一种发泡材料及其制备工艺.pdf

本发明属于发泡材料技术领域，特别涉及一种发泡材料及其制备工艺，发泡材料包括以下重量百分比的原料组份：低密度聚乙烯3％～60％，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物3％～60％，发泡剂3％～20％，填充剂5％～25％，色粒1％～15％，交联剂0.1％～1.0％，助发泡剂0.1％～1.5％，经过以下步骤a)配料；b)利拿机打料；c)称重量；d)开炼机炼料；e)保温机保温；f)进油压机一次加硫；g)再进行二次模加热；h)冷却定型；j)出料；其制备制成的发泡材料密度为0.035g/cm3-0.06g/cm3，密度小，韧性好，柔软度好，重量轻，具有制备工艺简单、成型方便、产品质量稳定的优点，采用该发泡材料制作浮标，鞋材，运动器材及家私材料。

1、  一种发泡材料，其特征在于：包括以下重量百分比的原料组份：
低密度聚乙烯              3％～60％
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物     3％～60％
发泡剂                    3％～20％
填充剂                    5％～25％
色粒                      1％～15％
交联剂                    0.1％～1.0％
发泡助剂                  0.1％～1.5％。

2、  根据权利要求1所述的一种发泡材料，其特征在于：
包括以下重量百分比的原料组份：
低密度聚乙烯              15％～40％
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物     15％～40％
发泡剂                    8％～15％
填充剂                    12％～20％
色粒                      3％～10％
交联剂                    0.3％～0.7％
发泡助剂                  0.3％～0.8％。

3、  根据权利要求1所述的一种发泡材料，其特征在于：
包括以下重量百分比的原料组份：
低密度聚乙烯                 35％
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物        35％
发泡剂                       10％
填充剂                       12％
色粒                         7％
交联剂                       0.5％
发泡助剂                     0.5％。

4、  根据权利要求1所述的一种发泡材料，其特征在于：所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺，填充剂为滑石粉，交联剂为过氧化二异丙苯，发泡助剂为氧化锌。

5、  根据权利要求1所述的一种发泡材料，其特征在于：所述的色粒为黑色，黄色，蓝色，红色，紫色色粒。

6、  一种发泡材料的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：a)配料：依照配方称出各原料重量，放入配料盒中；b)利拿机打料：将配好的原料投进利拿机或密炼机内捏和20～25分钟，温度控制在125℃～128℃；c)称重量：将捏和好的料倒出来，称出每模所需重量，每片13kg～13.5kg；d)开炼机炼料：每块料在开炼机上混炼两遍，机温度为75℃～85℃；e)保温机保温：将折叠好的料片放进保温机内保温2～5分钟，保温机温度为75℃～80℃；f)进油压机一次加硫：将保温的料片放进油压机模内加硫26～32分钟，油压机温度在150℃～163℃；g)再进行二次模加热：将一次加硫后的料片四斜边修掉，放进二次模内加热温度在150℃～165℃，发泡25～30分钟；h)冷却定型：二次模内的料片发泡饱满后便通过25℃～40℃冷却水循环，冷却定型30分钟；j)出料：将原板挖出来。

7、  根据权利要求6所述的一种发泡材料的制备工艺，其特征在于：所述的原板规格为127cm×205cm×8.6cm。

8、  根据权利要求6所述的一种发泡材料的制备工艺，其特征在于：所述的原板硬度为25度-30度，密度为0.035g/cm³-0.06g/cm³。

9、  根据权利要求1或6所述的一种发泡材料及其制备工艺，其特征在于：所述的原板制作成浮标，包括如下步骤：1)备料：制备规格为127cm×205cm×8.6cm的各色原板；2)原板剖皮裁条成125cm×28.5cm×8.4cm～125cm×28.5cm×8.6cm；3)原板斜剖成1250mm×22mm×64mm×285mm；4)裁断成型；5)初胚打磨成22mm×64mm×42mm，每二分之一个初胚重量控制在67.5g-75g；6)每二分之一个初胚各上一层胶，分布均匀并加一层T/C棉布；7)将初胚入模；8)热冷压成型，加热温度140℃-150℃，加热650秒，冷却温度33℃-40℃，冷却720秒；9)脱模；10)修边，成品135g-150g，每个颜色均匀一致。

