粉碎机.pdf

一种粉碎机(H)，在下方设置了排出口(30)的箱体(10)内设置有定刀(B)和转刀(A)，通过这些的协作而对投入到箱体(10)内的被粉碎物(S)进行粉碎，并从上述排出口(30)排出，其结构为，上述定刀(B)，被形成为以预定的间隔形成有用于使转刀(A)的刀刃部(3)通过的开口部(B1)的排刀形状；上述转刀(A)，在于中心开设了轴孔(2)的圆筒体(1)的外周面上在同轴上以预定间隔多重突设有整合了顶部和谷部(31)的多个刀刃部(3)；上述转刀(A)的刀刃部(3)的谷部(31)之间通过比上述圆筒体(1)的外周面更向轴孔(2)一侧凹进、并与上述圆筒体(1)的轴孔(2)平行地横切的贯通槽(5)连通。

1、  一种粉碎机，在下方设置了排出口的箱体内设置有定刀和转刀，通过这些定刀和转刀的协作而将投入到箱体内的被粉碎物粉碎、并从上述排出口排出，其特征在于，
上述定刀，被形成为以预定的间隔形成有用于使转刀的刀刃部通过的开口部的排刀形状；
上述转刀，在于中心开设了轴孔的圆筒体的外周面上夹着环状槽、在同轴上以预定间隔多重突设有整合了顶部和谷部的多个刀刃部；
上述转刀的刀刃部的谷部之间通过比上述圆筒体的外周面更向轴孔一侧凹进、并横切上述环状槽的贯通槽连通。

2、  一种粉碎机，在下方设置了排出口的箱体内设置有定刀和转刀，通过这些定刀和转刀的协作而将投入到箱体内的被粉碎物粉碎、并从上述排出口排出，其特征在于，
上述定刀，被形成为以预定的间隔形成有用于使转刀的刀刃部通过的开口部的排刀形状；
上述转刀，构成为螺旋结构的转刀，该转刀在于中心开设了轴孔的圆筒体的外周面上使具有顶部和谷部的多个刀刃部夹着环状槽、在同轴上并使这些谷部沿斜直线方向排列地多重突设；
上述转刀的刀刃部的谷部之间通过比上述圆筒体的外周面更向轴孔一侧凹进、沿斜直线贯穿上述环状槽的贯通槽连通。

3、  在权利要求1或2的任一项所述的粉碎机，其特征在于，
上述贯通槽的深度比回料的直径短地形成。

4、  在权利要求1～3的任一项所述的粉碎机，其特征在于，
将由贯通槽的开放侧的后端与环状槽的底面构成的角度形成为锐角，在该贯通槽的后端构成辅助刀。

粉碎机
技术领域
本发明涉及一种粉碎机，例如将伴随热可塑性合成树脂产品的成型而产生的副产品(浇道/流道(回料)等)、即被粉碎物通过设置在箱体内的转刀与定刀之间的协作进行粉碎，并且将该粉碎物从上述箱体的下方排出而构成。
背景技术
以往，公知一种粉碎机，在收容被粉碎物的料斗的下部连设有箱体，将从上述料斗落下的被粉碎物通过设置在上述箱体内的定刀与转刀之间的协作而对被粉碎物进行粉碎，并且将该粉碎物从形成在箱体下方的排出口排出而构成。
图8是以往的粉碎机的转刀的纵剖视图，(a)是表示将转刀在刀刃部的部分纵剖了状态的主要部分剖视图，(b)是表示在形成在转刀的刀刃部之间的环状槽的部分纵剖了状态的主要部分剖视图。
根据该粉碎机100，如图8(a)所示那样，当被粉碎物S向通过旋转轴K向图中箭头方向旋转的转刀101上落下时，该被粉碎物S由多个刀刃部131向形成为排刀形状的定刀102引导。
接着，被粉碎物S通过这些刀刃部131与定刀102之间的协作而被剪断、粉碎而成为粉碎物S’，该粉碎物S’一边被刀刃部131的谷部S1引导一边通过定刀102的开口部112而向下方排出。
转刀101在刀刃部103和与其相邻设置的其它的刀刃部(未图示)之间，同轴地多重形成有与旋转轴正交的环状槽141，但为了使落入到该环状槽141的粉碎后的被粉碎物S在未被粉碎之前不被排出，通例是使这些槽宽度尽可能小地形成。
但是，如图8(b)所示那样，当对被粉碎物S进行粉碎时会产生细小的粉碎屑P，因此，当继续进行粉碎时，因被定刀102冲击而继续粉末化下去，并且逐渐地堆积在环状槽141的底部、或者一边滞留在定刀上一边变色。
