用于物品的手柄的改进握把 优先权声明
本申请要求了 2009 年 4 月 28 日提交的美国临时专利申请 No.61/173561( 标题为 “用于物品的手柄的握把” ) 和 2009 年 6 月 2 日提交的美国临时专利申请 No.61/183478( 标 题为 “用于物品手柄的握把” ) 的优先权权益， 这些申请中的每一个以参考的方式全文并入 本文中。
技术领域 本发明的实施方式涉及一种用于物品的手柄部分的改进握把， 尤其是， 自行车的 手柄部分。
背景技术
虽然握把已经得到发展， 但是仍然需要一种改进握把。发明内容 一些实施方式提供了握把， 其是轻质的， 而且减少或者消除了水的吸收。 实施方式 可以被构造成供包括自行车在内的各种物品手柄部分的至少部分使用。 一些实施方式包括 抓握部分， 其包括 EVA 内层或衬里层和聚氨酯和无纺织物的结合。在一些实施方式中， 织物 层可以注入聚氨酯。在一些实施方式中， 织物层用聚合物混合物预处理以提高织物层的弹 性。在一些实施方式中， 聚氨酯还包括设置在织物层的外侧的无纺织物网眼层。
一些实施方式提供一种制造供包括自行车在内的各种物品手柄部分的至少部分 使用的握把的方法。在一些实施方式中， 该方法包括 ： 将薄织物底层浸入聚氨酯的浴中， 以 便用聚氨酯涂覆织物底层的两面， 从织物底层的一面去除聚氨酯的大体部分并使织物底层 的另一面上的聚氨酯的外表面平滑。在一些实施方式中， 聚氨酯浸泡并渗入织物底层。在 一些实施方式中， 织物底层在浸入到聚氨酯浴中之前接收聚合处理以提高织物的弹性。在 一些实施方式中， 织物底层在浸入到聚氨酯浴之前被压缩。 在一些实施方式中， 织物底层在 浸入到聚氨酯浴之前接收凹陷表面图案。 该方法还包括将聚氨酯和织物底层浸入到水浴中 以促进织物底层内和周围的聚氨酯的凝结。 由聚氨酯和织物凝结成的结合底层可以通过例 如一对辊挤压， 以便从凝结的聚氨酯气孔挤压出流体。
一些实施方式提供一种构造成供物品手柄部分使用的握把， 所述握把包括抓握构 件， 所述抓握构件包括包括乙烯醋酸乙烯酯的内层和包括聚氨酯和具有内表面和外表面的 弹性织物的外层， 其中所述弹性织物的内表面和外表面包括脊峰和沟槽的图案。在一些实 施方式中， 内表面上脊峰的大体部分是基本上无聚氨酯的并且所述聚氨酯充满所述弹性织 物的内表面和外表面两者上的大部分沟槽并且覆盖所述弹性织物的外表面上的大部分脊 峰。在一些实施方式中， 所述弹性织物的内表面的沟槽和所述弹性织物的内表面的脊峰内 的聚氨酯结合到内层。
一些实施方式提供一种制作供物品手柄部分使用的抓握构件的方法， 其包括步
骤： (1) 将具有内表面和外表面的织物片层浸没到液态聚氨酯中使得聚氨酯在内表面和外 表面两者上形成涂覆层 ； (2) 使所述第一织物片层上和内部的聚氨酯凝结以形成外片层 ； (3) 将所述外片层结合到包括乙烯醋酸乙烯酯的片层 ； 和 (4) 由结合到乙烯醋酸乙烯酯片 层的所述外片层形成抓握构件， 所述抓握构件限定内表面和外表面。
一些实施方式提供一种构造成供物品手柄部分使用的握把， 其中所述握把包括抓 握构件， 抓握构件具有包括结合到外层的乙烯醋酸乙烯酯的内层。外层可以包括聚氨酯和 织物， 其中聚氨酯基本上覆盖所述织物的两面。 在一些实施方式中， 握把构造成供自行车手 柄使用。
一些实施方式提供供物品手柄部分使用的握把， 其中所述握把包括抓握构件， 所 述抓握构件具有包括乙烯醋酸乙烯酯的内层和包括聚氨酯和弹性织物的外层， 所述外层具 有内表面和外表面。在一些实施方式中， 所述弹性织物的内表面和外表面包括脊峰和沟槽 的图案， 所述内表面和所述外表面上的所述脊峰分别限定内织物表面平面和外织物表面平 面。 在一些实施方式中， 所述外层的外表面和所述外织物表面平面限定第一厚度， 所述外层 的内表面和所述内织物表面平面限定第二厚度， 所述第一厚度大于所述第二厚度。
