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本发明涉及一种用于输送粘性物质的计量泵，该泵包括具有入口和出口的壳体，该入口能够连接到粘性物质源；圆筒形基本形状的阀体，该阀体能够借助于驱动单元旋转到至少两个位置，即允许所述物质从入口流到壳体的第一位置，和允许所述物质从壳体流到出口的第二位置。该泵还包括连接于壳体的缸筒装置，该缸筒装置具有用于实现所述物质流动的可控活塞和至少一个用于清洗计量泵的装置。所述清洗装置包括设置在活塞的面向阀体的部分中的至少一个清洗剂喷嘴。本发明还涉及一种用于清洗这种计量泵的方法。

1.  一种用于输送粘性物质的计量泵，该泵包括：具有入口和出口的壳体，该入口能够连接到粘性物质源；具有圆筒形基本形状的阀体，该阀体能够借助于驱动单元旋转到至少两个位置，即允许所述物质从入口流到壳体的第一位置，和允许所述物质从壳体流到出口的第二位置；连接于壳体的缸筒装置，该缸筒装置具有用于实现所述物质流动的可控活塞和至少一个用于清洗计量泵的装置，所述计量泵的特征在于，所述清洗装置包括设置在所述活塞的面向阀体的部分中的至少一个清洗剂喷嘴。

2.  如权利要求1所述的计量泵，其特征在于，当输送粘性物质时，所述喷嘴设置在所述活塞中的收缩位置中。

3.  如权利要求1所述的计量泵，其特征在于，当清洗所述计量泵时，所述喷嘴设置在所述活塞中的延伸位置中。

4.  如权利要求3所述的计量泵，其特征在于，在所述延伸位置中，至少一个喷嘴指向所述阀体。

5.  如权利要求4所述的计量泵，其特征在于，在所述延伸位置中，所述喷嘴指向所述缸筒装置的内表面。

6.  如权利要求1所述的计量泵，其特征在于，所述阀体被设置成在所述计量泵清洗期间旋转。

7.  如权利要求6所述的计量泵，其特征在于，所述阀体被构造成连续地旋转。

8.  如权利要求1所述的计量泵，其特征在于，所述阀体被构造成在所述计量泵清洗期间旋转到允许所述入口和出口之间流通的中间位置。

9.  如前述权利要求1至8中任一项所述的计量泵，其特征在于，所述活塞被构造成在所述计量泵清洗期间设置在距所述阀体预定距离处。

10.  如前述权利要求1至8中任一项所述的计量泵，其特征在于，所述活塞被构造成在所述计量泵清洗期间能够相对于所述阀体移动。

11.  如权利要求1所述的计量泵，其特征在于，所述清洗装置包括设置在所述入口中的至少一个清洗剂喷嘴。

12.  如权利要求1所述的计量泵，其特征在于，所述阀体在至少两个轴向分开的位置中相对于所述壳体以可旋转的方式安装。

13.  如权利要求12所述的计量泵，其特征在于，所述阀体在靠近其端部处相对于所述壳体以可旋转的方式安装。

14.  如权利要求1所述的计量泵，其特征在于，所述入口连接于所述阀体的轴向部分。

15.  如权利要求1所述的计量泵，其特征在于，所述出口连接于所述阀体的径向部分。

16.  如权利要求1或15所述的计量泵，其特征在于，所述缸筒装置连接于所述阀体的径向部分。

17.  如权利要求16所述的计量泵，其特征在于，所述阀体在所述缸筒装置的各侧上相对于所述壳体以可旋转的方式安装。

18.  一种用于缸筒装置的活塞，该缸筒装置用于实现粘性物质在计量泵中的流动，从而输送所述物质，该泵包括：具有入口和出口的壳体，该入口能够连接到粘性物质源；能够设置在至少两个位置中的阀体，即允许所述物质从入口流到壳体的第一位置，和允许所述物质从壳体流到出口的第二位置；连接于壳体以便实现所述物质流动的缸筒装置，所述活塞的特征在于，所述活塞包括用于供应清洗剂以清洗所述计量泵的至少一个清洗装置。

