转移板及薄板片贴敷方法.pdf

本发明公开了一种转移板，用于在短时间内进行多个薄板片贴敷作业，本发明还公开了一种使用该转移板贴敷薄板片的方法。本发明在将通过切断形成有预定信息的薄板状部件而成的薄板片贴敷在踏板部或升降部的凹部的底面之前，先将薄板片粘贴在基材的开口之间，将凸部插入到开口，使薄板片和凹部的底面相接触。当再通过按压部件向凹部的底面按压该薄板片时，该薄板片就能够被整齐地贴敷在踏板部或升降部上，贴敷的位置不会错位，同时，还能够识别在切断前形成的预定的信息。此外，通过使用转移板，能够在短时间内整齐地贴敷多个薄板片，薄板片不会歪斜，相对于踏板部或升降部的凹部的底面的长度方向不会倾斜。

1.  一种转移板，其特征在于，具有：
薄板状的基材；
多个开口，所述开口形状为具有梳痕状的由多个凹部及凸部交互形成踏板部和升降部的自动扶梯的所述凸部可插入的形状；
粘贴层，用于将多个薄板片粘贴在形成在所述基材上的多个所述开口之间，所述薄板片通过切断薄板部件而成，以形成与所述踏板部或升降部的所述凹部的底面的形状相对应的形状，所述薄板部件一侧表面上形成有预定的信息，与所述一侧表面相反的另一侧表面上粘贴有贴敷到所述凹部的底面的贴敷层。

2.  根据权利要求1所述的转移板，其特征在于，所述开口为长条形状，该长条形状由长边和短边形成，
所述长边比所述薄板片的长度方向的长度长；
所述短边与所述自动扶梯的踏板部或升降部的所述凸部的宽度方向的长度大致相同。

3.  根据权利要求1或2所述的转移板，其特征在于，所述粘贴层具有比所述贴敷层弱的粘贴力，以将所述薄板片贴敷到所述凹部的底面，多个所述薄板片的与所述粘贴层相接触的一侧表面相反的另一侧表面被设置在所述凹部的底面上。

4.  一种薄板片贴敷方法，其特征在于，具有如下步骤：
形成多个薄板片，该薄板片通过切断薄板部件而成，该薄板部件一侧表面上形成有预定的信息，与所述一侧表面相反的另一侧表面上具有贴敷层，所述贴敷层用于贴敷到具有梳痕状的由凹部及凸部交互形成踏板部和升降部的自动扶梯的所述凹部的底面上，所述薄板片形成与所述凹部的底面的形状相对应的形状；
正对着所述一侧表面将多个所述薄板片粘贴在形成在具有多个开口的基材的所述开口之间的粘贴层上，所述开口形成所述凸部可插入的形状；
将所述薄板片的所述贴敷层正对着所述凹部的底面，将所述凸部插入到粘贴了所述薄板片的所述基材的开口；
通过具有与多个所述凹部的形状相配的多个突起的按压部件，向所述凹部的底面按压所述凸部插入到所述开口的基材，将所述薄板片贴敷到所述凹部的底面。

5.  根据权利要求4所述的薄板片贴敷方法，其特征在于，在所述薄板部件的贴敷层上设置有剥离纸，在所述剥离纸未被切断前，所述薄板部件被切断，以形成与所述凹部的底面形状相对应的形状。

转移板及薄板片贴敷方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于在自动扶梯的踏板部或升降部形成的梳痕状的多个凹部底面上贴敷薄板片的转移板，该薄板片通过切断具有预定信息的显示薄板而成，此外，本发明还涉及一种使用该转移板贴敷薄板片的方法。
背景技术
[0002]以往，在自动扶梯的扶手部分上贴敷印刷好的特殊薄板，用来显示预定的信息。进而，设计形状与自动扶梯的扶手部分的形状相应的透明罩，形成有预定信息的薄板夹在该扶手部分和透明罩之间(例如，参照专利文献1)。然而，由于扶手部分的宽度约有8cm，为了显示具有一定设计的信息，就存在过窄的问题。