然而，当像这样细小的碎屑P增加时，在将被排出的粉碎物S’作为成型材料而再利用时，产生体积密度变化而使成型变得不稳定的问题。
为此，本申请人已经申请了通过在像这样的环状槽141上形成多个凹坑，从而将在粉碎中产生的粉碎屑P从环状槽141向这些凹坑引导并可排出的剪断机。(例如参照专利文献1)
专利文献1：日本特开2000—329294号
然而，该剪断机是将形成在环状槽内的凹坑作为四方被壁面包围、且独立的洼坑而形成的所谓微凹陷(dimple)结构而构成的，因此，当被埋没的细小的粉碎屑被定刀压住时，粉碎屑则像例如高尔夫球表面的凹坑堵塞了泥土那样地堆积，存在不能够顺畅地排出的情况。
另外，在制造转刀时，使环状槽上散在多个独立的凹坑来进行制造，在制造上也很麻烦，在这一点上也留有应该改善的余地。
发明内容
本发明提供一种粉碎机，其目的在于一举地解决所涉及的课题，不使细小的粉碎屑在环状槽内堆积、在粉碎中也不会长久地滞留在定刀上，并且可容易地制造。
随之，为了达到上述目的，本发明提出一种根据技术方案1涉及的粉碎机，在下方设置了排出口的箱体内设置有定刀和转刀，通过这些定刀和转刀的协作而将投入到箱体内的被粉碎物粉碎、并从上述排出口排出，其结构在于，上述定刀，被形成为以预定的间隔形成有用于使转刀的刀刃部通过的开口部的排刀形状；上述转刀，在于中心开设了轴孔的圆筒体的外周面上夹着环状槽、在同轴上以预定间隔多重突设有整合了顶部和谷部的多个刀刃部；上述转刀的刀刃部的谷部之间通过比上述圆筒体的外周面更向轴孔一侧凹进、并横切上述环状槽的贯通槽连通。
根据技术方案2涉及的粉碎机，在下方设置了排出口的箱体内设置有定刀和转刀，通过这些定刀和转刀的协作而将投入到箱体内的被粉碎物粉碎、并从上述排出口排出，其特征在于，上述定刀，被形成为以预定的间隔形成有用于使转刀的刀刃部通过的开口部的排刀形状；上述转刀，构成为螺旋结构的转刀，该转刀在于中心开设了轴孔的圆筒体的外周面上使具有顶部和谷部的多个刀刃部夹着环状槽、在同轴上并使这些谷部沿斜直线方向排列地多重突设；上述转刀的刀刃部的谷部之间通过比上述圆筒体的外周面更向轴孔一侧凹进、沿斜直线贯穿上述环状槽的贯通槽连通。
根据技术方案3涉及的粉碎机，在技术方案1或2的任一个中，上述贯通槽的深度比回料的直径短地形成。。
根据技术方案4涉及的粉碎机，在技术方案1～3的任一个中，将由贯通槽的开放侧的后端与环状槽的底面构成的角度形成为锐角，在该贯通槽的后端构成辅助刀。
发明效果：
根据本发明具有如下效果。
根据技术方案1涉及的粉碎机的结构为，转刀的刀刃部和与转刀的轴孔平行地相邻设置的其它的刀刃部之间通过比圆筒体的外周面更向轴孔一侧凹进、并横切环状槽的贯通槽连通。
随之，即使在粉碎时等产生的细小的粉碎屑落入到环状槽内，也能够随着转刀的旋转而被引导至贯通槽并埋没在那里，从而通过定刀的下方而向箱体内排出。
因此，不会产生细小的粉碎屑在转刀的环状槽内堆积并堵塞，并且，不存在碎屑滞留在定刀上而使粉碎材料变色、劣化。
进一步，由于贯通槽是在与轴孔平行地横切方向(纵向)连通的结构，与散在了独立的微凹陷槽的转刀相比，不特别地变更转刀的制造工艺也可容易地制造。
这样一来，根据本发明，不仅能够可靠地防止细小的粉碎屑在环状槽内堆积、或者滞留在定刀上，并且制造也容易。
根据技术方案2涉及的粉碎机，使多个刀刃部构成为在同轴上使这些谷部沿斜直线方向排列地多重突设了的螺旋结构的转刀，在这样结构的转刀中，由于任意的刀刃部和与其相邻设置的其它的刀刃部掌握相对于定刀的时间差而进行啮合，因此，能够进行将例如回料等的长被粉碎物从其一端向另一端依次切断的所谓斜切。
因此，即使是比较长的尺寸的被粉碎物，沿纵向相邻设置的刀刃部通过斜切也能够容易地切断，并能够减轻被负荷在转刀上的转矩。
