精密轴承外圈外圆的成型刀具.pdf

精密轴承外圈外圆的成型刀具，包括刀柄和刀片，刀柄包括一握柄，握柄的上端设置有一结合部，用于安装刀片；刀片包括刀片本体，所述刀片本体的上、下部均设置有斜刃口，所述斜刃口由两端的倒角和两倒角之间的表面加工部组成。本发明的有益效果如下：本发明能对精密轴承的外圈外圆及其倒角部分一次性加工成型，提高了加工效率。

1.  精密轴承外圈外圆的成型刀具，它包括刀柄和刀片，其特征在于：
所述刀柄包括一握柄，该握柄的上端设置有一结合部，用于安装刀片；所述结合部包含一位于结合部中部的第一定位孔、位于结合部右端的定位槽以及一定位部；
所述刀片包括刀片本体，所述刀片本体的上、下部均设置有斜刃口，所述斜刃口由两端的倒角和两倒角之间的表面加工部组成；所述刀片本体的前部设置有一梯形体，该梯形体卡在刀柄的定位槽内；所述刀片本体下部的斜刃口卡在刀柄的定位部内；所述刀片本体的中部设置有与刀柄的第一定位孔对应的第二定位孔，一螺栓穿过第一定位和第二定位孔将刀片固定在刀柄上。

2.  根据权利要求1所述的精密轴承外圈外圆的成型刀具，其特征在于，所述第一定位和第二定位孔均为螺孔。

3.  根据权利要求1所述的精密轴承外圈外圆的成型刀具，其特征在于，所述刀片本体在垂直翻转180度后，形状与原来重合。

4.  根据权利要求1所述的精密轴承外圈外圆的成型刀具，其特征在于，所述刀片本体的上、下部均设置有第一定位卡脚和第二定位卡脚，所述刀片本体的下部卡在刀柄的定位部内。

