。
尤其，由成组的滚子327以及由支撑元件320限定的滚动工具315构成适合的插件，其将插入在多个彼此间形状也可显著不同的管状元件工具304的第一管状元件307和第二管状元件308之间。
参照图8和9，其中示出了下部元件301的实施例，其中滚动元件315包括由管状元件工具304直接可旋转地支撑的滚子327。换言之，在图8和9所示实施例的下部元件301中，没有提供支撑元件320。
滚子327成形为类似参照图2至7所公开的那些。
管状元件工具304包括具有周边由侧壁333界定的环形突起332的第二管状元件308。
环形突起332在内部设有多个凹腔428，这些凹腔周边地布置以便围绕纵向轴线Z，每个凹腔成形为接收相应的滚子327。
每个凹腔428在相对的端部区域429处设有布置来接收销326的凹槽430，以使得滚子327由环形体321可旋转地支撑。
凹腔428被成形为使得滚子体324的一部分伸出到其容纳于其中的相应凹腔428的外面并且延伸入传输腔室306，以便与配料D相互作用以导向配料D。
管状元件工具304还包括具有周边由又一侧壁335界定的又一环形突起334的第一管状元件307。
又一侧壁335成形为在第一管状元件307和第二管状元件308连接起来时包围侧壁333。这样，又一环形突起334封闭凹腔428，防止滚子327从凹腔428脱离，并且尤其防止销326从凹槽430脱离。
图8和9示出包括四个滚子的滚动工具315。
滚动工具315能提供为包括不同数目的滚子，尤其是包括五个滚子的滚动工具。
用数目为五的滚子已经获得了令人满意的实验结果，并且总之不次于数目为三的滚子。
冷却流体流能循环通过设在管状元件工具304中的冷却导管。冷却流体流通过进口导管工具336穿过冷却导管内部并且通过出口导管工具337离开冷却导管工具。冷却导管在凹槽430附近延伸——并且因而在销326附近延伸——以便冷却滚子327。
参照图2至9公开的滚动工具315可包括向外凸形的滚子327。
在一个实施例中，滚子327可以是中空的，以使得它们能用增大其热交换性质的物质填充。这样，滚子能更易于消散由配料D传递的热量。
在另一实施例中，滚子327能由具有高导热性的材料制成(例如，能提供由铝制成的滚子327)。
滚子327能被热调节以维持冷却。
滚子327的温度调节能由于与包含滚子327的部件进行热交换(主要通过对流)而进行。
尤其，在支撑块302中提供冷却流体循环通过其中的冷却回路。
滚子327能具有适当选择的表面光洁度，以确保滚子327具有低的摩擦系数。尤其，滚子327能具有打磨的外表面。这使得能减少塑料粘着于滚子327并且降低滚子327的销和凹槽330或凹槽430之间的摩擦。
代替基本上布置于横向于纵向轴线Z定位的相同平面上的单组滚子327，参照图2至9公开的滚动工具315可包括沿着旋转轴线327布置于连续位置中的多组滚子327。
滚子327限定基本上平行于纵向轴线Z布置的成排的滚子。这使得配料D的传输甚至能更快速并且更精确地进行。
在参照图2至7公开的滚动工具315的情况下，能提供多个布置于管状元件工具304的轴向连续部分处的支撑元件320。
由于滚动工具315，就能获得配料D的“头部”区域和/或“尾部”区域的校准和/或至少部分成形。这也是可能的，因为由滚子的最靠近纵向轴线Z的部分所限定的横截面小于由布置于滚子紧上方和紧下方的管状部分所限定的横截面。由滚子的最靠近纵向轴线Z的部分所限定的横截面的尺寸非常类似于配料的横截面的平均尺寸。
一旦配料D已经达到管状元件工具304的下部圆锥形区域中，即在第二管状元件308中，配料D就由处于闭合构造X中的第一闭合元件317和第二闭合元件318支撑于定中在传输腔室306中的位置中。
由于滚动元件315，配料D维持在比它们在已知装置中维持的构造更加竖直的构造中。这在配料D在管状元件工具304内等待(其能避免与管状元件工具304的壁的接触)时以及在配料D朝着模具下方移动时都出现。