一些实施方式包括自行车握把成套组件， 包括 ： 使用说明书， 和构造成带的抓握构 件， 其中所述抓握构件包括包括乙烯醋酸乙烯酯的内层和包括聚氨酯和具有内表面和外表 面的弹性织物的外层。在一些实施方式中， 所述弹性织物的内表面和外表面包括脊峰和沟 槽的图案， 其中所述内表面上的一些脊峰是基本上无聚氨酯的并且所述聚氨酯充满所述弹 性织物的内表面和外表面两者上的大部分沟槽并且覆盖所述弹性织物的外表面上的大部 分脊峰。在一些实施方式中， 所述弹性织物的内表面的沟槽和所述弹性织物的内表面的脊 峰内的聚氨酯结合到内层。 本发明的实施方式包括一个或多个优点， 包括通过给用户的手传递敏感的振动以 提供极佳的感觉， 提供吸震， 并重量轻、 密度低。 在自行车握把的情形中， 低的密度和极轻的 重量确保握把保持尽可能轻。 对于所有水平的骑车者， 尤其是对于更高水平的骑车者来说， 当附件被设置到自行车上时每盎司都要计算。期望握把能够提供吸震， 轻的重量和 / 或易 于应用到手柄。
附图说明 图 1 是根据一些实施方式的装有握把的示例性自行车手柄的立体图 ；
图 2 是根据一些实施方式的抓握构件的立体图 ；
图 3 是图 2 中示出的抓握构件沿图 2 中线 3-3 截取的截面视图 ；
图 4 是图 3 中圆圈 4 标示的抓握构件的部分的放大视图 ；
图 5 是根据一些实施方式的用于制造图 2 中示出的抓握构件的设备的示意图 ；
图 6 是图 2 中示出的抓握构件的部件沿图 5 中线 6-6 截取的横截面视图 ；
图 6A 是根据一些实施方式的图 6 中示出的部件的部分的俯视图 ；
图 6B 是根据一些实施方式的图 6 中由圆圈 6B 标示出的图 6 中示出的部件部分的 放大图 ；
图 7 是图 2 中示出的抓握构件的部件沿图 5 中的线 7-7 截取的截面视图 ；
图 8 是图 2 中示出的抓握构件的部件沿图 5 中的线 8-8 截取的截面视图 ；
图 9 是图 2 中示出的抓握构件的部件沿图 5 中的线 9-9 截取的截面视图 ；
图 10 是根据一些实施方式在图 8 中用圆圈 10 标示的图 8 中示出的部件的部分的 放大视图 ；
图 11 是根据一些实施方式在图 9 中用圆圈 11 标示的图 9 中示出的部件的部分的 放大视图 ；
图 11A 是根据一些实施方式图 11 中示出的那部分的替换视图 ；
图 12A 是图 9 中示出的部件的俯视图 ；
图 12B 是图 9 中示出的部件的仰视图 ；
图 13 是根据一些实施方式用在制造图 2 中示出的抓握构件的设备的示意图 ；
图 14 是图 2 中示出的抓握构件的部件沿图 13 中的线 14-14 截取的截面视图 ；
图 15 是图 2 中示出的抓握构件的部件沿图 13 中的线 15-15 截取的截面视图 ；
图 16 是图 2 中示出的抓握构件的部件沿图 13 中的线 16-16 截取的截面视图 ；
图 17 是根据一些实施方式的图 16 中示出部件由图 16 中圆圈 17 标示的部分的放 大视图 ；
图 18 是根据一些实施方式的由抓握构件材料的片层切割成带的抓握构件的截面 图； 图 19 是根据一些实施方式的用于制造抓握构件的设备内的图 18 中示出的抓握构 件的示意图 ；
图 20 是根据一些实施方式的图 18 中示出的被刮削的抓握构件的示意图 ；
图 21 是根据一些实施方式的抓握构件在应用到物品的手柄之前的截面图 ；
图 22 是根据一些实施方式的在应用抓握构件之前的示例性自行车手柄的立体 图；
图 23 是根据一些实施方式的正被螺旋地缠绕到手柄的抓握构件的侧视图 ； 和
图 24 是根据一些实施方式的端部已经完成后的图 23 中的抓握构件和手柄结合体 的侧视图。
图 25 是例如图 6-6B 中示意地示出的构件的横截面的 SEM 图像。