19.  如权利要求18所述的活塞，其特征在于，所述清洗装置包括设置在所述活塞的面向所述阀体的前部中的至少一个清洗剂喷嘴。

20.  如权利要求19所述的活塞，其特征在于，当输送粘性物质时，所述喷嘴设置在所述活塞中的收缩位置中。

21.  如权利要求20所述的活塞，其特征在于，当清洗所述计量泵时，所述喷嘴设置在所述活塞中的延伸位置中。

22.  如权利要求21所述的活塞，其特征在于，在所述延伸位置中，至少一个喷嘴指向所述阀体。

23.  如权利要求22所述的活塞，其特征在于，所述活塞在所述计量泵清洗期间设置在距所述阀体预定距离处。

24.  如权利要求22所述的活塞，其特征在于，所述活塞被设置成在所述计量泵清洗期间能够在所述阀体的方向上移动。

25.  如权利要求21所述的活塞，其特征在于，在所述延伸位置中，至少一个喷嘴指向所述缸筒装置的内表面。

26.  如权利要求25所述的活塞，其特征在于，所述活塞被构造成能够在所述阀体的方向上从第一端部位置移动到第二端部位置。

27.  如权利要求19所述的活塞，其特征在于，至少一个喷嘴设置在通杆的一端，该通杆能够在所述缸筒装置的活塞杆中被轴向推动，该喷嘴能够被推出所述活塞的前端面。

28.  如权利要求27所述的活塞，其特征在于，所述通杆设有清洗剂管。

29.  如权利要求28所述的活塞，其特征在于，所述管显露在所述喷嘴外周中的多个孔中，在所述喷嘴的延伸位置中，这些孔暴露出来。

30.  如权利要求19所述的活塞，其特征在于，至少一个喷嘴设置在通杆的一端，该通杆能够在所述缸筒装置的活塞杆中被轴向推动，该喷嘴能够被推入所述活塞的前端面中。

31.  如权利要求30所述的活塞，其特征在于，所述通杆和所述活塞杆的内表面之间的间隙构成清洗剂管。

32.  如权利要求27所述的活塞，其特征在于，至少一个喷嘴设有以可旋转的方式安装的前部，该前部具有切向指向的孔，并在流动清洗剂的作用下旋转。

33.  一种用于清洗如权利要求1所述的计量泵的方法，其特征在于，该方法包括：
-关断连接于粘性物质源的入口，
-控制阀体使得能够同时从入口供应清洗剂并通过出口排出清洗剂，
-控制喷嘴进入允许清洗计量泵的位置，
-将入口连接到加压的清洗剂源，
-将喷嘴连接到加压的清洗剂源，
-冲洗缸筒装置的至少一部分以及阀体。