另外，像这样通过斜切，由任意的刀刃部和定刀切断、剪断之后而剩余的被粉碎物一边像被填塞一样地向相邻设置的刀刃部进行移动，一边通过与定刀的协作而被连续依次切断、剪断，因此，与仅被剪断的材料相比，相对于被粉碎物的摩擦也少，由于切断效果高，也能够减少细小的粉碎屑的产生。
进一步，即使在粉碎途中细小的粉碎屑落入到转刀的环状槽内，也能够可靠地使这些细小的粉碎屑被埋没在形成在比转刀的圆筒体的外周面更深的位置上的贯通槽内，并从定刀的下方向箱体内落下，从排出口可靠排出。
根据技术方案3涉及的粉碎机，由于贯通槽的深度比回料的直径短地被形成，即使回料落入到上述贯通槽内，因其一部分突出，因此能够通过对应于环状槽的定刀来可靠地进行捕捉、并切断、剪断。
根据技术方案4涉及的粉碎机，将由贯通槽的开放侧的后端和与其连接的圆筒体的外周面，即环状槽的底面构成的角度形成为锐角，并在该贯通槽的后端构成有辅助刀，因此，能够通过上述辅助刀和定刀之间的协作对落入到贯通槽的被粉碎物进行切断、剪断。
附图说明
图1是表示了本发明涉及的粉碎机H的一例的整体立体图。
图2是开放了图1所示的料斗从上方观察箱体内的状态的俯视图。
图3是表示了图2所示的转刀与定刀之间啮合状态的局部立体图。
图4是表示将图2的一部分放大了的啮合状态的局部俯视图。
图5是图2～图4所示的将转刀与定刀分离了状态的分解立体图。
图6的(a)、(b)是将图2～图5所示的转刀与定刀的结构概略性地表示的主要部分剖视图，(a)是表示将转刀在刀刃部的部分纵剖了的状态的主要部分剖视图，(b)是表示在形成在多个刀刃部之间的环状槽的部分纵剖了的状态的主要部分剖视图。
图7的(a)、(b)是比较了本发明的环状槽与以往的环状槽的剖面形状的概略剖视图，(a)是表示本发明的环状槽的概略剖视图，(b)是表示以往的环状槽的剖面形状的概略剖视图。
图8是以往的粉碎机的转刀的纵剖视图，(a)是表示将转刀在刀刃部的部分纵剖了的状态的主要部分剖视图，(b)是表示在形成在转刀的刀刃部之间的环状槽的部分纵剖了的状态的主要部分剖视图。
符号说明
A、转刀
B、定刀
H、粉碎机
S、被粉碎物(粉碎前)
S’粉碎物(粉碎后)
P、粉碎屑
10、箱体
20、料斗
30、排出口
1、圆筒体
1a、其外周面
2、轴孔
3、刀刃部
31、谷部
4、环状槽
5、贯通槽
具体实施方式
以下对本发明涉及的粉碎机与附图一起进行说明。
实施例1
图1是表示了本发明涉及的粉碎机H的一例的整体立体图，图2是开放了图1所示的料斗20而从上方观察箱体10内的状态的俯视图。
该粉碎机H为，在可开闭的料斗20的下方设置有箱体10，当从料斗20的上方的投入口21投入回料等被粉碎物S时，通过设置在箱体10内的后述的转刀A和定刀B之间的协作而对被粉碎物进行粉碎，并且将该粉碎物S1从形成在箱体10下方的排出口30排出。
图3是表示了图2所示的转刀A与定刀B之间啮合状态的局部立体图，图4是表示转刀A与定刀B的组合例的局部俯视图，图5是将图2～图4所示的转刀A与定刀B分离了状态的分解立体图。
另外，图6的(a)、(b)是将图2～图5所示的转刀A与定刀B的结构概略性地表示的主要部分剖视图，图6(a)是表示将转刀A在刀刃部的部分纵剖了的状态的主要部分剖视图，图6(b)是表示在形成在多个刀刃部之间的环状槽的部分纵剖了的状态的主要部分剖视图，以下根据这些各图对本发明进一步进行说明。
在图2的例中构成了在箱体10内的转刀A的两侧设置了一对定刀B的3个粉碎部。
定刀B以预定的间隔形成有用于使转刀A的刀刃部3通过的开口部B1，并且被形成为在这些开口部B1之间突设了邻近且突出的突出部B2的排刀形状，以便进入到形成在转刀A一侧的环状槽4的内侧。
而另一方的转刀A，在将中心开设了轴孔2的圆筒体1的外周面1a上，在隔开了环状槽4的间隔的同轴上多重突设有整合了顶部和谷部31的多个刀刃部3，进一步使这些突设在同轴上的刀刃部3的谷部31之间、以及环状槽4通过比圆筒体1的外周面1a更向轴孔2一侧凹陷、与轴孔2平行地横切而形成的贯通槽5而相互连通的结构。