[0003]此外，自动扶梯由具有若干个梳痕状的凹部的踏板部和升降部构成，踏板部的端部和升降部相啮合，踏板部和升降部被放置在自动扶梯内部。因此，即使只在踏板部和升降部上贴敷形成有预定信息的显示薄板，由于踏板部和升降部相啮合，显示薄板会脱落，该脱落的显示薄板作为异物就会进入到自动扶梯的内部，从而出现自动扶梯不能运转的问题。
[0004]因此，本发明的发明者开发了显示薄板，该显示薄板贴敷在比自动扶梯的扶手部分更宽的踏板部或升降部上，即使踏板部的端部和升降部相啮合，该显示薄板也不会脱落。具体是，通过切断的多个薄板片构成薄板部件，将形成有预定信息的薄板部件做成与踏板部或升降部的凹部底面的形状相应的形状，薄板片贴敷在踏板部或升降部的底面，使在切断前的薄板部件上形成的信息能够识别。此外，同样地也有贴敷在自动扶梯的踏板部或升降部上的显示薄板(例如，参照专利文献2)。
专利文献1：特开平07-206352号公报
专利文献2：实开昭61-171788号公报
[0005]采用这样的显示薄板的情况下，需要使自动扶梯暂时停止，再一片一片按顺序在自动扶梯的踏板部或升降部的凹部底面上贴敷切断的若干个薄板片。因此，由于薄板片的贴敷作业繁杂，作业时间长，这样，自动扶梯停止的时间就会延长。
[0006]因此，在专利文献2中，记载有如下方法：预先在形成显示薄板的薄板片之间只设置宽度与自动扶梯的踏板部或升降部的凸部厚薄相当的空白部分，该空白部分被设在踏板部或升降部的凸部的前端，与薄板片对位，通过梳状部件按压薄板片。然而，在这种情况下，由于空白部分形成踏板部或升降部的凸部前端的宽度，即使从粘贴着薄板片的剥离薄板的背面侧通过梳状部件同时按压多个薄板片，由于薄板片达不到踏板部或升降部的凹部底边，因此不能贴敷薄板片。勉强压入到凹部底面时，薄板片的位置就会发生偏移、歪斜。此外，在弯曲的升降部上贴敷薄板片时，不仅位置会偏移，设置有薄板片的脱离面薄板要歪斜，相对于贴敷薄板片的凹部的长度方向薄板片就倾斜。所以，该方法反而作业繁杂，需要长时间的作业时间。
发明内容
[0007]本发明针对现有技术存在的问题，其目的在于提供一种转移板，在将薄板片贴敷到踏板部或升降部的凹部底面时，薄板片的位置不会偏移、歪斜，并能够使薄板片达到踏板部或升降部的凹部底面，使多个的薄板片贴敷同时贴敷在凹部底面上。此外，本发明的另一目的在于提供一种使用该转移板在短时间内贴敷薄板片的方法。
[0008]本发明的转移板，其特征在于，具有：薄板状的基材；多个开口，所述开口形状为具有梳痕状的由多个凹部及凸部交互形成踏板部和升降部的自动扶梯的所述凸部可插入的形状；粘贴层，用于将多个薄板片粘贴在形成在所述基材上的多个所述开口之间，所述薄板片通过切断薄板部件而成，以形成与所述踏板部或升降部的所述凹部的底面的形状相对应的形状，所述薄板部件一侧表面上形成有预定的信息，与所述一侧表面相反的另一侧表面上粘贴有贴敷到所述凹部底面的贴敷层。
[0009]根据本发明的转移板，在粘贴有薄板片的基材上具有可插入有待贴敷薄板片的踏板部或升降部的凸部的开口，在开口之间具有粘贴层，粘贴切断的多个薄板片。因此，当将薄板片粘贴在该粘贴层上，使凸部插入到开口时，确定了踏板部或升降部和多个薄板片的位置。也就是说，通过转移板能够很容易地确定贴敷薄板片的位置。由于位置确定的薄板片同时与凹部的底面相接触，通过向凹部的底面按压该薄板片，就能够迅速地贴敷薄板片。所以，能够减轻薄板片的贴敷作业，在短时间内贴敷薄板片。
