带孔的扇形零件的加工方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200910114993.4

申请日:

2009.02.27

公开号:

CN101497144A

公开日:

2009.08.05

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

专利权的转移IPC(主分类):B23H 7/02登记生效日:20160718变更事项:专利权人变更前权利人:江苏万工科技集团有限公司变更后权利人:苏州洲洋精密机械科技有限公司变更事项:地址变更前权利人:215427 江苏省吴江市菀坪镇变更后权利人:215223 江苏省苏州市吴江区松陵镇菀坪东路108号|||授权|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

B23H7/02

主分类号:

B23H7/02

申请人:

江苏万工科技集团有限公司

发明人:

董 琰

地址:

215427江苏省吴江市菀坪镇

优先权:

专利代理机构:

苏州创元专利商标事务所有限公司

代理人:

孙仿卫

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内容摘要

一种带孔的扇形零件的加工方法,先将管材的内外径加工至与扇形零件的内外径相匹配且留有一定的精加工余量,在管材的圆周上等距规划出每个扇形零件上的孔位,并以管材的内孔定位,将每个扇形零件上的孔打出,对该孔的孔径进行精加工至精度符合要求。然后精磨管材的内外径,最后线切割出每个扇形零件的侧边,切割时以管材的内孔以及扇形零件的孔来定位。采用管材作为原料,在管材上呈圆周等距分布地排布扇形零件的成型位置,每加工一根管材能制出多件扇形零件,效率高。夹具投入小,容易校正。与先直接线切割出扇形零件的内外弧及侧边、再打孔和对尺寸进行精加工相比,要保证管材的内外径的同心度是比较简单的,因此加工精度高,废品率大大降低。

权利要求书

1、  一种带孔的扇形零件的加工方法,所述的扇形零件的外弧(1)的半径为R,内弧(2)的半径为r,一对侧边(3)之间的夹角角度为α,在该扇形零件上开有直径为D的孔(4),其特征在于:该方法包含如下步骤:
a、以具备内孔(6)的管材(5)作为原料,该管材(5)的外径大于R,内径小于r;
b、将所述管材(5)的外径磨至R、内径磨至r,并各留有一定的精加工余量;
c、以所述内孔(6)定位,在所述管材(5)上加工出n个直径为D的孔(4),各所述孔(4)的圆心与所述内孔(6)的圆心之间的连线将所述的管材(5)n等分,使得等分后的每段扇形的侧边夹角角度大于α;
d、对所述的孔(4)进行精加工,令各所述孔(4)的尺寸满足精度要求;
e、精磨所述管材(5)的内径直至尺寸满足精度要求;
f、精磨所述管材(5)的外径直至尺寸满足精度要求;
g、以所述管材(5)的外径和所述孔(4)定位,将所述管材(5)线切割成n个扇形零件,每个所述扇形零件的一对侧边(3)之间的夹角角度为α。