在第一闭合元件317和第二闭合元件318已经从闭合构造X到打开构造Y之后，在配料的布置于第一闭合元件317和第二闭合元件318附近的一部分和管状元件工具304的壁之间会出现接触。这个接触发生的时间仍然比已知装置的情况下要有限得多。
如图2、3和8所示，滚动工具315定位于管状元件工具304的中间区域中。这样，滚动工具315与配料的中间部分以及与配料的“尾部”部分相继相互作用，而配料的“头部”部分开始(并且继续)穿过模具6的内部。
在配料的“尾部”部分由滚动工具315导向时，配料的“头部”部分相对于模具6布置于更好的状况中。尤其，避免了配料和模具6之间的冲击，这种冲击会阻止配料完全进入模具6内。
滚动工具315因而执行配料的导向和定位作用。
配料的导向和定位作用越大，滚动工具315距出口313的距离越小，并且因此距模具的距离也越小。
为了改进配料的导向和定位作用，能在管状元件工具304的下部区域中(尤其在第二管状元件308中)提供多排滚子327。尤其，在参照图2至7公开的实施例中，能提供多个支撑元件320。
在另一实施例中，滚动工具315定位在入口312附近。这使得在配料第一次与管状元件工具304相互作用时配料相对于管状元件工具304的滑动受限。
滚动工具315可包括多个在配料和管状元件工具之间的第一次接触所位于的地点处成角度地和轴向布置的滚动元件。
参照图10至15，其中示出了包括下部元件601和将在下面参照图24至31更详细描述的上部元件411的传输单元10。可选地，传输单元10可包括下部元件601和另一类型的上部元件。
传输单元10包括布置来接收于下部元件601的底座中的管状体650。
滚动工具615可旋转地支撑于管状体650上，用来与塑料配料D相互作用。
管状体650限定成形为管状凹陷并且用来接收配料D并且将配料D传输至模具6的传输腔室606。
滚动工具615包括多个滚子627。
滚子627对准以限定沿着管状体650的纵向轴线延伸的多个排。
尤其，滚子627限定六排。每个属于相应排并且布置于相同水平的六个滚子627的旋转轴线限定六边形，尤其是正六边形。
如图10至12所示，前述成排滚子627中的三排与上部元件411中的三排滚子对准。
滚子627基本上占据传输腔室606的整个内表面。换言之，传输腔室606在其整个内侧壁上设有滚子627。
管状体650包括多个布置来接收机架元件654的凹槽653，机架元件654支撑滚动工具615。凹槽653布置成基本上平行于管状体650的纵向轴线。
凹槽653沿着管状体650的边缘区域能以恒定的角度间隔布置。
在所示实施例中，管状体650包括六个凹槽653。在未示出的实施例中，管状体650可包括数目大于或小于六个的凹槽653。
每个滚子627在其相对的两个端部655处包括布置来接收球660的底座656，球660将滚子627可旋转地连接至机架元件654，如同将在下面更详细公开的。
如图15所示，每个机架元件654包括多个限定第一凹腔658a的第一突起部分657a以及多个限定第二凹腔658b的第二突起部分657b，每个第一凹腔658a布置来部分地接收相应的第一球660a，每个第二凹腔658b布置来部分地接收相应的第二球660b。因此，每个第一球660a包括接收于机架元件654的相应第一凹腔658a内的一部分以及接收于滚子627的底座656内的又一部分。
类似地，每个第二球660b包括接收于机架元件654的相应第二凹腔658b内的一部分以及接收于滚子627的底座656内的又一部分。
第一凹腔658a接收布置来将第一滚子排662a可旋转地连接至机架元件654的第一球660a，而第二凹腔658b接收布置来将与第一滚子排662a相邻的第二滚子排662b可旋转地连接至机架元件654的第二球660b。
在安装期间，滚子627定位于机架元件654之间以便借助球660由机架元件可旋转地支撑。接着，由机架元件654(以及滚子627和由此支撑的球660)构成的预组装单元插入下部元件601内以使得全部机架元件654(在所示情况下为六个机架元件654)基本上同时接收于凹槽653中，每个凹槽653容纳相应的机架元件654。