[0010]本发明的薄板片贴敷方法，其特征在于，具有如下步骤：形成多个薄板片，该薄板片通过切断薄板部件而成，该薄板部件一侧表面上形成有预定的信息，与所述一侧表面相反的另一侧表面上具有贴敷层，所述贴敷层用于贴敷到具有梳痕状的由凹部及凸部交互形成踏板部和升降部的自动扶梯的所述凹部的底面上，所述薄板片形成与所述凹部的底面的形状相对应的形状；正对着所述一侧表面将多个所述薄板片粘贴在形成在具有多个开口的基材的所述开口之间的粘贴层上，所述开口形成凸部可插入的形状；将所述薄板片的所述贴敷层正对着所述凹部的底面，将所述凸部插入到粘贴了所述薄板片的所述基材的开口；通过具有与多个所述凹部的形状相配的多个突起的按压部件，向所述凹部的底面按压所述凸部插入所述开口的基材，将所述薄板片贴敷到所述凹部的底面。
[0011]根据本发明的薄板片贴敷方法，在贴敷到凹部底面上之前，将通过切断形成有预定信息的薄板状部件而成的薄板片粘贴在转移板的开口之间。并且，将凸部插入到开口，使薄板片和凹部底面接触，通过按压部件向凹部底面按压薄板片，相邻的薄板片的顺序就不会互相错位，薄板片的位置也不会偏移，能够同时将薄板片贴敷在凹部底面上。也就是说，贴敷在踏板部或升降部上的薄板片的贴敷位置能够不错位、整齐地贴敷，同时，能够识别在切断前形成的预定的信息。并且，由于能够不用关注贴敷位置而同时将薄板片贴敷在凹部底面上，与以往的一片一片地贴敷薄板片的方法相比，能够非常迅速地进行作业。
[0012]本发明在将通过切断形成有预定信息的薄板状部件而成的薄板片贴敷到踏板部或升降部的凹部的底面之前，先粘贴到基材的开口之间。因此，通过使凸部插入到开口，薄板片和凹部的底面相接触，并通过按压部件向凹部的底面按压，相邻的薄板片的顺序就不会互相错位，薄板片的位置也不会偏移，能够同时将薄板片贴敷在凹部底面上。此外，通过使用转移板，薄板片不会歪斜，相对与踏板部或升降部的凹部的长度方向也不会倾斜，能够短时间整齐地贴敷薄板片。并且，由于能够不用关注贴敷位置而同时将薄板片贴敷在凹部底面上，与以往的一片一片地贴敷薄板片的方法相比，能够非常迅速地进行作业。
附图说明
[0013]图1为适用本发明的自动扶梯的示意图。
图2为将图1中自动扶梯的踏板部和升降部的啮合部分的放大示意图。
图3为在本发明中所使用的形成有预定信息的薄板部件的一个例子的示意图。
图4为在由图3的薄板部件形成的凹部底面上贴敷薄板片的示意图。
图5为本发明的转移板的结构示意图。
图6为本发明的按压部件的结构示意图。
图7为根据本发明的薄板片贴敷方法，在转移板上贴敷薄板片的工序示意图。
图8为根据本发明的薄板片贴敷方法，通过按压部件将转移板上粘贴的薄板片贴敷在凹部底面的工序截面图。
图9为通过本发明的薄板片贴敷方法而贴敷了薄板片的自动扶梯的示意图。
具体实施方式
[0014]以下，参照附图对本发明进行说明。
[0015]图1是表示自动扶梯的一个例子的示意图，该自动扶梯具有踏板部和升降部，该踏板部或升降部设置有多个通过切断具有预定信息的显示薄板而成的薄板片。自动扶梯1由多个行走台10环状地连接而成，该多个行走台10通过旋转，使使用者向上层阶梯或是下层阶梯的方向移动。该行走台10具有多个踏板部11和升降部12，踏板部11或升降部12具有多个梳痕状的凹部。
[0016]踏板部11具有设置在自动扶梯1上的与地面大致平行的面，为使用自动扶梯1的使用者的搭乘部分。该踏板部11按照预定的间隔形成有多个梳痕状的凹部，与行走台10的行进方向相平行。因此，踏板部11的端部，踏板部11的凹部110和凹部110之间形成有凸部111。该凸部111突出，以与上方邻接的行走台10的升降部12的凹部相啮合。
[0017]升降部12与具有该升降部12的行走台10的踏板部11相连接固定，并连接下方一侧相邻的行走台10的踏板部11。因此，升降部12与踏板部11的连接部分形成锐角，并向相邻接的下方一侧的行走台10的踏板部11弯曲，形成倾斜的形状。该升降部12按照预定的间隔形成有多个梳痕状的凹部120，与行走台10的行进方向相平行，凹部120和凹部120之间形成有凸部121。该凹部120如上所述间隔地形成，以使升降部12的凹部120与在相邻接的下方一侧的踏板部11的端部突出的凸部111相啮合。
