带孔隔离膜制造装置 【技术领域】
本发明公开了一种带孔隔离膜的制造装置。
背景技术
带孔隔离膜是用于减少或防止两个表面之间的粘合。它们应用于各种工业领域中，包括金属铸造、食品制备和包装、聚合物加工和纸张涂敷；例如用于真空灌注完成后，保证真空体系和产品能够分离，之前所使用的产品主要是购买做好的产品，因该材料生产技术被国外垄断，采购只能采取进口方式，成本极高，企业负担较大。同时在日常生活中，袋膜的使用量极大，使用完后的袋膜随意丢弃，给环境带来了较大的污染，而处理这些废弃的袋膜又需要大量人力和财力，十分麻烦。
【发明内容】
为了解决现有技术中带孔隔离膜成本昂贵，企业负担较重，同时废弃的袋膜污染环境的问题，本发明现在通过回收真空体系中的真空袋膜，进行废物二次加工利用，一方面节约了企业成本，另外一方面加大废物的利用率。
为了达到上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种带孔隔离膜制造装置，包括工作台、电机、减速箱和侧架，所述工作台的前部固定连接有侧架，其特征在于：还包括压板和针板，在工作台的上面设有针板，所述针板上均匀设置有若干针钉；所述电机的输出轴通过皮带与皮带轮连接，皮带轮通过主轴与设置在工作台下方的减速箱相连接，在减速箱内设有副轴，副轴与设置在工作台下方两侧的转轮相连接，在每个转轮的外侧设置有与其偏心连接的连杆，连杆的上方为弧形杆端，连接板的下端通过销轴连接在弧形杆端内，在针板的上方间隔一段距离设置有压板，所述压板的两端分别与连接板的上端连接。
前述的一种带孔隔离膜制造装置，其特征在于：所述工作台的下方两侧固定连接有导向槽，导向槽通过导向板与压板相连接。
前述的一种带孔隔离膜制造装置，其特征在于：所述压板由上层的铁板和下层的软橡胶板组成。
本发明的有益效果是：本发明回收真空体系中的真空袋膜，进行二次冲压加工，制造带孔隔离膜，可以有效的减少袋膜对环境的污染，加大了废物利用率，同时利用废弃的袋膜生产带孔隔离膜，也降低了企业成本，本发明通过压板下压过程中的冲击力将回收的袋膜进行穿孔操作，保证孔的直径和穿透力。
【附图说明】
图1是本发明带孔隔离膜制造装置的主视图；
图2是本发明带孔隔离膜制造装置的左视图；
图3是本发明针板和压板的结构示意图。
【具体实施方式】
下面附图对本发明做进一步的描述
如图1和2所示，一种带孔隔离膜制造装置，包括电机1、工作台3、减速箱6、压板13、侧架16和针板20，所述工作台3的前部固定连接有侧架16，操作人员可以在侧架16上放置其它辅助用的工具，同时操作人员也可以方便的从侧架16向工作台3放置回收的真空袋膜。
在工作台3的后侧下方设置有电机1，所述电机1的输出轴通过皮带2与皮带轮3连接，皮带轮3通过主轴5与设置在工作台3下方的减速箱6相连接，在减速箱6内设有副轴7，副轴7的两端分别与设置在工作台3下方两侧的转轮8相连接，在每个转轮8的外侧设置有与转轮8偏心连接的连杆9，连杆9的上方为弧形杆端10，连接板12的下端通过销轴11固定连接在弧形杆端10内。在工作台3的上面设有针板20，所述针板20上均匀设置有若干针钉19。在针板20的上方间隔一段距离设置有压板13，压板13分为两层，上层为铁板17和下层为软橡胶板18，所述上层铁板17和下层软橡胶板18的两端分别与两个连接板12的上端连接。为了保证带孔隔离膜制造装置的压板12在连续冲压过程中不会水平晃动，影响材料的受冲击力度和孔的穿透性，在工作台3的下方两侧固定设有导向槽15，导向槽15通过导向板14与压板13相连接，这样压板13在冲压过程中只能沿竖直方向运动，不能水平移动。
制造带孔隔离膜时，将回收的真空袋膜放置在针板20的针钉19上，启动电机1，通过皮带2带动皮带轮4转动，皮带轮4带动主轴5转动，主轴5通过减速箱6减速后带动副轴7转动，这样副轴7两端的转轮8也随之转动，因为转轮8与连杆9偏心连接，这样转轮8在转动时，连杆9会做上下运动，连杆9带动连接板12上下运动，最终实现压板13对针板20的冲压，制造出带孔隔离膜。
显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。