在滚子627和球660之间以及球660和机架元件654之间形成滚动摩擦，这使得配料D的传输更迅速。
在滚子627和球660之间以及球660和机架元件654之间设置预定量的间隙，这使得摩擦尽可能地受到限制。
而且，第一突起部分657a、第二突起部分657b以及滚子627的界定底座656的区域661保护球660避免与灰尘接触以及避免将引起摩擦增大的各种类型材料的沉积。
另外，机架元件654防止塑料穿过相邻滚子排之间。
滚子627能由参照图2至9所公开的制造滚子327所用的材料制成。
为了制成滚子，也能使用各种材料，例如其成分和性质具有很大斥水性(即对于塑料很排斥)的材料。
而且，滚子627能具有与参照图2至9公开的滚子327类似的表面形状和光洁度。
对于参照图2至9公开的下部元件301和参照图10至15公开的下部元件601，相关的已知类型上部元件(即缺少滚动工具)可以与其相关。
可选地，对于参照图2至9公开的上部元件301和参照图10至15公开的下部元件601，相关的如下所述设有滚动工具的上部元件可以与其相关。
每个上部元件11包括图17中详细地示出的布置来支撑滚动工具15的支撑结构14。
支撑结构14设有第一部分16，第一部分16包括基本上竖直的“C”、“U”或“J”形侧壁17，并且因而限定侧向开口12。在侧壁17的基部上布置有支撑结构14的基本上平坦的第二部分18，其使得上部元件11能固定至相应的下部元件。第二部分18基本上正交于侧壁17，即，在所示示例中在水平平面上延伸。
第二部分18具有两个适合容纳螺钉46的圆形孔45，螺钉46通过啮合在下部元件中获得的相应螺纹孔而将支撑结构14固定于此。
侧壁17的内表面21界定凹陷13的上部。
侧壁17包括布置在凹陷13的一侧上的侧向突起44，其在传输单元10的移动期间处于又一圆盘传送带9的更外侧位置中，如图1中示意性地示出。
侧壁17设有用于容纳滚动工具15的容纳工具22，容纳工具22包括三个开口23，其在侧壁17中且具有基本上矩形形状。在未示出的实施例中，开口23还能在数目上不同于三个。
每个开口23由第一侧面24以及由第二侧面25平行于纵向轴线Z地界定。第一侧表面24和第二侧表面25布置于基本上竖直的位置中并且相互面对。在第一侧表面24和第二侧表面25上获得多个底座26。
滚动工具15包括多个布置为在装置1的操作期间开始与配料D相接触并且导向配料D的滚子27。滚子27具有相应的基本上水平的轴线并且能稍微外凸。
在附图中看不到的滚子27的销容纳于底座26中。
底座26布置为使得安装于同一开口23内的滚子27基本上竖直地对准并且部分地离开侧壁17的内表面21以在配料D包含于凹陷13中时与配料D相接触。
每个开口23中容纳一排滚子27。
在所示示例中，全部排都包含相同数目的滚子27，例如五个。不同排的相应位置中的滚子27基本上互相对准，即，它们处于相同的高度。
在未示出的实施例中，两个或更多个不同的排可包括数目彼此不同的滚子。
滚子27布置为使得，在配料D包含于凹陷13中时，配料不能与由使开口23相互分开的两个分开部分29限定的内表面21的部分28相接触。
滚子27从凹陷13的外侧插入相应的底座26。
更具体地，占据每个开口23中的下部位置的滚子27a通过在支撑元件14的第二部分18中形成的相应凹腔30从下面导入相应的底座。
具有基本上矩形形状的凹腔30可在图17中看到。
占据除了下部位置以外的位置的剩余滚子27b从侧壁17外侧侧向地插入相应底座。
每个传输单元10包括锁闭工具31，用来防止滚子27在操作期间离开相应的底座26。
锁闭工具31包括在图19中可看到的机架元件32，其用来防止占据下部位置以外的位置的滚子27b的销离开相应的底座26。
机架元件32成形为板并且设有滚子27能在其内旋转的窗口33。
机架元件32通过凹腔30从下面插入相应的开口23内。