图 26 是图 25 中示出的截面图的一部分的放大的 SEM 图像。
图 27 是图 25 中示出的截面图的另一部分的放大的 SEM 图像。
图 28 是例如图 6-6B 中示意地示出的部件的表面的 SEM 图像。
图 29 是例如图 9 和 11 中示意地示出的构件的截面图的 SEM 图像。
图 30 是图 29 中示出的截面图的部分的放大的 SEM 图像。
图 31 是图 30 中示出的放大的截面图的部分的放大的 SEM 图像。
图 32 是例如图 9、 11 以及 12A-B 中示意地示出的构件底表面的 SEM 图像。
图 33 是例如图 19、 20 以及 21 中示意地示出的抓握构件的截面图的部分的 SEM 图 像。
图 34 是图 33 中示出的截面图的部分的放大的 SEM 图像。
图 35 是图 34 中示出的截面图的部分的放大的 SEM 图像。
在下文中本发明将详细地参考附图的同时结合示例性的实施方式进行描述。 在不 脱离本发明的真实范围和精神的情况下可以对所述的实施方式作出修改和变化。
具体实施方式
图 1 是根据一些实施方式的自行车手柄 BH 或装有握把 G 的手柄杆的立体图。
图 2-4 示出根据一些实施方式的抓握构件 50。抓握构件 50 适于应用到物品的手 柄， 例如应用到自行车手柄。如图所示为带 S， 所示的实施方式螺旋形地缠绕手柄以在抓握 构件 50 的表面上形成基本上螺旋状的接缝 52， 其与将在下面更详细地加以描述的带的侧 缘 54、 56 之间的接合处对应。可选地， 抓握构件 50 可以形成板条 ( 未示出 ) 并且提供图 2-4 中实施方式的多个优点。抓握构件 50 可以包括安装套筒或安装管 ( 未示出 )， 抓握构 件可以围绕安装套筒或安装管折叠或缠绕。在一些这样的实施方式中， 板条将形成沿套筒 的轴线延伸的基本上纵向的接缝。在一些自行车应用中这样的实施方式是有优势的， 在这 些实施方式中手柄短且大体是直的， 例如越野自行车或山地自行车。 为了节省重量， 管可以 由乙烯醋酸乙烯酯泡沫材料形成， 下面更详细地描述。 在一些实施方式中， 可以并入多个带 和 / 或板条。
图 3 是抓握构件 50 沿图 2 中的线 3-3 截取的横截面图。在一些实施方式中， 优 选地， 抓握构件 50 包括外层 58， 其粘附地、 结合地、 粘贴地或以其他方式连接到基层或内层 60。外层 58 限定内表面 62 和外表面 64。类似地， 内层 60 限定内表面 66 和外表面 68( 图 4)。在一些实施方式中， 喷射粘结剂 70 被应用到外层 58 的内表面 62 和 / 或内层 60 的外 表面 68 中的一个或两个。在一些实施方式中， 内层 60 包括 EVA 用以减轻重量和降低最终 的握把 G 的密度， 并用以提供不容易吸收并保持水或其他流体的减震材料。在自行车握把 应用领域这尤其有利， 例如， 当骑车者流汗或在严酷的天气骑车， 握把 G 阻止吸收水以保持 其轻的重量， 同时仍然提供重要的减震和牵引特性。在一些实施方式中， EVA 内层 60 的厚 度大约为 1-3 毫米之间。在一些实施方式中， EVA 内层 60 的厚度大约为 1.5-2.5 毫米之间。 在优选的实施方式中， EVA 内层 60 的厚度大约为 2 毫米。
图 4 是图 3 中的圆圈 4 标示的抓握构件 50 的部分的放大视图。正如下面更详细 地描述， 外层 58 优选包括薄无纺织物层 72 或底层， 其例如通过将薄织物层 72 浸入到聚氨 酯浴 102 中浸透聚氨酯 74。 然后优选地， 聚氨酯 74 凝结以形成一个或多个闭合的胞元或气 孔 76。