[0018]踏板部11的凹部110有相邻接于凸部111的两个壁面和夹在两个壁面之间的凹部底面115。同样，升降部12的凹部120也有相邻接凸部121的两个壁面和夹在两个壁面之间的凹部底面125。具有这样行走台10的自动扶梯1，其踏板部11的端部的凸部111和升降部12的凹部120如图2所示相啮合，行走台10的踏板部11和相邻接的行走台10的踏板部11形成平坦状。
[0019]此时，该踏板部11的凹部底面115不与升降部12的凸部121相接触，此外，升降部12的凹部底面125也不与踏板部11的凸部111相接触，从而形成预定的间隙。另外，如图1和图2所示，在踏板部11上，设定：从踏板部11和升降部12的接触部分到踏板部11的端部的长度为X1；踏板部11的邻接的两个凸部111之间的距离，即凹部底面115的宽度为Y1；凸部111的宽度为Z1。并且，在升降部12上，设定：从升降部12和踏板部11的结合部分到邻接的行走台10的踏板部11端部的长度为X2；升降部12的邻接的两个凸部121之间的距离，即凹部底面125的宽度为Y2；凸部121的宽度为Z2。并且，踏板部11的凹部底面115的宽度Y1比该踏板部11的凸部111的宽度Z1要长。同样，升降部12的凹部底面125的宽度Y2要比该升降部12的凸部121的宽度Z2要长。
[0020]在如上所述的自动扶梯的踏板部11的凹部底面115或升降部12的凹部底面125上，贴敷有多个薄板片，该薄板片通过切断形成有预定信息的薄板部件而成。以下为本发明的一个实施例，即对在升降部12的凹部底面125上贴敷多个薄板片的例子进行说明，但同样本发明也可以在踏板部11的凹部底面115上贴敷多个薄板片。
[0021]如图3所示，贴敷在凹部底面125上的多个薄板片25通过切断形成有预定信息的薄板部件20而成。该薄板部件20的一侧表面上形成有如图中“ABCD”的预定信息。并且，在与形成有该预定信息的面相反的薄板部件20的另一侧表面上具有贴敷层29，用于贴敷在凹部底面125上。此外，薄板部件20还具有易于从贴敷层29剥离下来的剥离纸28。
[0022]根据贴敷薄板片25的自动扶梯的机器种类，踏板部11和升降部12在啮合时的凹部底面125和凸部111之间的间隙大概在1mm到2mm，薄板部件20的厚度D并不需要特别限定，优选例如在1mm以下的厚度。该薄板部件20的形状，例如是以比升降部12的长度X2短的长度X作为短边的长方形。这种情况下，长方形的薄板部件20的长边比升降部12的宽度短。薄板部件20并不限定为这样的长方形，也可以是比该长方形更小的形状。
[0023]多个薄板片25使该薄板部件20的长边被切断。长条状的薄板片25和第二薄板片26交替并排地使该薄板部件20被切断，薄板片25的宽度Y与升降部12的凹部底面125的宽度Y2大致相同，第二薄板片26的宽度Z与凸部121的宽度Z2大致相同。此时，将保留设置在薄板部件20的贴敷层29上的剥离纸28进行切断。将具有切断薄板部件20而形成的宽度为Z的第二薄板片26从剥离纸28上剥离下来。即，在剥离纸28上，如图8所示，贴敷在升降部12的凹部底面125的多个薄板片25以空出宽度为Z的间隔排列。