机架元件32由又一螺钉34固定至支撑结构14，这些又一螺钉34在图19中可看见，其啮合在附图中看不到的又一螺纹孔，这些又一螺纹孔在图17中示出的支撑结构14的突起35中形成。突起35从侧壁17伸入每个开口23的上部区域。
锁闭工具31还包括可在图16中看到的闭合板36，其布置来防止占据每个开口23中的下部位置的滚子27a的销离开。
闭合板36基本上是“C”或“U”形的，以插入并且固定于在图17中示出的在支撑结构14的第二部分18的下表面36上形成的壳体37中。
支撑元件14还包括图18中示出的冷却工具38，其布置来在装置1的操作期间由低温冷却流体例如水冷却上部元件11和滚子27。
滚子27由高导热性的材料制成以便消除由于与配料D相接触而出现的热。
支撑结构14也由高导热性的材料制成以促进冷却流体和滚子27之间的热交换。
在一个实施例中，滚子27可以是空心的，以使得它们能用增大其热交换性能的物质填充。这样，滚子能容易地消耗从配料接收的热。
冷却工具38包括图18中示出的在支撑结构14内获得的导管39。导管39通过用于低温冷却流体的传输和返回孔40连接至在下部元件内形成的冷却回路。
导管39包括第一大致水平部分41，其在第二部分18中获得并且与在分开部分29内获得的第二大致竖直部分42相通。导管39还包括在开口23上方的侧壁17中获得的连接部分43，其布置来连接第二部分42的上端。
导管39因而由能通过在机床处钻孔获得的一系列直线部分限定。闭合元件设置用来闭合每个部分的端部，所述每个部分用来将导管39限定为冷却流体能流过其中的单个导管。闭合元件可包括多个插入第一部分41和插入连接部分43的盖帽48以及板148，板148在图16中示出为在上方闭合第二部分42。
冷却工具38通过冷却支撑结构14并且尤其是分开部分29，防止滚子27和相应的销由于从配料D传递的热而被过度加热。这防止形成计量D的塑料粘着至滚子27并且因而使得配料D能快速落入下部元件的传输腔室。
滚子27具有适当地选择的表面光洁度，以便确保具有低摩擦系数。这使得能减少塑料粘着至滚子27并且降低滚子27的销和相应底座26之间的摩擦。
在装置1的操作期间，又一圆盘传送带9沿着闭合路径P1移动传输单元10，使传输单元10在切割工具将配料D从挤出机分开的同时一个接一个地靠近端口4。
在切割之后，每个配料D通过侧向开口12进入传输单元10的凹陷13。
侧向突起44有助于将配料D保持在相应的凹陷13内，同时传输单元10将配料D从端口4带至模具6。
在接收配料D之后，传输单元10沿着闭合路径P1将配料D移动至模塑设备2。同时，配料D由于重力落入凹陷13内，旋转滚子27，以使得在配料D和滚子27之间产生滚动摩擦。这样，与如果配料D必须沿着可能界定凹陷13内侧的连续表面滑动时将出现的情况相比，配料D能更容易地在凹陷13内向下移动。
在传输单元10到达所述部分T1时，配料D完全进入下部元件的传输腔室。配料D保留于下部元件中充分的时间以便能获得期望的直径。
配料D然后从传输腔室沿着部分T1传输入模具6的凹腔用于模塑预制坯。
在一个实施例中，传输设备7可包括分配一股或多股加压流体射流例如加压空气射流的分配工具，以便向下推动包含在传输单元10内的配料D。分配工具能定位在上部元件11上方并且将加压流体分配至凹陷13内。这样，配料D在传输单元10内更快地下降。
滚子27是简单部件并且不易于发生故障；与已知装置相比，装置1的总体可靠性因而增大。
而且，滚子27在市场上容易获得并且具有非常低的成本，因此，还使得装置1的成本受到限制。
配料D能以低摩擦系数在上部元件11内滑动，甚至在滚动工具例如滚子27已经长时间使用之后。这在已知装置中不会出现，在已知装置中，由于磨损，传输单元的内表面在相对短的操作时间之后变得非常平滑。配料容易粘着于这种平滑表面，这显著地恶化了已知装置的操作。
通过与配料D的尺寸相关地适当地确定侧壁17的形状以及滚动工具15的位置，能精确地将配料D插入传输腔室内，防止配料D在其处于传输单元10内时以不期望的方式倾斜。