10、  根据权利要求1所述的一种发泡材料，其特征在于：所述的发泡材料还用于制作鞋材，运动器材及家私材料。

一种发泡材料及其制备工艺
技术领域：
本发明属于发泡材料技术领域，特别涉及一种发泡材料及其制备工艺。
背景技术：
低密度聚乙烯为乳白色圆珠形颗粒，无毒、无味、无臭，密度为0.916g/cm³～0.930g/cm³，性质较柔软，具有良好的延伸性、制备性能，但分子结构不够规整，结晶度低，结晶熔点也较低，其作为发泡材料，密度大，韧性低，透气性较差，材料变形大，重量大，不轻便。
乙烯—醋酸乙烯酯共聚物，是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得，简称为EVA。由于它的结晶度低，弹性大，呈橡胶状，同时又含有足够的起着物理交联作用的聚乙烯结晶，因此具有热塑性弹性体的特点。EVA发泡材料是一种性质优良、无毒的发泡材料，广泛应用于儿童玩具、运动鞋、运动器材等的制造，但传统EVA发泡材料的密度为0.23g/cm³～0.30g/cm³，密度大，柔韧性不够好，重量大。
发明内容：
本发明的目的在于针对现有技术中的不足而提供一种制备密度小，韧性好，柔软度好，重量轻的发泡材料及其制备工艺。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种发泡材料，包括以下重量百分比的原料组份：
低密度聚乙烯                 3％～60％
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物        3％～60％
发泡剂                       3％～20％
填充剂                       5％～25％
色粒                         1％～15％
交联剂                       0.1％～1.0％
发泡助剂                     0.1％～1.5％。
所述的一种发泡材料，包括以下重量百分比的原料组份：
低密度聚乙烯                 15％～40％
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物        15％～40％
发泡剂                       8％～15％
填充剂                       12％～20％
色粒                         3％～10％
交联剂                       0.3％～0.7％
发泡助剂                     0.3％～0.8％。
所述的一种发泡材料，包括以下重量百分比的原料组份：
低密度聚乙烯                 35％
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物        35％
发泡剂                       10％
填充剂                       12％
色粒                          7％
交联剂                        0.5％
发泡助剂                      0.5％。
所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺，填充剂为滑石粉，交联剂为过氧化二异丙苯，发泡助剂为氧化锌。
所述的色粒为黑色，黄色，蓝色，红色，紫色色粒。
一种发泡材料的制备工艺，包括如下步骤：a)配料：依照配方称出各原料重量，放入配料盒中；b)利拿机打料：将配好的原料投进利拿机或密炼机内捏和20～25分钟，温度控制在125℃～128℃；c)称重量：将捏和好的料倒出来，称出每模所需重量，每片13kg～13.5kg；d)开炼机炼料：每块料在开炼机上混炼两遍，机温度为75℃～85℃；e)保温机保温：将折叠好的料片放进保温机内保温2～5分钟，保温机温度为75℃～80℃；f)进油压机一次加硫：将保温的料片放进油压机模内加硫26～32分钟，油压机温度在150℃～163℃；g)再进行二次模加热：将一次加硫后的料片四斜边修掉，放进二次模内加热温度在150℃～165℃，发泡25～30分钟；h)冷却定型：二次模内的料片发泡饱满后便通过25℃～40℃冷却水循环，冷却定型30分钟；j)出料：将原板挖出来。