[0024]该多个薄板片25粘贴在本发明的转移板3上。转移板3由薄板状的基材31形成，该基材31为具有一定可弯性的材质，比用于形成薄板片25的切断的薄板部件20更难以弯曲。该基材31设置有后述的开口30，其材质并不特别限定，可以列举聚丙烯(polypropylene)或聚乙烯(polyethylene)等的合成树脂。该转移板3的基材31的厚度并不特别地限定，优选为0.7～1.0mm。大于上述厚度时，更难弯曲，也更难贴敷薄板片25。
[0025]该基材31上设置有多个开口30，其宽度Z′与自动扶梯的升降部12的凸部121的宽度Z2大致相同。该开口30与凸部121彼此间平行地形成的形状相一致，相邻的开口30的长边彼此平行。并且，该多个开口30以与凹部底面125的宽度Y2大致相同的宽度Y′间隔开。该开口30的形状并不特别地限定，主要能够让升降部12的凸部121插入，以插入到该开口30内即可。作为该开口30优选的形状，可以为如下构成的长方形形状：其长边X′比薄板片25的长边的长度X长，其短边Z′与升降部12的凸部121的宽度Z2大致相同。
[0026]此外，在基材31上，开口30之间还设置有粘贴层35，用于在贴敷到凹部底面125之前暂时保留上述的薄板片25。该粘贴层35覆盖了开口30之间的宽度Y′的大部分，其粘贴力具有贴敷到凹部底面125上之前的期间内薄板片25脱离不掉的粘贴力，并且要比薄板片25的粘贴层29的粘贴力要小。这样，薄板片25粘贴到该转移板3上后，再贴敷到凹部底面125上时，不能从凹部底面125剥离掉薄板片25，但可以从薄板片25上剥离下转移板3。因此，能够很容易迅速地贴敷薄板片25。
[0027]该转移板3的粘贴层35为涂敷了具有适当粘结性材料所形成的层，例如，可以使用合成橡胶凝胶(elastomer-gel)状的氨基甲酸乙酯树脂(过凝胶(hyper-gel)HG30株式会社エクシ—コ—ポレ—ション社制)。使用该凝胶树脂时，即使附着有尘土或灰尘等杂质导致粘结力低下，通过将杂质冲洗去除，粘结层30即可恢复使用。因此，转移板3能够若干次粘贴薄板片25，可反复使用。
[0028]此外，薄板片25的贴敷层29采用比用于粘贴层35的材料更具有粘结力的材料。例如，通过采用与上述合成橡胶凝胶状的氨基甲酸乙酯树脂相同种类的、具有更强粘结力的材料，即使将薄板片25从升降部12的凹部底面125上剥离下来，通过将杂质冲洗去除，还能够再贴敷薄板片25。
[0029]通过使转移板3具有上述的结构，当从转移板3的背面侧按压薄板片25并使其贴敷到升降部12的凹部底面125上时，升降部12的凸部121插入到开口，薄板片25达到升降部12的凹部底面125上。所以，即使同时按压相邻多个薄板片25也能够贴敷，而不会出现薄板片25的位置相对贴敷凹部底面125偏移，薄板片25自身歪斜的情况。因此，能够容易迅速地贴敷薄板片25。
[0030]在按压粘结有多个薄板片25的转移板3时，可以使用如图6所示的按压部件4。通过使用该按压部件4向凹部底面125按压薄板片25，能够将薄板片25贴敷在凹部底面125上。该按压部件4为具有任意厚度的板状部件，在基体45一端的多个突起40大致等间隔，该多个突起40可插入到升降部12的凹部内。更具体的是，该突起40具有与升降部12的凹部120的宽度Y2大致相同的宽度Y″，突起40的长度大于基体45的端面到升降部12的凹部的深度。并且，多个突起40以与升降部12的凸部121的宽度Z2大致相同的宽度Z″间隔开。
[0031]设置有多个突起40的基体45如图6所示，虽然具有大致矩形的形状，但也可以是任意的大小或形状，只要多个突起40能够插入到升降部12的凹部120，向凹部底面125充分按压薄板片25，使其可贴敷在凹部底面125上即可。
