用于对容器进行消毒的装置和方法.pdf

本发明涉及一种用于对容器(11)进行消毒的装置和方法，该装置具有一个用于将气态和/或蒸汽态的消毒介质通过容器口引入到容器(11)的内部的引导装置(2，12)，在此应提供一种溶液，利用该溶液能以尽可能简单但以对于无菌地处理和灌装足够地程度对容器(11)进行消毒。这通过以下方式实现，即设置了一个用于使从该容器中排出的消毒介质转向到该容器(11)的外壁上的导向装置(3，13)。

1.  一种用于对容器(11)进行消毒的装置，其具有一个用于将气态和/或蒸汽态的消毒介质通过容器口引入到容器(11)内部的引导装置(2，12)，其特征在于，设置有一个用于使从该容器中排出的消毒介质转向到该容器(11)的外壁上的导向装置(3，13)。

2.  根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述用于使从该容器(11)中排出的消毒介质转向到外壁上的导向装置(3，13)构造在容器口区域和/或颈环区域和/或容器颈部区域和/或肩部区域中。

3.  根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述导向装置(3，13)被构造为包围容器口的钟形件。

4.  根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述导向装置(3，13)被构造为部分地包围容器口的通道。

5.  根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，设置H₂O₂作为消毒介质。

6.  根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，设置有一个用于消毒介质的活化装置。

7.  根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，该装置以直线结构形式或者回转结构形式构成。

8.  一种用于利用根据权利要求1至7之一所述的装置对容器进行消毒的方法，其特征在于，借助于所述引导装置将气态和/或蒸汽态的消毒介质引入到容器内部，并且由所述导向装置将从容器口排出的消毒介质引导到容器的外壁上。