5.  根据权利要求1所述的精密轴承外圈外圆的成型刀具，其特征在于，所述斜刃口的倾斜角度为10—20度。

6.  根据权利要求1所述的精密轴承外圈外圆的成型刀具，其特征在于，所述刀柄为一长方体。

精密轴承外圈外圆的成型刀具
技术领域
本发明涉及一种刀具，具体来说涉及一种用于加工精密轴承外圈的成型刀具。
背景技术
在工业生产现代化的今天，人们对工业生产机器及其相关部件的精密度要求越来越高，例如在航天事业中，人们对于航天器的任何一个部件的规格、大小都有相当严格的要求，如果出现稍微一点的小偏差，有可能最后的结果就会是不可挽回的。而对于基本每一件精密仪器都有使用的轴承，由于其在机器中使用的数量大，人们对它的精密度要求也格外的高。
目前，关于精密轴承(外径30毫米以下)的外圈外圆加工，一般还是采用加工普通轴承的刀具，通过机床先加工精密轴承的外圈外圆成型，然后再倒角成型，这种加工方法加工效率低，且由于精密轴承的加工规格小，加工精度要求高，所以加工出来的精密轴承成品率低，不符合生产的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术中存在的问题，提供精密轴承外圈外圆的成型刀具，该成型刀具能对精密轴承的外圈外圆及其倒角部分一次性加工成型，提高了加工效率。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
精密轴承外圈外圆的成型刀具，它包括刀柄和刀片，其特征在于：
所述刀柄包括一握柄，该握柄的上端设置有一结合部，用于安装刀片；所述结合部包含一位于结合部中部的第一定位孔、位于结合部右端的定位槽以及一定位部；
所述刀片包括刀片本体，所述刀片本体的上、下部均设置有斜刃口，所述斜刃口由两端的倒角和两倒角之间的表面加工部组成；所述刀片本体的前部设置有一梯形体，该梯形体卡在刀柄的定位槽内；所述刀片本体下部的斜刃口卡在刀柄的定位部内；所述刀片本体的中部设置有与刀柄的第一定位孔对应的第二定位孔，一螺栓穿过第一定位和第二定位孔将刀片固定在刀柄上。
进一步，在本发明中，所述第一定位和第二定位孔均为螺孔。
进一步，在本发明中，所述刀片本体在垂直翻转180度后，形状与原来重合。
进一步，在本发明中，所述刀片本体的上、下部均设置有第一定位卡脚和第二定位卡脚，所述刀片本体的下部卡在刀柄的定位部内。
进一步，在本发明中，所述斜刃口的倾斜角度为10—20度。
进一步，在本发明中，所述刀柄为一长方体。
本发明的有益效果如下：
1.本发明能对精密轴承的外圈外圆及其倒角部分一次性加工成型，提高了加工效率。
2.设计合理，便于安装，结构简单紧凑，实用性强；
3.通用性强，在普通机床上就可使用。
本发明主要应用于精密轴承外圈外圆的加工。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为刀片的主视图。
图4为图3的A-A向剖面结构示意图。
图5为图3的俯视图。
图6为本发明的刀柄的主视图。
图7为图6的左视图。
图8为图6的俯视图。
图9为本发明的工作状态示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1和2，精密轴承外圈外圆的成型刀具，它包括刀柄100和刀片200。
参见图3、4和5，刀片200包括刀片本体210，刀片本体210的上、下部均设置有第一定位卡脚240和第二定位卡脚250，在第一定位卡脚240和第二定位卡脚250之间设置有斜刃口260，斜刃口260由两端的倒角261和两倒角261之间的表面加工部262组成。斜刃口260的倾斜角度为10—20度之间。采用这种结构的斜刃口可以将精密轴承的外圈外圆及其倒角部分一次性加工成型，提高了加工效率。
需要指出的是，刀片本体210在垂直翻转180度后，形状与原来重合。
刀片设置的上、下两个斜刃口均可用来对精密轴承外圈进行加工，斜刃口磨损后可以对其进行打磨，以免造成加工误差。
刀片本体210的前部设置有一梯形体230，该梯形体230的倾斜侧面构成第一固定部；刀片本体210的中部设置有第二定位孔220，该第二定位孔为螺孔，该第二定位孔220构成第二固定部；刀片本体的下部为第三固定部。通过此第一、二、三固定部来将刀片200固定在刀柄100上。
参见图6、7和8，刀柄100包括一握柄110，在此较佳实施例中，握柄110为长方体，该握柄110的上端设置有一结合部120，用于安装刀片。
该结合部120由三部分组成，分别为：位于结合部120中部的第一定位孔121，该第一定位孔121也为螺孔，第一定位孔121贯穿刀柄100；位于结合部120右端的定位槽122，该定位槽122包含一倾斜面；以及一位于结合部120下部的定位部123，该定位部123的下部与刀片的下部相适配。
安装时，将刀片200从上向下的插入刀柄100的结合部120内，刀片的梯形体230卡在刀柄的定位槽122内；刀片下部的第一定位卡脚240、第二定位卡脚250和斜刃口260卡在刀柄的定位部123内，一螺栓穿过第一定位孔121和第二定位孔220将刀片固定在刀柄上。采用这种三重固定的方式来固定刀片，防止了在加工过程中因刀片松动而产生误差，提高了整体刀具的刚性。
工作时，本发明安置在普通机床上使用，对精密轴承的外圈外圆进行加工。以型号为693zz轴承为例：先将本发明的刀具固定在机床刀架上；将轴承外圈300固定在夹具上形成磨削构件，磨削构件安置在机床的四脚卡盘(工件夹)上。随后调整刀架高度，再启动磨削构件，使轴承外圈300匀速旋转。同时通过移动刀架，带动刀架上的刀具靠向轴承外圈300(如图9所示)，刀具上的斜刃口260对轴承外圈300的外圆进行切削修磨处理，将轴承外圈的外圆打磨成型。
本发明设计合理、加工方便、实用性强，满足精密仪器中对精密轴承的高质量要求，经济效益显著。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。