[0032]通过使用上述的本发明的转移板3和按压部件4，就能够在升降部12的凹部底面125上贴敷上多个薄板片25，该薄板片25通过切断形成有预定信息的薄板部件而成。以下，参照本发明的转移板3和本发明的按压部件4的使用方法以及附图对本发明的薄板片25的贴敷方法进行说明。
[0033]如上所述，在剥离纸28上形成的多个薄板片25同时粘贴在基材31上的粘贴层35上，剥离纸28位于外侧。剥离纸28上的多个薄板片25间隔地以与凸部121的宽度Z2大致相同的宽度Z并排设置。转移板3的基材31的开口30间隔地以与凹部底面125的宽度Y2大致相同的宽度Y′并排设置。并且，剥离纸28上的薄板片25的宽度Y、开口30之间的宽度Y′以及升降部12的凹部底面125的宽度Y2大致相同。并且，在剥离纸28上并排设置的多个薄板片25分别对位，不会堵塞基材31的开口30，相对于基材31同时粘贴多个薄板片25。此时，薄板片25形成有预定信息的一侧表面正对粘贴在转移板3的基材31上。如上所述，由于薄板片25通过切断整个薄板部件20而成，相邻的薄板片25的顺序不会互相错位，薄板片25的位置也不会偏移。也就是说，贴敷在升降部12上的薄板片25的顺序、贴敷位置能够保持不变，薄板片25被整齐地贴敷在升降部12的凹部底面125上。
[0034]粘贴有多个薄板片25的转移板3将剥离纸28从薄板片25上剥离下来。如图7所示的转移板3，通过将剥离纸28剥离下来，多个薄板片25的贴敷层29呈现出整齐地排列在一起的状态。在具有露出贴敷层29的多个薄板片25的转移板3上，有多个开口30，该开口30的宽度Z′和升降部12的凸部121的宽度Z2大致相同。该转移板3的薄板片25的贴敷层29正对自动扶梯1的升降部12排列，升降部12的凸部121插入到开口30。
[0035]升降部12的凸部121插入到开口30的转移板3与凹部底面125相接触，薄板片25具有贴敷层29的面正对着凹部底面125。对于这种状态的转移板3，如图8所示，使用按压部件4，通过转移板3将多个薄板片25同时按压到升降部12的凹部底面125上。按压部件4如上所述，由于具有与凹部底面125的宽度Y2大致相同的宽度Y″和多个突起40，能够使用按压部件4通过转移板3向凹部底面125按压薄板片25。在薄板片25上的具有转移板3的粘贴层35一侧的另一侧表面上设置有贴敷层29。因此，通过按压部件4按压薄板片25，就能够将薄板片25贴敷在凹部底面125上。此时，通过将凸部121插入到转移板3的开口30，升降部12和转移板3的位置就不会错位，能够将露出贴敷层29的整齐排列的多个薄板片25贴敷在升降部12的凹部底面125上，保持薄板片25在转移板3上的位置。也就是说，通过转移板3，能够很容易地确定贴敷薄板片25的位置，并能够迅速地贴敷薄板片25。
[0036]通过按压部4按压后，将转移板3从多个薄板片25上剥离下来。由于转移板3的基材31上的粘贴层35的粘贴力比薄板片25上的贴敷层29要弱，即使将转移板3从薄板片25上剥离下来，薄板片25也不会从凹部底面125上剥离下来。这样，如图9所示，就能够将多个薄板片25同时贴敷在自动扶梯1的升降部12的凹部底面125上。将转移板3剥离后，还可以使用按压部件4按压薄板片25。这样，就能够牢固地将薄板片25贴敷在凹部底面125上。