这能通过安装滚子27以便限定配料D能以较小间隙在其中移动的凹陷13来进行。换言之，凹陷13的横截面几乎不大于配料D的横截面。这样，配料D在其在凹陷13内移动时不能自由地振荡和倾斜。
在图20所示的替代实施例中，每个传输单元10包括上部元件111，其具有由机架元件132支撑的滚动工具115，机架元件132如下面解释的那样不同于参照图19公开的机架元件32。成形为板的机架元件132设有滚子127能突出穿过其中的基本上矩形的窗口133。不同于图16至19中所示的实施例，机架元件132固定至侧壁17的外表面49。每个机架元件132的下部50容纳于形成在上部元件11的第二部分18中的直线导向件51中。机架元件132由与形成在侧壁17的外表面49上的附图中看不见的螺纹孔相啮合的螺钉134固定。
为了以更大的精确度在传输单元10内导向配料D，用于图20的实施例的滚子127具有凹形的侧表面47。
在这个实施例中，如果配料D具有基本上圆形横截面，滚子127由曲率半径与配料D的横截面的半径基本上相类似的侧表面47界定。这样能增大配料D和滚子127之间的接触表面并且因而以更大的精确度导向配料D。
在图21至23中所示的又一替代实施例中，每个传输单元10包括设有滚动工具215的上部元件211，滚动工具215的销容纳于在机架元件232上获得的底座226中。尤其，底座226在机架元件232的侧向部分52中获得。
由于在机架元件232上获得的底座226，底座无需形成于支撑结构214的第一部分上，但是其也足够将机架元件232正确地固定至侧壁17。
为此，机架元件232通过固定螺钉53从下面插入支撑结构214并且固定至支撑结构214。每个机架元件232设有位于侧向突起52之一的侧面并且适合于以形状结合的方式与在支撑结构214中获得的相应间隙相啮合的突起54。
这样，能避免精确加工，比如支撑结构的第一部分上形成底座26。
在滚动工具215包括由机架元件232而不是由支撑结构214可旋转地支撑的多个滚子227时，支撑结构214无需特别耐磨损。因此，支撑结构214能由例如通过将金属粉末和塑料结合获得的复合材料适当地制成。可用复合材料的示例是铝和聚酰胺的组合。
由复合材料制成的支撑结构214能借助选择性激光烧结工艺或借助类似的工艺生产。
这样，能在支撑结构214内形成具有任何期望形状的冷却工具，以便以任意的方式冷却上部元件211。例如，冷却工具可包括具有弯曲部分239或可变横截面的导管工具。冷却工具还能包括多个平行导管240，导管240在侧向突起44中与上部元件211的纵向轴线平行地延伸。
在未示出的替代实施例中，滚动工具还能包括圆柱形滚子，即，具有没有向外凸出的表面或凹入的表面。
参照图24至30，其中示出上部元件411的又一实施例，其包括设有基本上竖直的“C”或“U”或“J”形侧壁417并且限定侧向开口412的主体450。
上部元件411包括多个支撑元件451，每个支撑元件451上设有用来与塑料配料D相互作用的被可旋转地支撑的滚动工具415。在示出的示例中，设有三个支撑元件451。在未示出的示例中，能提供数目多于或少于三个的支撑元件451。
支撑元件451沿着侧壁417相互面对。
每个支撑元件451铰接在主体450上以便相对于主体450振荡。
而且，每个支撑元件451连接至主体450以便能相对于主体450移动。例如，如图30所示，支撑元件451能借助设置于支撑元件451的上部区域中的第一管状体464以及设置于支撑元件451的下部区域中的第二管状体465连接至主体450。第一管状体464和第二管状体465由可弹性变形的材料制成。
第一管状体464和第二管状体465在内部设有连接至支撑元件451的空心内部区域474的导管部分473以限定冷却流体穿过其中的导管工具466。
第一管状体464和第二管状体465使得支撑元件451能相对于主体450旋转。
第一管状体464在一端处设有承载垫圈468的头部467。第二管状体465在一端处设有承载又一垫圈470的又一头部469。垫圈468和又一垫圈470防止冷却流体离开导管工具466。