34.  如权利要求33所述的清洗计量泵的方法，其特征在于，所述方法包括控制所述阀体进入连接所述入口和出口的中间位置。

35.  如权利要求33所述的清洗计量泵的方法，其特征在于，所述方法包括通过所述阀体的旋转来控制阀体，以便断续地连接所述入口和出口。

36.  如权利要求33所述的清洗计量泵的方法，其特征在于，所述方法包括打开位于所述活塞的面向所述阀体的前部中的喷嘴。

37.  如权利要求36所述的清洗计量泵的方法，其特征在于，所述方法包括在相对于所述缸筒装置中的活塞杆能够被轴向推动的通杆作用下打开喷嘴。

38.  如权利要求33所述的清洗计量泵的方法，其特征在于，所述方法包括通过所述活塞在所述阀体方向上的移动来冲洗所述缸筒装置的至少一部分以及所述阀体。

39.  如权利要求33所述的清洗计量泵的方法，其特征在于，所述方法包括在第一步骤中借助于清洗剂进行冲洗，和在第二步骤中借助于加压气体进行干燥。

计量泵
技术领域
本发明涉及一种用于计量各种物质或将各种物质注入到容器或相似物中的计量泵。本发明尤其涉及一种用于对包含在计量泵中的部件进行清洗的方法和装置。
背景技术
用于计量和输送各种流体物质的计量泵和类似设备需要进行清洗，以便去除沉积在泵中部件上的物质，或者准备好该泵以便输送另一种物质。期望能够在不必拆卸计量泵的情况下就能够对其进行清洗，以便节省时间并能够实现快速更换物质。
US 4 759 695公开了一种用于现场清洗计量泵的装置的示例。这种泵包括入口、出口和中间的可旋转阀。物质在缸筒的作用下被输入和输出，该缸筒的活塞面向阀的开口。阀的锥形前部密封支靠在缸筒的面对阀的端部中相互作用的锥形座上。在第一位置处，阀朝入口打开，致动活塞以将物质从入口吸入缸筒。之后，阀旋转到第二位置，在该位置处，活塞通过出口将物质推出。当要清洗泵时，阀的锥形部分被拉而与锥形座脱离接合，以实现入口和出口之间的直连。因此清洗液可以冲洗计量泵以便清洗阀。这种方案的一个问题是会剩下物质残留，这是因为通流基本上绕过了阀的前部。
US 4 842 026公开了另一种用于现场清洗计量泵的装置的示例。这种泵具有相似的结构，具有可旋转阀和用于输入和输出物质的活塞-缸筒式装置。在清洗时，清洗液首先流过入口中的喷嘴，然后经由独立的喷嘴流向阀的内端面。在清洗期间，阀也可以旋转，以便去除更多的物质。这种装置同样也产生了剩余物质残留的问题，这是因为来自所述喷嘴的液流不能到达待清洗的整个空间。
本发明的目的是提供一种能够实现更有效且更快速地清洗计量泵的方法，以及一种用于实现该方法的装置。本发明还涉及一种在不必拆卸包含在计量泵中的所有部件的情况下允许现场清洗这些部件的改进装置。
发明内容
上述问题通过根据权利要求所述的装置和方法得以解决。
根据优选实施例，本发明涉及一种用于输送粘性物质的计量泵，该泵包括具有入口和出口的壳体，该入口能够连接到粘性物质源。在入口和出口之间具有圆筒形基本形状的阀体，该阀体能够借助于驱动单元旋转到至少两个位置。根据一个示例，驱动单元可以由在第一和第二位置之间传递机械运动的机构构成。可替代地，该运动可以由伺服马达、步进马达或其它某种合适的驱动单元来实现。这种驱动单元可以是电气、气压或液压方式操作的。阀体设有空腔和开口或管，以便能够通过计量泵输送粘性物质。在计量物质时，可旋转阀体能够优选设置在两个固定位置中，即允许所述物质从入口流到壳体的第一位置，和允许所述物质从壳体流到出口的第二位置。根据一个实施例，阀体在沿阀体轴向分开的至少两个位置处以可旋转的方式安装于壳体，优选地，但不是必要地，在靠近阀体端部处安装。根据该实施例，入口可以连接于阀体的轴向部分，同时出口连接于阀体的径向部分。