[0037]这样，本发明的薄板片贴敷方法是，将通过切断形成有预定信息的薄板状部件而成的薄板片25在贴敷到凹部底面125上之前粘贴在转移板3的开口30之间。并且，将凸部121插入到开口30，使薄板片25和凹部底面125接触，通过按压部件4向凹部底面125按压薄板片25。如此，相邻的薄板片25的顺序就不会互相错位，薄板片25的位置也不会偏移，能够同时将薄板片25贴敷在凹部底面125上。也就是说，贴敷在升降部12上的薄板片25的贴敷位置能够不错位、整齐地贴敷，同时，如图9所示，就能够识别在切断前形成的预定的信息。并且，由于能够不用在意贴敷位置而同时将薄板片25贴敷在凹部底面125上，与以往的一片一片地贴敷薄板片25的方法相比，能够非常迅速地进行作业。此外，不需要行走台10的一部分拆分开，能够很容易地进行作业，并能够缩短停止自动扶梯的时间。
[0038]此外，本发明的转移板3不会堵塞开口30，相邻的薄板片25的顺序不会相互错位，薄板片25的位置也不会偏移。此外，该转移板3通过具有与凸部121的宽度Y2大致相同宽度Y′的开口30，能够使凸部121插入。这样，就能够确定升降部12和转移板3的位置。并且，通过使用转移板3，相邻的多个薄板片25的顺序不会互相错位，多个薄板片25的位置也不会偏移，能够确定升降部12和多个薄板片25的位置。也就是说，通过转移板3，能够很容易地确定贴敷薄板片25的位置。由于位置确定的薄板片25同时接触凹部底面125，通过向凹部底面125按压该薄板片25，能够迅速地贴敷薄板片25。
[0039]此外，通过设置开口30，在贴敷薄板片25时，能够将升降部12的凸部121插入到开口30；通过只向开口30的长边方向X′的方向弯曲来与升降部12的弯曲的形状相吻合，减少了在与开口30的长边X′相垂直的方向上的歪斜量。并且，薄板片25不会歪斜，相对与升降部12的凹部底面125的长度方向也不会倾斜，能够整齐、迅速地贴敷薄板片。
[0040]进而，通过使开口30的长边X′比薄板片25的长度方向的长度X更长，在将升降部12的凸部121插入到开口30时，在开口30之间的粘贴层35的部分就能够进入到升降部12的凹部120内。也就是说，粘贴在粘贴层35上的薄板片25的贴敷层29的绝大部分在薄板片25不歪斜的状态下与凹部底面125相接触。所以也不需要倾注薄板片25由于歪斜而无法贴敷的注意力，能够在短时间内将薄板片25贴敷到凹部底面125上。
[0041]本发明的发明者在以前通过一片一片地向升降部12的凹部底面125按压薄板片25，该薄板片25通过切断具有像上述那样的信息的薄板部件而成，以此来进行贴敷。由于该方法非常耗费时间，为了贴敷多个薄板，想出了使用连接物件，将薄板片长度方向的端部连在一起，在贴敷薄板片之后再切断将薄板片25连在一起的部分。然而，由于通过形成在升降部12上的槽会造成切断后的薄板片歪斜，薄板片切断的位置的形状不均一，因此不能够整齐地贴敷在升降部的凹部底面上。
[0042]如果采用本发明的转移板3的上述方法，切断后的薄板片25通过将升降部12的凸部121插入到开口30内，粘贴在开口30之间的薄板片25的长边与升降部12的凹部底面125的长度方向平行，并能够使薄板片25与凹部底面125相接触。也就是说，能够将多个薄板片25笔直地贴敷在凹部底面125上。薄板片25在粘贴到转移板3之前，被切断成贴敷到升降部12的凹部底面125上的状态。所以，通过使用本发明的转移板3，能够将整齐地切断的多个薄板片25不歪斜地同时贴敷到升降部12的凹部底面125上。
[0043]作为所述的信息，并不特别地限定，可以为文字、图形、记号等的组合，具体地，还可以是广告等。
[0044]此外，在上述说明中，虽然只说明了将通过切断形成有预定信息的薄板部件20而成的多个薄板片25设置在升降部12的凹部底面125上，本发明也可以设置在踏板部11的凹部底面115上。
[0045]另外，在上述说明中，虽然以间隔宽度Z切断薄板片25，也可以是以不空开宽度Z的间隔切断薄板片25。此时，可以一片一片地将薄板片25粘贴到转移板3的粘贴层35上。