还设有至少部分地包围第一管状体464的第一管状元件471以及至少部分地包围第二管状体465的第二管状元件472。
第一管状元件471和第二管状元件472由可弹性变形的材料制成。
尤其，制成第一管状体464和第二管状体465的材料比制成第一管状元件471和第二管状元件472的材料更加可变形。
第一管状元件471和第二管状元件472以非刚性的方式将支撑元件451连接至主体450。第一管状元件471和第二管状元件472，并且因而支撑元件451，能相对于主体450执行有限量的运动。
每个支撑元件451可相对于其它支撑元件451独立地相对于主体450移动。
在操作期间，当配料D与由支撑元件451可旋转地支撑的滚动工具415相互作用时，支撑元件451能相对于主体450振荡和移动以使得配料D和滚动装置415之间的冲击能得到缓冲。至少部分地吸收配料D和滚动工具415之间的冲击的可能性使得配料D沿着上部元件411下降的方式得到改进和稳定。如果不能缓冲配料D和滚动工具415之间的冲击，实际上，配料D，尤其在装置1高速操作时(即以便获得高生产率时)，倾向于在与冲击方向相反的方向上倾斜。
每个支撑元件451包括布置来接收支撑滚动工具415的机架元件454的一对凹槽453。
凹槽453布置成基本上平行于上部元件411的纵向轴线。
可选地，凹槽453能相对于上部元件411的纵向轴线倾斜，例如倾斜包括在15°和30°之间的角度。
支撑元件451具有三角形平面形状，凹槽453定位于三角形的两个顶点处，并且用来接收第一管状体464和第二管状体465的孔459定位于三角形的另一顶点处。
滚动工具415包括多个滚子427。
滚子427形成沿着上部元件411的纵向轴线对准的多个排。
每个滚子427在其相对两端455处包括用来接收球460的底座456，球460将滚子427可旋转地连接至机架元件454，如将在下面更详细地公开的。
每个机架元件454包括多个限定凹腔458的突起部分457，每个凹腔458用来部分地接收相应的球460。球460因而包括接收于机架元件454的凹腔458内的一部分以及接收于滚子427的底座456内的又一部分。
在安装期间，滚子427定位在两个机架元件454之间以便通过球460由机架元件454可旋转地支撑，如图28所示。接着，由这两个机架元件454(以及滚子427和由此支撑的球460)构成的预组装单元插入主体450的内部以使得这两个机架元件454基本上同时接收于凹槽453中，每个凹槽453容纳相应的机架元件454，如图29所示。
支撑元件451成形为使得凹槽453相互面对并且间隔开基本上等于上述预组装单元的宽度的距离，上述预组装单元由两个机架元件454、滚子427以及插入在滚子427和机架元件454之间的球460形成。
在滚子427和球460之间以及在球460和机架元件454之间形成滚动型摩擦，这使得配料D的传输更快。
而且，界定底座456的滚子427的区域461和界定凹腔458的机架元件454的突起部分457防止球456与灰尘相接触以及防止将引起摩擦增大的各种类型材料的沉积。
主体450被冷却流体循环穿过其中的导管463横过。导管463连接至沿着支撑元件451竖直延伸的导管工具466。
导管463与导管工具466相配合以形成闭合的温度调节回路。
在操作期间，当又一圆盘传送带9旋转时，传输单元10与传输设备7安装于其中的环境中的空气相互作用。上述空气穿过限定于滚子427之间的间隙并且撞击侧壁417。在一个实施例中，在侧壁17是连续的(即不具有允许上述空气通过的开口时)，上述空气在撞击侧壁417并且由在导管463和导管工具466中流动的流体所冷却之后被引导返回至滚子427。这样，滚子427被冷却。另外，空气的缓冲在低温下形成，这限制配料D粘着至滚子427。
可选地，如图26和27中所示，支撑元件451能设有使得空气能排出至支撑元件451的后部区域的开口462。