9.  根据权利要求8所述的方法，其特征在于，消毒介质在容器的底部区域中被导入并且向着容器口的方向上升。

用于对容器进行消毒的装置和方法
技术领域
本发明涉及一种用于对容器进行消毒的装置和方法，该装置具有一个用于将气态和/或蒸汽态的消毒介质通过容器口引入到容器内部的引导装置。
背景技术
容器、例如饮料或药品瓶或罐通常必须在其灌装前进行消毒，以便防止要灌装到其中的物品变质。由此可以在净化室条件下与无菌处理和灌装设备共同作用地进行容器的灌装，由此可避免接下来的、例如通过加热进行的容器连同内容物的消毒，这或许在被灌装的物品的品质和/或口味方面是值得期望的。
为此，在公知的设备中将液态、气态或蒸汽态的消毒介质引导到容器内部中，在该容器内部中进行消毒反应。视所使用的介质而定，在消毒之后还例如用消毒水冲洗所述容器。
可能的是，在相应的要求下仅仅对容器内部进行消毒不足以在处理和/或灌装容器时达到无菌的期望程度。在这种情况下必须在另外的处理步骤中对容器的外侧也进行消毒，例如通过喷射液态、气态或蒸汽态的消毒介质进行消毒。
该处理方式是费事的并且其结果是所使用的机器复杂且昂贵。此外，处理过程中的每个附加的步骤和从而增加的设备复杂性意味着故障敏感性、维护强度等增加。
发明内容
本发明的目的是，提供一种可能性：对容器尽可能简单地但以对于无菌处理和灌装而言足够的程度进行消毒。
本发明通过一种具有权利要求1特征的、用于对容器进行消毒的装置来实现所述目的。
通过这种方式方法能够在一个步骤中进行容器内部和至少一部分容器外部的消毒。由此，可放弃用于外侧的第二消毒步骤。
为此设置的导向装置在造型方面例如被构造为包围容器口的钟形件。该钟形件向着容器底部的方向敞开并且同轴心地包围引导装置，该引导装置例如以引导管的形式构成。该引导装置将消毒介质穿过容器内空间导入到容器底部附近，该消毒介质被从该底部附近向着瓶口方向压并且在此与容器内侧接触。结果是，消毒介质的一部分从容器口在引导装置的外侧上排出并且然后被导向装置转向，使得消毒介质由此也与瓶的外壁接触。
为此，钟形件可与所使用的容器类型协调一致，其方式是该钟形件具有一个形状，该形状以一定的恒定间距或者增大的间距跟随容器的外轮廓。在此，视应用而定足够的可以是，仅仅对上部区域、特别是容器口或者容器颈的部分进行消毒，因为瓶的其余部分不与容器内容物接触。
替代地，所述导向装置也可以被构造为纵向延伸的通道。在此，该通道也是向着容器底部的方向敞开地构成的并且所述瓶连同插入的引导装置一起运动通过该通道。在其他方面，所述消毒如前所述地进行，其中，从容器口排出的消毒介质通过通道壁被引导到容器的外部区域上。
在连续的处理和/或灌装过程中，例如在回转式机器中容器例如在一侧上被接收并且环绕运行地被消毒。为此，引导装置穿过容器口插入到容器内部，直到该引导装置如已述的那样以其口位于容器底部附近。在此期间或者在引导装置定位完成之后，通过该引导装置将消毒介质导入到容器的内部，使得可开始消毒反应。在完成消毒之后，该引导装置在该构型中连同导向装置一起被从容器口抽回，使得容器被释放并且可离开消毒装置。
在本发明的一个有利的构型中，使用蒸汽态的H₂O₂作为消毒介质。该H₂O₂在蒸汽状态下被导入到容器的内部并且在与相对冷的容器表面接触时在该容器内部并且在容器外壁的区域上形成冷凝膜，该H₂O₂同样通过所述导向装置转向到该容器外壁上。在施加了冷凝膜之后，接着该H₂O₂例如在一个活化装置中通过供入确定的热量T被活化，例如通过使用热的空气和/或蒸汽供入热量。在活化之后进行H₂O₂的分解反应，在该分解反应的过程中产生不同的自由基，这些自由基本身与所述表面上存在的细菌和/或污物反应并且从而实现消毒。在分解反应结束时基本上存在水以及一些分解剩余物。
本发明的这些方案和其它有利的构型是由独立权利要求、附带权利要求和从属权利要求中得知的，这些权利要求得出了说明书的主题。
附图说明
从附图中得出本发明的其它优点。其中：
图1是本发明装置的第一构型的侧视图，
图2是图1所示装置的剖视图，
图3是本发明的一个替代构型的部分剖割的侧视图。
具体实施方式
图1和2中详细示出了一个总体用1标记的用于对容器进行消毒的装置。
该装置具有一个管2，通过该管将蒸汽态的H₂O₂导入到未详细示出的容器、例如饮料瓶或罐的内部。
此外，该装置1具有一个钟形件3，该钟形件同轴心地包围所述管2。
为了对附图中未详细示出的容器进行消毒，所述容器在直线式机器或者回转式机器中被处理。为此，在通过机器期间，管2从上方穿过容器口插入到容器中，其中，管2的长度被这样确定，使得该管在最大的沉入深度时位于容器底部的区域中。视构型而定，已经在插入期间或者在管2到达其下部位置中以后将蒸汽态的H₂O₂通过管2导入到容器内部。
该蒸汽态的H₂O₂贯穿容器的内部上升并且从所述容器口排出，其中，该蒸汽态的H₂O₂完全包围或者笼罩着管2。在此，所述H₂O₂由于该蒸汽态的H₂O₂与容器壁之间的温度差而形成一个冷凝膜。从容器口排出的H₂O₂通过所述钟形件3的内侧的特殊形状而转向，使得它不是简单地逸出到周围环境中，而是在容器口和容器颈的区域中沿着容器的外壁被引导。在此，该H₂O₂也形成一个冷凝膜。
通过钟形件3的构型可以确定，所形成的冷凝膜向着容器底部的方向应达到何种程度。通过钟形件3的形状与待消毒容器的外轮廓的适配可以支持所述膜的形成，其方式是例如这样地构造钟形件3，使得该钟形件总是以恒定的或者上升的间距跟随容器的外轮廓。
在此，在实验中发现，特别有利的是，所述H₂O₂用冷凝膜至少覆盖容器的口部区域，优选还覆盖容器的颈环区域或甚至整个颈部区域。
在足够量的蒸汽态的H₂O₂已被导入到容器内部之后，停止所述介质的供入。
在使用H₂O₂作为消毒介质时，该H₂O₂接着通过供入确定的热量被活化。为此，将热空气或者热蒸汽吹入到容器内部或者吹到容器的外部上或者通过其他公知的方式方法供入相应的热量。例如可以通过管2供入热空气或热蒸汽，由此，所述钟形件3也用于将该介质引导到期望的部位上。
通过供入的热量开始进行分解反应，在该分解反应中，所述H₂O₂在期间形成自由基的情况下分解。这些自由基主要与细菌和其他污物反应并且通过这种方式对被处理的面进行消毒。在该反应结束时，带有一些分解产物的水是多余的。如果需要的话，可对所述容器进行冲洗和/或干燥或者直接用于另外的处理或灌装。
在图3中示出本发明的一个替代的构型。所示的、根据本发明的消毒装置10也具有一个用于将蒸汽态的消毒介质、例如H₂O₂引入到待被消毒的瓶11内部的管12。该容器11的口以及上部的颈部区域被一个导向通道13包围，该导向通道使从容器口排出的消毒介质转向并且使该消毒介质转向到瓶11的外壁上。一个穿过所述固定的导向通道13的输送夹持件14使瓶11运动，其中，所述管12与该瓶同步地被导向。为此，在瓶11进入到消毒装置10之后，管12被从上方插入到瓶口中，直到管12的口位于瓶11的底部区域中为止。在结束消毒之后，将管12从容器口抽回。在图3中以横剖面图示出的消毒装置10能够以直线结构形式或者回转结构形式构成，即待被处理的瓶可以在直轨道或者圆形轨道上运动。
在所示的设备结构形式中，在使用H₂O₂时，通过蒸汽态介质的冷凝得到的冷凝膜也通过供入热量被活化，使得如已述的那样开始进行消毒的分解反应。在所示的构型中，这通过用热蒸汽喷射容器外侧实现，所述热蒸汽通过所示的喷嘴15排出并且从一个未示出的蒸汽储备器中通过管路16导入到机器中。符合目的的是，所述活化在消毒介质的引入结束之后进行，因为冷凝膜能以足够的程度形成。
本发明并不局限于前述的实施例，而是能够在不脱离该基本构思的情况下多方面地进行变化。例如特别是导向装置的确切形状是可变的并且可适配于容器类型和所需的消毒程度。所使用的材料和消毒介质也可根据使用目的而改变。
参考标号表
1  用于对容器进行消毒的装置
2  管
3  钟形件
10 消毒装置
11 容器
12 管
13 导向通道
14 输送夹持件
15 喷嘴
16 管路