无纺织物层 72 可以由合适的材料制成， 例如尼龙、 棉、 聚酯或类似的材料制成， 并 且可以是毛毡 (felt)。 在一些实施方式中， 无纺织物底层 72 在被浸入到聚氨酯浴 102 之前 受到聚合处理 (polymeric treatment)( 例如在图 27 中示出了来自聚合处理的聚合物 75) 以加强织物 72 的弹性。在一些实施方式中， 织物底层 72 在浸入到聚氨酯浴 102 中之前被 压缩。在一些实施方式中， 织物底层 72 在被浸入聚氨酯浴 102 之前接收凹陷状的表面图 案。 凹陷状的表面图案促进聚氨酯 74 流入织物层 72， 这可以减小水或其它流体可以浸入并 捕获在抓握构件 50 内的空间的大小。包括聚氨酯外层 74 与具有部分和 / 或全部延伸通过 毛毡层 72 的凹陷 84 的薄的弹性毛毡层 72 提高了握把的挠性， 同时提供将被抓握的粘性表 面。这在自行车握把应用领域是尤其有利的。在一些实施方式中， 薄的无纺织物层 72 厚度 大约为 0.1-0.5 毫米之间。在一些实施方式中， 薄的无纺织物层 72 厚度大约为 0.25-0.4 毫米之间。在一些实施方式中， 薄的无纺织物层 72 厚度大约为 0.28-0.32 毫米之间。在优 选的实施方式中， 薄的织物层 72 厚度大约为 0.3 毫米。在内层 60 中低密度 EVA 的使用允许大体厚的内层 60 吸收震动并且提供缓冲的同 时， 仍然保持握把总体的轻的重量。在一些实施方式中， 内层 60 的厚度与薄无纺织物层 72 的厚度的比值大约在 3-15 之间。在一个实施方式中， 厚度比值大约为 5-10 之间。在优选 的实施方式中， 厚度比值大约为 6。在一些实施方式中， 内层 60 与聚氨酯 74 和织物 72 的外 层 58 的厚度比值大约为 2.5-5.5 之间。在一些实施方式中， 厚度比值大约为 3-4 之间。在 优选的实施方式中， 厚度比值大约为 3.5。
图 5-17 示出根据一些实施方式的一种制造抓握构件 50 的方法。图 5 是在制造 方法的一些实施方式中用到的设备 100 的示意图。通常， 在一些实施方式中， 薄无纺织物 片层 72 被浸入到聚氨酯浴 102 中。在这种应用中， 浸入倾向于表示广义术语的含义， 例 如浸没或淹没物体。在一些实施方式中， 浴 102 是溶解在二甲基甲酰胺 (DMF) 中的聚氨 酯 74( 例如聚酯或聚醚 ) 溶液。聚氨酯 74 的固相含量将根据这种聚氨酯的所需硬度进行 改变。优选的固相含量溶液大约为 28.5-30.5％， 具有在 25.+-.0.5 摄氏度时测量的大约 60,000-90,000cps 的粘度范围。可以操控聚氨酯浴 102 的粘度以控制最后聚集在织物片 层 72 上的聚氨酯 74 的厚度。优选地， 聚氨酯 74 涂覆织物片层 72 的两面并且浸透织物片 层 72。正如上面所述的， 织物片层 72 可以是预浸入的、 饱和的或通过聚合处理涂覆以加强 其弹性。一种合适的聚合物是 ExxonMobil Chemical Company 生产的 Vistamaxx 专业人造 橡胶。Vistamaxx 是烯烃聚合物族的成员。此外， 织物片层 72 可以被压缩和 / 或接收凹陷 表面处理。凹陷 84 可以在织物片层 72 的外表面 80 和 / 或内表面 78 上形成脊峰 90 和沟 槽 s 92。在一些实施方式中， 凹陷 84 部分地延伸通过织物片层 72。在一些实施方式中， 凹 陷 84 延伸通过整个片层 72。
在一些实施方式中， 薄织物层 72 涂覆有聚氨酯 74 和 / 或浸透聚氨酯 74。在一些 实施方式中， 从织物层 72 的外表面 80 测得的涂覆薄织物层 72 的聚氨酯 74 的厚度大约在 0.1 到 0.4 毫米之间。在一些实施方式中， 覆盖薄织物层 72 的聚氨酯 74 厚度大约为 0.22 到 0.28 毫米之间。在优选的实施方式中， 覆盖薄织物层 72 的聚氨酯 74 厚度大约为 0.25 毫米。