连接于壳体的缸筒装置设有用于实现所述物质流动的可控活塞。根据一个实施例，缸筒装置连接于阀体的径向部分。在这种情况下，阀体优选在缸筒装置与壳体的接头的各侧上以可相对于壳体旋转的方式安装。当阀体处于其第一位置时，活塞在离开阀体的方向上移动预定距离，从而将物质从入口吸入缸筒装置中。当待输送的一定量物质已经吸入缸筒装置时，活塞停止运动。随后将阀体旋转到其第二位置中，并将活塞沿朝向阀体的方向推回。一旦活塞到达其靠近壳体的端部位置并且缸筒装置中包含期望量的物质时，将这些物质从出口推出，并使其进一步进入填充喷嘴11或类似物。这种类型的填充喷嘴11并不是本发明的一部分，因此不作详细描述。
在清洗计量泵时，可以使用驱动单元来实现阀体的步进或连续旋转，从而允许通过出口至少断续地导出清洗剂。可替代地，驱动单元可将阀体设置在第一和第二位置之间的中间位置。在这种情况下，阀体的开口和空腔设置成使得清洗剂能够从入口通过阀体流到出口。计量泵可以设有至少一个不必拆卸泵就能对包含在泵中的部件进行清洗的装置。第一清洗装置包括至少一个设置在活塞面向阀体的部分上的清洗剂喷嘴。
能够使用的清洗剂类型取决于，例如，要去除的粘性物质的类型。清洗剂可以由，例如，冷水或热水、洗涤剂、酒精或蒸汽构成，清洗剂在压力下被输送通过计量泵的阀体，或者，输送通过阀体和至少一部分缸筒。
在下文中，术语例如“前”和“后”以及“向前”和“向后”用于限定各种部件沿缸筒装置的纵向轴线的相对位置和运动。因此，缸筒装置的前部支靠在计量泵的壳体上。
在输送粘性物质时，喷嘴在活塞中优选设置在收缩位置中。活塞的面对阀体的前端面因此是大致平坦的，且喷嘴15被保护而不接触粘性物质。根据优选的示例性实施例，喷嘴被构造成受压而与活塞中的粘性物质密封部密封接触。
在计量泵清洗期间，在入口中设置清洗剂第一喷嘴。在可选的第一步骤中，第一喷嘴能够从入口开口和阀体的靠近缸筒装置的空腔中冲刷清洗大部分粘性物质。至少第二喷嘴可以在活塞中设置在延伸位置，该喷嘴优选可以在延伸位置中指向阀体。该喷嘴优选设置于在活塞的活塞杆内同心延伸的杆的一端。因此在输送粘性物质时，该杆能够与活塞和活塞杆一起运动。
在计量泵清洗期间，该喷嘴能够借助于所述杆相对于活塞的前端面轴向移动，以便通过活塞杆和喷嘴供应清洗剂。在接下来的清洗步骤中，在阀体旋转期间，喷嘴首先冲刷清洗通常面对缸筒装置的空腔，然后冲刷清洗通常面对出口的空腔。在第一和第二步骤中，阀体可以连续或者步进地旋转，以将空腔暴露于喷嘴，并通过出口将清洗剂排空。也可以单独执行第一步骤，或者同时执行第一和第二步骤。
根据一个示例性实施例，喷嘴相对于活塞的前端面被轴向向前推动，从而暴露出供应清洗剂的多个孔。喷嘴可以包括具有相对平坦的端面的前部，该平坦的端面用于在收缩位置中与活塞的前端面重合。此外，喷嘴可以包括大致为圆锥形基本形状的后部和密封地支靠在活塞中的相应的面上的前部圆锥面。所述后部可以设有多个径向的和/或成角度的孔，这些孔在所述杆内的中央管和后圆锥部的外周之间延伸。根据一个示例，后面圆锥部的外周上可以设有至少一个显露所述孔的外部径向凹槽。可替代地，圆锥部上可以设有多个凹槽，相对于所述杆的中心轴线具有相同角度的孔显露在同一凹槽中。优选地，与以直角指向杆的中心轴线的孔相比，指向阀体的孔显露于距喷嘴端面较近的凹槽中。通过操作缸筒装置后端上的致动器，可以将杆向前推，从而将喷嘴推出活塞的前端面。因此，显露出具有一组或多组孔的喷嘴，从而可以冲刷清洗泵和至少一部分缸筒装置。可以将活塞设置在距阀体预定距离处，从而使得来自所述孔的射流能够冲击静止阀体的特定的面。可替代地，阀体可以连续旋转，以使清洗剂的射流能够到达阀体的较大区域。活塞还可以构造成在计量泵清洗期间能够在朝向和/或离开阀体的方向上移动。这种移动可以在一个或两个方向上连续或分步地进行。这里，具有恒定方向的多个射流能够到达阀体的不同部分，尤其是在射流随着喷嘴和阀体之间的距离变化的同时旋转的情况下。
根据替代的示例性实施例，所述杆可以绕其中心轴线旋转，或者包括圆锥部的喷嘴的前部可以构造成在清洗期间旋转。具有不同角度的射流的旋转喷嘴结合活塞在可旋转阀体方向上的移动的实施例能够对缸筒装置的内表面和阀体的外表面进行有效的冲洗。