2、
  根据权利要求1所述的带孔的扇形零件的加工方法,其特征在于:所述的n为偶数。

说明书

带孔的扇形零件的加工方法
技术领域
本发明涉及一种扇形零件的加工方法,在此扇形零件上钻有孔。
背景技术
若利用传统的方法制造如附图1所述的扇形零件,须经如下步骤:
1、线切割出扇形的外形,包括外弧(1)、内弧(2)、一对侧边(3),内外弧的弧度均需留出余量,并保证一对侧边之间的夹角角度;
2、钻孔(4)并精加工,保证孔(4)与两弧的形位公差;
3、淬火、震光;
4、珩孔(4);
5、以孔(4)和外弧(1)定位精磨内弧(2),保证其形位公差;
6、以精磨后的内弧(2)定位精磨外弧(1),保证其形位公差;
7、倒角。
上述步骤中的第2、4、5步最为关键。在步骤2中要在车床上保证孔(4)与两弧的平行和与两侧的对称,首先需校正夹具,在定位时令内弧(2)和侧边(3)靠柱,需将孔位调试到车床回转中心,并要保证孔位和一对侧边(3)对称,这就需要多次试加工和多次调整,会产生废品。另外,弧度以及侧边(3)夹角的角度都难以准确测量。由于加工时装加次数较多,容易出现定位不准的问题,或导致一对侧边(3)不对称,进而影响后续加工的过程,进一步提高了废品率。
步骤4和步骤5中也会由于夹具的校正以及多次装夹而产生废品。在整个加工过程中,误差累积增大,故很难保证外弧(1)和内弧(2)的差值公差,与孔(4)的同心度也难以保证。
综合上述分析可以看出,传统的加工方法存在如下问题:夹具投入量大、报废率高,产品尺寸不稳定、正品率仅有70%、加工效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产效率高、在满足高精度要求的同时保证较高的正品率的带孔的扇形零件的加工方法。
本发明所采取的技术方案是:
一种带孔的扇形零件的加工方法,所述的扇形零件的外弧(1)的半径为R,内弧(2)的半径为r,一对侧边(3)之间的夹角角度为α,在该扇形零件上开有直径为D的孔(4)。该方法包含如下步骤:
a、以具备内孔(6)的管材(5)作为原料,该管材(5)的外径大于R,内径小于r;
b、将所述管材(5)的外径磨至R、内径磨至r,并各留有一定的精加工余量;
c、以所述内孔(6)定位,在所述管材(5)上加工出n个直径为D的孔(4),各所述孔(4)的圆心与所述内孔(6)的圆心之间的连线将所述的管材(5)n等分,使得等分后的每段扇形的侧边夹角角度大于α;
d、对所述的孔(4)进行精加工,令各所述孔(4)的尺寸满足精度要求;
e、精磨所述管材(5)的内径直至尺寸满足精度要求;
f、精磨所述管材(5)的外径直至尺寸满足精度要求;
g、以所述管材(5)的外径和所述孔(4)定位,将所述管材(5)线切割成n个扇形零件,每个所述扇形零件的一对侧边(3)之间的夹角角度为α。
所述的n为偶数。
根据本发明实施的带孔的扇形零件的加工方法具有如下优点:
1、采用管材作为原料,在管材上呈圆周等距分布地排布扇形零件的成形位置,因此效率高,每加工一根管材能制出多件扇形零件。
2、夹具投入小,且容易校正。整个过程中只需使用两次夹具。特别是在打孔时,只需找准管材的轴心,就能将开在该管材上的多个孔都找准位置。
3、与先直接线切割出扇形零件的内外弧及侧边、再打孔和对尺寸进行精加工相比,要保证管材的内外径的同心度是比较简单的,因此加工精度高,废品率大大降低。
附图说明
附图1为扇形零件的主视图;
附图2为附图1的A-A向剖视图;
附图3为管材加工示意图;
其中:1、外弧;2、内弧;3、侧边;4、钻孔;5、管材;6、内孔;R、外弧的半径;r、内弧的半径;D、孔的直径;α、一对侧边之间的夹角角度。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明:
如附图1所示,待加工的扇形零件其外弧1的半径为R,内弧2的半径为r,一对侧边3之间的夹角角度为α。在该扇形零件上开有直径为D的通孔4,从该孔4的圆心到外弧1和到内弧2的距离相等,且该孔4的圆心到一对侧边3的距离也相等。
附图3为作为加工原料的管材5,其外径约为R,且具备内径为r的内孔6。
首先磨管材5的外径R至R,且留有一定余量。然后镗、铰其内孔6的内径至r,且留有一定余量。
根据扇形零件的尺寸,本实施例中在每根管材上排布4个扇形零件,该4个扇形零件在管材上分为两两相对的2组。以内孔6定位,由电脑控制孔位的坐标,在管材5上利用数控铣点出四个直径约为D的孔4。
对孔4进行精加工,使其孔径略留余量。然后进行淬火、震光步骤,在进一步研孔4至其孔径满足精度要求。
精磨内孔6的内径r直至精度满足要求。
精磨管材5的外径R直至精度满足要求。
用孔4以及管材5的外径进行定位,线切割每个扇形零件的一对侧边3,将排布在一根管材5上的四个扇形零件切割分离出来,并保证其一对侧边3之间的夹角α满足精度要求。最后对扇形零件进行倒角。
上述过程中,首先必须保证夹具的轴心与内孔6的轴心配合间隙适当,方能保证定位准确,提高精度。在打孔4时,孔位坐标必须准确。本实施例中,在每根管材上排布偶数个扇形零件,使得在圆周上打出互成180度的孔,这样在进行线切割时拉平校对就比较方便,保证了切割侧边时的位置、角度的精度。若位置足够,也可在每根管材5上排布更多的零件,以充分利用原料,提高生产效率。采用上述方法生产的零件正品率大于99%,内外弧的同心度小于0.02,与孔4的平行度为0.05/100。
如上所述,我们完全按照本发明的宗旨进行了说明,但本发明并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本发明的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。

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一种带孔的扇形零件的加工方法,先将管材的内外径加工至与扇形零件的内外径相匹配且留有一定的精加工余量,在管材的圆周上等距规划出每个扇形零件上的孔位,并以管材的内孔定位,将每个扇形零件上的孔打出,对该孔的孔径进行精加工至精度符合要求。然后精磨管材的内外径,最后线切割出每个扇形零件的侧边,切割时以管材的内孔以及扇形零件的孔来定位。采用管材作为原料,在管材上呈圆周等距分布地排布扇形零件的成型位置,每加工一。

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