在一些图中未示出的实施方式中， 在片层 72 从聚氨酯浴 102 中取出之后， 额外的 液态聚氨酯可以被加入到涂覆在薄织物片层 72 上的未凝结的聚氨酯 74 的顶部表面。第二 聚氨酯可以包括与浴 102 内的聚氨酯 74 不同的一个或更多个特性以在抓握构件 50 上提供 对比。例如， 第二聚氨酯可以包括不同的颜色、 硬度或粘着性水平。
在一些实施方式中， 织物 / 聚氨酯片层从聚氨酯浴 102 中取出并且放入第一处理 平台 104， 在第一处理平台聚氨酯 74 的部分从织物片层 72 的底部 80 去除。在一些实施方 式中， 聚氨酯 74 的大部分被去除。此外， 聚氨酯 74 的顶部表面 86 优选是平滑的。在一些 实施方式中， 处理平台 104 位于包括一对辊 106、 108 的压缩系统中。辊 106、 108 的间距可 以用于帮助确定涂覆织物片层 72 的聚氨酯 74 的厚度。在一些实施方式中， 底辊 108 包括 橡胶表面 110 或具有另一类似弹性材料的表面。优选地， 底辊 108 从织物片层 72 的底部 80 去除聚氨酯 74 的部分， 并且在一些实施方式中去除聚氨酯 74 的大部分。在一些实施方 式中， 底辊 108 可以用任何其它类似的将聚氨酯 74 从织物片层 72 的底部 80 剥离的设备替 代。例如， 可以使用非旋转边缘。在一些实施方式中， 顶辊 106 包括不锈钢表面 112 或具有 另一类似平滑的、 硬表面的表面。优选地， 顶辊 106 使涂覆织物片层 72 的聚氨酯的顶表面变平滑。 当使用湿法凝结工艺时， 被浸透的且被涂覆的织物片层 72 随后优选地被放入一 个或更多个水浴 120 中以将 DMF 从聚氨酯 74 上转移， 并且在聚氨酯 74 内促进气孔 76 的形 成。从水浴 120 中出来， 凝结的聚氨酯片层 74 优选被引导到另一处理平台 114 以从凝结的 聚氨酯片层 58 压出水和 DMF。在一些实施方式中， 处理平台 114 包括一对或更多对辊 116、 118。
图 6 是根据一些实施方式的薄无纺织物片层 72 在其被浸入聚氨酯浴 102 中之前 的沿线 6-6 的横截面视图。图 6A 是薄织物片层 72 的放大的表面视图。正如上面所述， 无 纺片层 72 优选在浸入之前被压缩。在一些实施方式中的加压处理可以产生如图 6A 所示的 凹陷 84 或脊峰 90 和沟槽 92 的图案。这些孔 84 促进在浸入和凝结处理过程中聚氨酯 74 浸入和穿过织物片层 72 的饱和。图 6B 是薄织物片层 72 的放大的表面视图。在一些实施 方式中， 凹陷 84 延伸通过织物片层 72， 如图 6B 所示。可替换地， 在一些实施方式中片层 72 的部分保持跨过凹陷 84 的沟槽 92。例如， 如果片层 72 如上面所述的那样在浸入之前聚合 处理， 聚合物 75 可以延伸跨过凹陷 84， 例如如图 27 所示。在一些实施方式中， 织物片层 72 的上表面或外表面 78 限定外表面平面 94， 外表面平面 94 基本上由位于外表面 78 上的脊峰 90 限定。在一些实施方式中， 织物片层 72 的下表面或底表面或内表面 80 限定基本上由位 于内表面 80 上的脊峰 90 限定的内表面平面 96。
图 7 是根据一些实施方式的薄织物片层 72 在其已经浸入到聚氨酯浴 102 之后沿 线 7-7 截取的截面视图。优选地， 聚氨酯 74 涂覆织物片层 72 的两面 78、 80 并且渗透穿过 片层 72。在一些实施方式中， 聚氨酯 74 充满片层的两面 78、 80 上的脊峰和沟槽。