根据又一个替代的示例性实施例，固体喷嘴相对于活塞的前端面被轴向向前推动，从而环形间隙形成环形喷嘴形式的喷嘴。该环形喷嘴将产生环状的锥形清洗剂射流。根据该示例，喷嘴经由缸筒装置的活塞杆和控制喷嘴运动的杆之间的间隙被提供清洗剂。活塞可以设置在距阀体预定距离处，从而使得射流能够冲击静止阀体的特定的面。可替代地，阀体可以连续旋转，使得清洗剂的射流能够到达阀体的较大区域。活塞还可以设置成在计量泵清洗期间能够在阀体的方向上移动。这种移动可以连续或分若干步骤进行。这里，当喷嘴和阀体之间的距离变化时，形状恒定的环状锥形射流能够到达阀体的不同部分。可替代地，射流的形状可以通过调整喷嘴从活塞突出的距离来改变，该突出距离控制间隙的尺寸，或者可以通过改变清洗剂的加压来改变。当然，也可以同时改变射流的形状和距阀体的距离。
根据另一个替代的示例性实施例，喷嘴可以相对于活塞的前端面被轴向向后推动，从而在清洗过程中供应清洗剂。根据该示例，将固体喷嘴的前周面轴向向前压，从而使其密封地支靠在活塞内部空腔中对应的环形内表面上。环形内表面包括位于活塞前端面中的空腔，和环形间隙，当喷嘴和杆在活塞杆中轴向向后移动时，该环形间隙形成环形喷嘴形式的喷嘴。根据该示例，经由缸筒装置的活塞杆和控制喷嘴运动的杆之间的间隙为喷嘴提供清洗剂。射流的形状和方向可以通过改变喷嘴的前周面与活塞空腔中的环形内表面之间的距离和/或清洗剂的加压来控制。
为了能够利用上述喷嘴到达尽可能大的阀体区域，喷嘴的尺寸应当适应于活塞的形状和尺寸。喷嘴和阀体之间的适当距离的选择还取决于环形喷嘴的锥角、清洗剂的可用压力以及缸筒装置与壳体的连接开口的构造。缸筒装置和壳体之间相对小的开口意味着喷嘴应当距离阀体相对较近地设置在固定距离处。
当阀体或阀体及缸筒装置内侧的冲洗完成时，所述第一和第二喷嘴可用来对缸筒和阀体进行干燥。很便利地，可以将合适的气体，例如空气、氮气等吹送经过计量泵。这样能够实现较短的安装时间。
本发明还涉及一种缸筒装置的活塞，该活塞用于实现粘性物质在计量泵中的流动，从而输送所述物质。所述活塞包括至少一个供应清洗剂以用于计量泵的清洗的清洗装置。该泵优选包括：具有入口和出口的壳体，该入口能够连接到粘性物质源；可以设置在至少两个位置的阀体，即允许所述物质从入口流到壳体的第一位置，和允许所述物质从壳体流到出口的第二位置；连接到壳体上以便实现所述物质流动的缸筒装置。
活塞的清洗装置包括设置在活塞的面向阀体的前部中的至少一个清洗剂喷嘴。在输送粘性物质时，该喷嘴优选设置在活塞中的收缩位置中，而在清洗计量泵时，该喷嘴设置在活塞中的延伸位置中。至少一个喷嘴可以在延伸位置中指向阀体。此外，在延伸位置中，至少一个喷嘴可以指向缸筒装置的内表面。
在计量泵清洗期间，活塞可以设置在距阀体预定距离处。可替代地，在计量泵清洗期间，活塞能够在阀体的方向上移动。活塞的这种移动可以连续或分若干步骤进行。这里，活塞可以在阀体方向上从阀体移动预定距离，或从在缸筒装置中的第一端部位置移动到第二端部位置。
喷嘴优选设置在通杆的一端，该通杆能够在缸筒装置的活塞杆中轴向推动，喷嘴可以被推出活塞的前端面。根据优选的示例性实施例，喷嘴相对于活塞的前端面被轴向向前推动，从而暴露出多个用于供应清洗剂的孔。喷嘴可以包括具有相对平坦端面的前部，在所述收缩位置下，该端面与活塞的前端面对齐。此外，喷嘴包括大致为圆锥形基本形状的后部，和前部圆锥面形式的密封部，该密封部用于以密封的形式支靠在活塞中相应的面上。该后部可设有多个径向的和/或成角度的孔，这些孔在杆内的中央管和后圆锥部的外周之间延伸。根据一个示例，后圆锥部的外周上可设有至少一个显露出所述孔的外部径向凹槽。可替代地，圆锥部上可设有多个凹槽，相对于杆的中心轴线具有相同角度的孔显露在同一凹槽中。优选地，与以直角指向杆的中心轴线的孔相比，指向阀体的孔显露于距喷嘴端面较近的凹槽中。这些孔相对于中心轴线的角度取决于其在清洗期间的功能。用于清洗阀体的孔优选沿所述后部的前部布置。它们指向前方，并可相对于杆的中心轴线给定90°和所述后部的锥角之间的某一角度。用于清洗缸筒装置的内表面以及活塞的前端面的孔优选沿所述后部的后部布置。在不干扰前方射流的情况下，这些孔指向外并可以相对于杆的中心轴线成90°，或者，可以在90°至70°之间。也可以设想使最后面的孔向后倾斜，以便能够冲洗活塞的前端面。