在图2所示的实施例中，转刀A多重突设有刀刃部3的谷部31之间与轴孔2平行的刀刃部3，使多个环状槽4与轴正交并相互平行，贯通槽5与这些环状槽4相交、并与轴孔2平行地设置，但在图3～图5表示的实施例中所示的转刀A的刀刃部3的谷部31之间与轴孔2并不平行，是将刀刃部3沿斜直线方向排列地多重突设了的螺旋结构，贯通槽5沿刀刃部3和谷部31如图4所示那样与轴孔2不平行，而是沿斜直线方向地形成。
再者，圆筒体1与这些刀刃部3、3’以及环状槽4被一体地成型，因此，圆筒体1并不意味着完全的圆筒形状。
接着，对贯通槽5的形状进行说明。
贯通槽5的深度可以比圆筒体1的外周面1a和形成在同一面上的环状槽4的底面更向轴孔2一侧凹陷地形成，这里，比被粉碎物S即回料的直径短地形成。
随着，在这样的结构中，即使回料落入到转刀A的贯通槽5内，由于其一部分向表面一侧突出，因此能够通过转刀A的刀刃部3与定刀B之间的协作而被切断、剪断。
贯通槽5可采用任意的剖面形状，即使是单纯的半圆状也可以，在本实施例中，如图7(a)所示那样，将由贯通槽5的开放侧的后端51和与该后方连接的环状槽4之间构成的角度θ形成为锐角，在该贯通槽5的后端51形成有辅助刀31a。
在这样的结构中，不用等待由刀刃部3与定刀B之间的协作来对嵌入到贯通槽5内的粉碎物S进行粉碎，可以通过贯通槽5的辅助刀31a和与其对应的定刀B的突出部B2之间的协作来进行切断、剪断从而粉碎。
另外，在将转刀A形成为螺旋结构、将贯通槽5沿刀刃部3在斜直线方向排列并多重形成的结构中，由于转刀A的刀刃部3部掌握相对于定刀B的时间差而进行啮合，因此与将例如回料等长的被粉碎物从其一端向另一端依次切断的所谓斜切效果相辅相成，不仅能够使长的被粉碎物不产生粉碎屑而很短地粉碎，而且即使在粉碎中产生粉碎屑也能够将其落入到贯通槽5内而排出，因此，能够提供一种具有堆积也少等的优点、更加有益的粉碎机。
再者，图7(b)是表示了用于与图7(a)进行比较而示出了以往的环状槽的剖面形状的图，在对应的部分上付与相同符号而省略说明。
以上那样构成的本发明涉及的粉碎机H由以下要领进行动作。
从料斗20上方的投入口21投入的回料等被粉碎物S被引导至箱体10内，并且如图6的(a)所示那样向通过旋转轴K而被旋转的转刀A上落下。
接着，当这些被粉碎物S随着转刀A的旋转、由多个刀刃部3向定刀B一侧引导时，通过这些刀刃部3与定刀B1之间的协作而被切断、剪断，一部分一边在定刀B上被弹起、并在转刀A上滚动，一边在最后成为粉碎物S’而落入到刀刃部3的谷部31或者贯通槽5，通过定刀B的开口部B1的下方而向箱体10内落下并排出。
另一方面，当在粉碎时产生的粉碎屑P随着转刀A的旋转，一边在定刀B的突出部B2或者转刀A的刀刃部3上被弹起，一边在最后成为细小的粉碎屑而被埋没在形成在环状槽4的贯通槽5内时，通过定刀B的突出部B2的下方而向箱体10内落下并排出。
随之，根据这样的粉碎机H，即使在粉碎时等产生的细小的粉碎屑P落入到环状槽4内，也能够随着转刀A的旋转向贯通槽5移动并被埋没、并通过定刀B的突出部B2的下方顺畅地向箱体10内落下并被排出，因此，不会放任细小的粉碎屑P堆积在环状槽4内、滞留在定刀上的状态。
另外，贯通槽5比环状槽4更深地形成，并且与轴孔2平行或者沿斜直线方向横切并连通地形成，成为具有可向刀刃部3的贯通槽5一侧退让的场所的结构，因此，能够使细小的粉碎屑P通过环状槽4向贯通槽5移动并被埋没，从而随着转刀的旋转而使其顺畅地落下并排出。
再者，由于贯通槽5是与轴孔2平行或者沿斜直线横切并连通的结构，与形成凹部的微凹陷结构的部件相比，不必大幅度地变更转刀A的制造工艺也可容易地制造。