所述的原板规格为127cm×205cm×8.6cm。
所述的原板硬度为25度-30度，密度为0.035g/cm³-0.06g/cm³。
将制作好的原板材料制作成浮标，包括如下步骤：1)备料：制备规格为127cm×205cm×8.6cm的各色原板；2)原板剖皮裁条成125cm×28.5cm×8.4cm～125cm×28.5cm×8.6cm；3)原板斜剖成1250mm×22mm×64mm×285mm；4)裁断成型；5)初胚打磨成22mm×64mm×42mm，每二分之一个初胚重量控制在67.5g-75g；6)每二分之一个初胚各上一层胶，分布均匀并加一层T/C棉布；7)将初胚入模；8)热冷压成型，加热温度140℃-150℃，加热650秒，冷却温度33℃-40℃，冷却720秒；9)脱模；10)修边，成品135g-150g，每个颜色均匀一致。
所述的原板还用于制作鞋材，运动器材及家私材料。
本发明有益效果为：本发明将低密度聚乙烯，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，发泡剂，填充剂，色粒，交联剂，发泡助剂按一定重量百分比混合，经过以下步骤a)配料；b)利拿机打料；c)称重量；d)开炼机炼料；e)保温机保温；f)进油压机一次加硫；g)再进行二次模加热；h)冷却定型；j)出料，其制备成的发泡材料密度为0.035g/cm³-0.06g/cm³，密度小，韧性好，柔软度好，重量轻，具有制备工艺简单、成型方便、产品质量稳定的优点；采用该发泡材料制作的浮标，环保、对人体无害、不吸水、轻质易携带，韧性好，柔软度好，不会伤及到人，能载浮人体15kg-30kg，适合儿童水上玩乐；该发泡材料还可用于制作鞋材，运动器材及家私材料。
具体实施方式：
以下所述实施例详细的说明了本发明，并不是把本发明的保护范围限制在以下实施例。
实施例1
一种发泡材料，它由包括以下原料组份组成：低密度聚乙烯，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，发泡剂，填充剂，色粒，交联剂，发泡助剂，发泡剂为偶氮二甲酰胺，填充剂为滑石粉，交联剂为过氧化二异丙苯，发泡助剂为氧化锌，色粒取蓝色。其中低密度聚乙烯取重量8kg，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物取重量8kg，发偶氮二甲酰胺取重量8kg，滑石粉取重量4kg，蓝色色粒取重量1kg，过氧化二异丙苯取重量0.1kg，氧化锌0.1kg。将上述配料放入配料盒中；将配好的原料投进利拿机或密炼机内捏和20分钟，温度为125℃；将捏和好的料倒出来，称出每模所需重量，每片13kg；每块料在开炼机上混炼两遍，机温度为75℃；将折叠好的料片放进保温机内保温2分钟，保温机温度为75℃；将保温的料片放进油压机模内加硫26分钟，油压机温度在150℃；再进行二次模加热：将一次加硫后的料片四斜边修掉，放进二次模内加热温度在150℃发泡25分钟；二次模内的料片发泡饱满后便通过25℃冷却水循环，冷却定型30分钟；将原板挖出来。所述的原板规格为127cm×205cm×8.6cm，硬度为25度，密度为0.035g/cm³。
发泡材料制作的浮标，制作工艺包括如下步骤：1)备料：制备规格为127cm×205cm×8.6cm的各色原板；2)原板剖皮裁条成125cm×28.5cm×8.4-125cm×28.5cm×8.6cm；3)原板斜剖成1250mm×22mm×64mm×285mm；4)裁断成型；5)初胚打磨成22mm×64mm×42mm，每二分之一个初胚重量控制在67.5g-75g；6)每二分之一个初胚各上一层胶，分布均匀并加一层T/C棉布；7)将初胚入模；8)热冷压成型，加热温度140℃-150℃，加热650秒，冷却温度33℃-40℃，冷却720秒；9)脱模；10)修边，成品135g-150g，每个颜色均匀一致。
实施例2