通过操作缸筒装置后端的控制单元，可以将杆向前推动，从而将喷嘴推出活塞的前端面。因此，暴露出具有一组或多组孔的喷嘴，从而能够冲刷清洗泵和至少缸筒装置的若干部分。根据一个示例性实施例，可以将活塞设置在距阀体预定距离处，从而使得来自孔的射流能够冲击静止阀体的特定的面。可替代地，阀体可以连续旋转使得清洗剂的射流到达阀体的较大区域。活塞还可以构造成在计量泵的缸筒装置清洗期间能够相对于阀体移动。这种移动可以沿缸筒装置的全部或部分长度连续或分若干步骤进行。这里，一般来说，具有恒定定方向的多个射流能够到达整个阀体，尤其是在射流随着喷嘴和阀体之间的距离变化的同时旋转的情况下。还能够在清洗过程中使活塞在缸筒装置中往复运动。如上所述，在整个清洗过程中，优选使阀体连续或分步骤地旋转，从而将清洗剂通过出口排空。
根据另一个示例性实施例，控制单元可以构造成使杆绕其中心轴线旋转。可替代地，包括带有孔的圆锥部的喷嘴的前部可以构造成在清洗期间旋转。后一个示例可以通过切向布置所述孔来实现，加压清洗剂使喷嘴旋转。具有不同角度的射流的旋转喷嘴结合活塞在可旋转阀体方向上的移动的实施例能够对缸筒装置的内表面和阀体的外表面进行有效的冲洗。
本发明还涉及一种用于对上述计量泵进行清洗的方法。该计量泵包括具有入口和出口的壳体，该入口能够连接到粘性物质源。在入口和出口之间为圆筒形基本形状的阀体，该阀体可借助于驱动单元旋转到至少两个位置。阀体设有空腔和开口或管，以允许粘性物质在计量泵中从入口输送到出口。连接于壳体的缸筒装置设有用于实现所述物质流动的可控活塞。
该方法优选包括以下步骤：
-关断连接于粘性物质源的入口，
-控制阀体使得能够同时从入口供应清洗剂并通过出口排出清洗剂，
-控制喷嘴进入允许清洗计量泵的位置，
-将入口连接到加压的清洗剂源，
-将喷嘴连接到加压的清洗剂源，
-冲洗阀体，和缸筒装置的至少一部分。
根据一个示例性实施例，该方法包括通过连续或一步一步地旋转阀体来控制阀体，以便断续地连接入口和出口。这样，每次阀体中的开口或空腔经过计量泵的出口时，清洗剂都可以流出阀体。根据另一个替代的示例性实施例，该方法包括控制阀体进入连接入口和出口的中间位置。这样，清洗剂在清洗期间能够自由地冲刷阀体。后一个示例的前提是，阀体的空腔被构造成，所述空腔被定位成使得至少某部分同时暴露于缸筒装置的开口和出口。
该方法优选包括打开位于活塞的面向阀体的前部中的喷嘴。喷嘴的打开可以在相对于缸筒装置中的活塞杆能够被轴向推动的通杆作用下来实现。阀体和缸筒装置的至少一部分的冲洗还可以通过活塞在阀体方向上的移动来实现。除了包括借助于清洗剂来冲洗的第一步骤外，该方法还可以包括第二步骤，在该第二步骤中阀体和缸筒装置可以借助于加压气体来进行干燥。
附图说明
参照所附示意性视图，从下面对优选示例性实施例的描述中能够更加详细地说明本发明，其中：
图1示出了根据本发明的计量泵的透视图；
图2示出了根据图1的计量泵的缸筒的局部断面图；
图3示出了根据图2的计量泵的截面图，其中活塞处于对缸筒进行填充前的位置；
图4示出了图3中的截面图的放大图，其中活塞处于用于进行清洗的第一位置；
图5示出了图3中的截面图的放大图，其中活塞处于用于进行清洗的第二位置。
具体实施方式