滚子427能由制成参照图16至23公开的滚子27、滚子127和滚子227的材料制成。而且，滚子427可具有与参照图16至23公开的滚子27、滚子127、以及滚子227类似的形状和表面光洁度。
为了制成滚子，还能使用不同的材料，例如其成分和性质具有很大斥水性(即对塑料具有很大排斥性)的材料。
参照图31，示出按照一个变型制成的上部元件411，其中支撑元件451借助设置于支撑元件451的上部区域中的第一管状体464a以及设置于支撑元件451的下部区域中的第二管状体465a连接至主体450。
第一管状体464a和第二管状体465a在内部设有连接至支撑元件451的空心内部区域474a的导管部分473a以限定冷却流体穿过其中的导管工具466a。
在第一管状体464a和主体450之间插入有第一密封元件475并且在第一管状体464a和支撑元件451之间插入有第二密封元件476。
类似地，在第二管状体465a和主体450之间插入有又一第一密封元件477并且在第二管状体465a和支撑元件451之间插入有又一第二密封元件478。
第一密封元件475、第二密封元件476、又一第一密封元件477以及又一第二密封元件478防止冷却流体离开导管工具466a。
第一管状体464a和第二管状体465a由高导热性的材料制成。
在第一管状体464a和第二管状体465a中获得的导管部分473a具有比图30中所示的在第一管状体464和第二管状体465中获得的导管部分473要大的截面，以便允许更大流量的冷却流体通过。
而且，第一管状体464a和第二管状体473具有比图30中所示的在第一管状体464和第二管状体465中获得的导管部分473要短的长度。这样，空心内部区域474a大于图30中所示的空心区域474。冷却效率因而提高，因为空心区域474a由将与具有非常宽范围的冷却流体相互作用的壁479界定。
在其中倾向于具有更有效的冷却以便缓冲配料D相对于上部元件411的冲击的情况下，可以使用图31所示的上部元件411的实施例。
参照图32和33，其中示出设有滚动工具715的上部元件711，滚动工具715包括由连接至主体750的支撑元件751可旋转地支撑的滚子727，这类似于参照图24至31中所示的上部元件411所描述的。
滚子727由多孔材料制成。尤其，滚子727能由多孔聚四氟乙烯(PTFE)制成。多孔聚四氟乙烯(PTFE)具有低摩擦系数，并且因此形成配料D的塑料粘着至滚子727的倾向性降低。
滚子727在内部设有凹腔780，其与用来供应冷却流体的导管781相通。穿过支撑元件751的导管工具766通过又一导管782连接至导管781。导管工具766在支撑元件751中纵向地延伸并且与参照图30公开的导管工具以及参照图31公开的导管工具466a类似地成形。
冷却流体能是加压流体，尤其是加压空气。
冷却流体通过多孔材料的孔离开凹腔780。
冷却流体冷却滚子727以及形成配料D的塑料，从而限制塑料粘着至滚子727。
如果冷却流体是加压冷却流体，加压冷却流体在其离开多孔材料的孔时膨胀，降低其温度。这使得能获得更有效的冷却。
离开多孔材料的孔的冷却流体形成流体缓冲，这进一步防止塑料粘着至滚子727并且缓冲配料D和滚子727之间的冲击。
滚子727由旋转促进工具783可旋转地支撑在支撑元件751上，每个旋转促进工具783包括接收于设于滚子727的底座756中的第一部分784以及接收于支撑元件751的凹槽753中的第二部分785。
凹槽753布置成基本上平行于上部元件711的纵向轴线。
可选地，凹槽753能相对于上部元件711的纵向轴线倾斜，例如倾斜包括在15°和30°之间的角度。
第一部分784具有基本上球形形状。
这样，在滚子727和旋转促进工具783之间形成滚动摩擦。
第二部分785以形状结合的方式接收于凹槽753中。
旋转促进工具783被导管工具766横过。
参照图16至31公开的滚子27、滚子127、滚子227以及滚子427也能由多孔材料制成。
另外，传输单元10的上部元件也能设有由多孔材料制成的滚动工具。
尤其，参照图2至15公开的滚子327和滚子627也能由多孔材料制成。