一种发泡材料，它由包括以下原料组份组成：低密度聚乙烯，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，发泡剂，填充剂，色粒，交联剂，发泡助剂，发泡剂为偶氮二甲酰胺，填充剂为滑石粉，交联剂为过氧化二异丙苯，发泡助剂为氧化锌，色粒取红色。其中低密度聚乙烯取重量50kg，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物取重量50kg，发偶氮二甲酰胺取重量16kg，滑石粉取重量20kg，红色色粒取重量10kg，过氧化二异丙苯取重量1.0kg，氧化锌1.5kg。将上述配料放入配料盒中；将配好的原料投进利拿机或密炼机内捏和22分钟，温度为126℃；将捏和好的料倒出来，称出每模所需重量，每片13.5kg；每块料在开炼机上混炼两遍，机温度为80℃；将折叠好的料片放进保温机内保温3分钟，保温机温度为77℃；将保温的料片放进油压机模内加硫28分钟，油压机温度在155℃；再进行二次模加热：将一次加硫后的料片四斜边修掉，放进二次模内加热温度在155℃发泡26分钟；二次模内的料片发泡饱满后便通过30℃冷却水循环，冷却定型30分钟；将原板挖出来。所述的原板规格为127cm×205cm×8.6cm。原板硬度为30度，密度为0.06g/cm³。发泡材料制作的浮标的工艺与实施例1相同。
实施例3
一种发泡材料，它由包括以下原料组份组成：低密度聚乙烯，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，发泡剂，填充剂，色粒，交联剂，发泡助剂，发泡剂为偶氮二甲酰胺，填充剂为滑石粉，交联剂为过氧化二异丙苯，发泡助剂为氧化锌，色粒取黄色。其中低密度聚乙烯取重量20kg，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物取重量20kg，发偶氮二甲酰胺取重量9kg，滑石粉取重量15kg，黄色色粒取重量3kg，过氧化二异丙苯取重量0.3kg，氧化锌0.3kg。将上述配料放入配料盒中；将配好的原料投进利拿机或密炼机内捏和24分钟，温度为127℃；将捏和好的料倒出来，称出每模所需重量，每片13kg；每块料在开炼机上混炼两遍，机温度为83℃；将折叠好的料片放进保温机内保温4分钟，保温机温度为77℃；将保温的料片放进油压机模内加硫30分钟，油压机温度在160℃；再进行二次模加热：将一次加硫后的料片四斜边修掉，放进二次模内加热温度在160℃发泡28分钟；二次模内的料片发泡饱满后便通过35℃冷却水循环，冷却定型30分钟；将原板挖出来。所述的原板规格为127cm×205cm×8.6cm，硬度为25度，密度为0.035g/cm³。
发泡材料制作的浮标的工艺与实施例1相同。
实施例4
一种发泡材料，它由包括以下原料组份组成：低密度聚乙烯，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，发泡剂，填充剂，色粒，交联剂，发泡助剂，发泡剂为偶氮二甲酰胺，填充剂为滑石粉，交联剂为过氧化二异丙苯，发泡助剂为氧化锌，色粒取黑色。其中低密度聚乙烯取重量35kg，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物取重量35kg，发偶氮二甲酰胺取重量10kg，滑石粉取重量12kg，黑色色粒取重量7kg，过氧化二异丙苯取重量0.5kg，氧化锌0.5kg。将上述配料放入配料盒中；将配好的原料投进利拿机或密炼机内捏和25分钟，温度为128℃；将捏和好的料倒出来，称出每模所需重量，每片13.5kg；每块料在开炼机上混炼两遍，机温度为85℃；将折叠好的料片放进保温机内保温5分钟，保温机温度为80℃；将保温的料片放进油压机模内加硫32分钟，油压机温度在163℃；再进行二次模加热：将一次加硫后的料片四斜边修掉，放进二次模内加热温度在165℃发泡30分钟；二次模内的料片发泡饱满后便通过40℃冷却水循环，冷却定型30分钟；将原板挖出来。所述的原板规格为127cm×205cm×8.6cm，硬度为30℃，密度为0.06g/cm³。
发泡材料制作的浮标的工艺与实施例1相同。
以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。