图1示出了根据本发明优选实施例的计量泵1的透视图，图2示出了该泵的局部断面图。计量泵1用于输送粘性物质，例如软酪、鱼子酱、发胶、洗发水、洗涤剂、液体皂等等。泵1包括具有入口3和出口4的壳体2，入口3能够连接到粘性物质容器(未示出)。在入口3和出口4之间具有圆筒形阀体5(见图2)，该圆筒形阀体5能够借助于驱动单元6旋转到至少第一和第二位置。驱动单元6由在第一和第二位置之间传递机械运动的机构组成。可替代地，该机构可以由伺服马达或步进马达代替。阀体5设有空腔和开口(见图3)，以允许通过计量泵1输送粘性物质。在计量物质时，可旋转的阀体5可以设置在两个固定位置处，即允许所述物质从入口3流到壳体2的第一位置，和允许所述物质从壳体2流到出口4的第二位置。阀体5在其靠近阀体5的上端7和下端8处以相对于壳体2能够旋转的方式安装。这里，这种安装由密封滑动轴承9、10构成。根据本实施例，入口3在轴向方向上连接于阀体5的上部，同时出口4在径向方向上连接于阀体5的侧面的一部分。出口4向下倾斜并连接于竖向设置的填充喷嘴11。这种类型的填充喷嘴不是本发明的一部分，因此不作详细描述。
连接于壳体的缸筒12设有用于实现所述物质流动的可控活塞13(见图2)。如图1所示，缸筒12连接于阀体5在出口4的直径相对侧上的径向部分。当阀体5处于其第一位置时，将活塞13沿离开阀体5的方向移动预定距离，从而将物质从入口3吸入到缸筒12中。当将要通过填充喷嘴11输出的一定量物质已经被吸入到缸筒12中时，活塞13停止运动。随后将阀体5旋转到其第二位置，并将活塞13沿朝向阀体5的方向推回。一旦活塞13到达其靠近但不接触阀体5的端部位置，则期望量的物质4通过出口4推出，并进一步进入填充喷嘴11中，用于对容器(未示出)进行填充。图2进一步示出了能够在活塞13中移动并且在其面对阀体5的端部处具有用于供应清洗剂的喷嘴15的杆14。在缸筒12的外端上安装有操作构件M，该操作构件M可被控制成将活塞13移动到在缸筒12中的期望位置，并将喷嘴15相对于活塞13移动到期望位置。
在下文中，术语例如“前”和“后”以及“向前”和“向后”用于限定各种部件沿缸筒装置的纵向轴线的相对位置和运动。因此，缸筒装置的前部支靠在计量泵的壳体上。
图3示出了根据图2的计量泵1在穿过缸筒12的平面上的截面图，其中阀体5和活塞13处于第一位置，用于对缸筒12进行填充。在第一位置中，阀体5的入口3连接于与第一径向空腔17连通的轴向开口16，该第一径向空腔17朝缸筒12的面向阀体5的前部开口打开。当活塞13被向后拉以对缸筒12进行填充时，该位置允许粘性物质流过。然后可将阀体旋转90°进入其第二位置中(未示出)。在该位置中的是第二径向空腔18，该第二径向空腔18在阀体的外周上相对于第一空腔17沿直径相对并对称地设置。第一空腔17沿阀体以200°的内角延伸。此时，第一空腔17移到位于缸筒12的所述前部开口和出口4之间的位置。当向前推动活塞13以将缸筒12排空时，该位置使得粘性物质能够流向出口4。
在清洗计量泵时，驱动单元6连续旋转阀体5，使得第一和第二空腔17、18交替地暴露于缸筒12的开口和出口4。在这种情况下，开口16和阀体的空腔17、18断续地连接于出口4，使得清洗剂能够从入口3经过阀体5流到出口4。可替代地，驱动单元6能够实现阀体5的步进式旋转，从而允许至少断续地通过出口4导出清洗剂。计量泵1设有至少一个不必拆卸泵就能对泵中的部件进行清洗的装置。第一清洗装置(未示出)包括清洗剂喷嘴，该喷嘴能够连接到入口3，用以冲刷清洗开口16和阀体5的空腔17中的大部分粘性物质。第二清洗装置包括清洗剂喷嘴15，该喷嘴15设置在活塞13的面向阀体5的部分中。喷嘴15设置在杆14的面向阀体5的端部上，该杆14在活塞13的活塞杆19内同心地延伸。在输送粘性物质时，杆14因此可以与活塞13和活塞杆19一起运动。在计量泵1清洗期间，借助于杆14，该喷嘴15能够相对于活塞的前端面20轴向移动，以便经由杆14中的中央通管21将清洗剂供应到喷嘴15。操作构件M能够控制成将活塞13移动到在缸筒12中的期望位置，并将喷嘴15相对于活塞13移动到期望位置。此外，杆14后端(未示出)中的管21能够连接于加压清洗剂源。
能够使用的清洗剂类型取决于，例如，要去除的粘性物质的类型。清洗剂可以由，例如，冷水或热水、洗涤剂、酒精或蒸汽构成，清洗剂在压力下被输送通过计量泵的阀体，或者，输送通过阀体和至少一部分缸筒。
在输送粘性物质时，喷嘴15在活塞13中设置在收缩位置，如图3所示。活塞13的面向阀体的前端面20因此是大致平坦的，且喷嘴15被保护而不接触粘性物质。图4示出了图3中的截面图的放大图，其中活塞13位于用于对泵1进行清洗的第一位置中。在计量泵1的清洗期间，清洗剂第一喷嘴(未示出)连接于入口3，目的在于，在第一步骤中冲洗开口16和阀体第一空腔17中的大部分粘性物质。第二喷嘴15被设置成在杆14和/或活塞13的作用下被推出到在活塞13中的延伸位置。如图4所示，由于活塞13靠近其前部位置定位，在该延伸位置中，喷嘴15的大部分面向阀体5。图4示出了定位喷嘴15以对阀体5进行清洗的例子。为了在喷嘴15处于该位置的情况下进行冲洗，必须将活塞13向后拉过预定距离，同时杆14保持在其初始位置中。当将活塞13向后拉时，喷嘴15外周中的多个孔(参见放大图)暴露出。加压清洗剂经由管21被一直压送到喷嘴15中，并经由管21和喷嘴15的外周之间的孔流出。在接下来的清洗步骤中，在阀体5旋转期间，喷嘴15首先在空腔17中进行冲刷清洗，然后在空腔18中进行冲刷清洗。在第一和第二步骤期间，阀体5可以连续或者步进地旋转，以便将空腔17、18暴露于喷嘴15，并通过出口将清洗剂排空。也可以单独执行第一步骤，或者同时执行第一和第二步骤。
从图4中示出的局部放大图中能够看到喷嘴15构造的一个示例。喷嘴15可以包括具有平面端面22的前部，在所述收缩位置下，该端面与活塞的前端面20对齐。此外，喷嘴15包括大致为圆锥形基本形状的后部，和前部圆锥面形式的密封部23，密封部23用于以密封的形式支靠在活塞13中相应的面24上。喷嘴15的后部设有多个径向的和/或成角度的孔25、26、27，这些孔在杆14内的中央管21和喷嘴15的后圆锥部的外周之间延伸。相对于杆14的中心轴线X具有相同角度的孔25、具有相同角度的孔26以及具有相同角度的孔27布置成使得它们各自的中心轴线在杆14的中心轴线X上相一致。根据所示的示例，在后圆锥部的外周上设有外部径向凹槽28、29、30，孔25、26、27从外部径向凹槽28、29、30中显露出来。相对于杆的中心轴线X具有相同角度的孔显露在同一径向凹槽中。如图4的局部放大图所示，与以直角指向杆的中心轴线X的孔26相比，指向阀体5的孔27显露于距喷嘴15的端面22较近的凹槽30中。这些孔相对于中心轴线的角度取决于其在清洗期间的功能。用于清洗阀体5的孔26沿所述后部的前部设置。它们指向前方，并可相对于杆的中心轴线X给定90°和所述后部的锥角之间的某一角度。用于清洗缸筒12内表面32以及活塞13的前端面20的孔25、26优选沿所述后部的后部布置。在不干扰前方射流的情况下，这些孔指向外并可以相对于杆的中心轴线成90°，或者，可以在90°至70°之间。如局部放大部分所示，最后面的孔25的角度可以向后倾斜，以便能够冲洗活塞13的前端面20。
图5示出了图3中的截面图的放大图，其中活塞处于用于进行清洗的第二位置处。在该图中，活塞13位于其后端位置，位于其延伸位置的喷嘴15指向阀体5和缸筒12的内表面32。在缸筒12清洗的第一步骤中，将活塞13沿朝向阀体5的方向向前推，此时缸筒12的内表面32和活塞的前端面20同时得到冲洗。一旦活塞13在下一步骤中到达其前端位置，则在阀体5旋转时，喷嘴15首先在空腔17中冲刷清洗，然后在空腔18中冲刷清洗。这里阀体5可以连续或步进地旋转，以将空腔17、18暴露于喷嘴15。如果需要，可将活塞13拉回到其后端位置，由此可以重复进行清洗过程。为了能够将使用过的清洗剂通过出口4排出，只要通过喷嘴15在进行冲洗，阀体5就一直旋转。
可替代地，活塞13在移动穿过缸筒12期间可以连续旋转，使得清洗剂的射流能够到达缸筒12的内表面32的较大区域。这可以通过将控制单元M设置成使杆14绕其中心轴线旋转来实现。根据另一实施例，包括带孔的圆锥部的喷嘴15前部可以被设置成在清洗期间旋转。
本发明并不限于上面所述的实施例，而是可以在权利要求的范围内自由改变。