图 8 是根据一些实施方式的薄织物片层 72 在其已经浸入到聚氨酯浴 102 并且聚 氨酯 74 的部分已经从底边 80 剥离之后的沿线 8-8 截取的截面视图。图 10 是片层 72 在底 部 80 已经基本上被剥离聚氨酯 74 之后、 在顶部和内部聚氨酯 74 凝结之前的放大的截面视 图。无纺织物 72 基本上包括孔 84， 孔 84 允许聚氨酯 74 的部分从覆盖织物的聚氨酯 74 的 顶表面 86 延伸到织物 72 的浸透的片层的底表面 80。在一些实施方式中， 聚氨酯 74 涂覆织 物片层 72 的外表面 78 并且在织物片层 72 的内平面 96 和外平面 94 之间延伸。
图 9 是根据一些实施方式的涂覆的且浸透的片层 58 在其已经浸入到水浴 120 中 之后沿线 9-9 截取的截面视图。图 11 是涂覆的且浸透的层片 58 在聚氨酯 74 已经凝结之 后的放大的截面视图。凝结处理通常允许聚氨酯 74 厚度的扩展和增大。此外， 优选地， 气 孔 76 形成在聚氨酯 74 的内部并且可以增强包括抓握构件 50 的粘着性的握把 G 的特征。
在一些实施方式中， 涂覆织物片层 72 的顶表面或外表面 78 的聚氨酯 74 限定外表 面 86。类似地， 涂覆织物片层 72 的底表面或内表面 80 的聚氨酯 74 限定内表面 88。聚氨 酯 74 在聚氨酯 74 的外表面 86 和织物片层 72 的外表面 78 或平面 94 之间限定第一厚度。 聚氨酯 74 在聚氨酯 74 的内表面 88 和片层 72 的内表面 80 之间限定第二厚度。在一些实 施方式中， 第一厚度基本上大于第二厚度。 在一些实施方式中， 第一厚度大约是第二厚度的 2 到 50 倍之间。在一些实施方式中， 第一厚度大约是第二厚度的 10 到 15 倍之间。在一些 实施方式中， 第二厚度大约为零。
图 11A 是根据一些实施方式的图 11 中示出的那部分的替换视图。 在一些实施方式 中， 在制造工艺中， 在聚氨酯层 74 内包括附加的无纺织物网眼 82。 在一些实施方式中， 在薄
无纺织物层 72 浸入到聚氨酯浴 102 之前织物网眼 82 被连接到薄无纺织物层 72。例如， 织 物网眼 82 可以被缝合到薄织物层 72 和浸入到聚氨酯浴 102 组合物的端部。浸入工艺的示 例在上面更详细地描述了。在预备工艺中， 无纺织物网眼 82 基本上不吸收聚氨酯 74。在一 些实施方式中， 抓握构件 50 的外层 58 包括浸透的薄织物层 72 和未浸透的织物网眼层 82。 在一些实施方式中， 织物网眼 82 包括纵向延伸的纤维 ( 大体沿用于由板条形成的握把的握 把长轴线的长度延伸或沿带的长轴线延伸的纤维是由螺旋地缠绕的带 ( 图 24) 形成的最终 的握把 ) 和横向延伸的纤维。在一些实施方式中， 优选地， 纵向延伸的纤维的直径大于横向 延伸的纤维的直径。例如， 纵向纤维可以具有大约 0.4 到 0.75 毫米之间的直径， 而横向纤 维可以具有大约 0.25 到 0.5 毫米之间的直径。在一些实施方式中， 纵向和横向纤维的直径 可以基本上相等。无纺织物网眼 82 可以由合适的材料制成， 例如由尼龙、 棉、 聚酯或类似物 制成。
图 12A 和 B 分别示出凝结的聚氨酯 / 织物片层 58 的顶表面和底表面。 图 12A 示出 凝结的聚氨酯 74 的大体上平滑的表面 86。 表面 86 还可以例如通过采用加热的模具或压盘 进行操控以在其上形成摩擦增强图案或以压印标志或其他标记。此外， 表面 86 可以包括本 领域技术人员已知的印刷材料。图 12B 示出凝结的聚氨酯 / 织物片层 58 的底表面 62。在 一些实施方式中， 底表面 62 包括薄无纺织物片层 72 以及聚氨酯 74 的织物纤维。根据一些 实施方式， 优选地， 底表面 62 比平滑的顶表面 64 粗糙， 这可以有利于将聚氨酯 / 毛毡片层 58 结合、 粘附或以以其他接合方式结合到其 EVA 内层 60， 下面将更详细地描述。在一些实 施方式中， 在上述处理之后， 聚氨酯 74 的部分保留在织物片层 72 的底表面或内表面 80 上。 在一些实施方式中， 通过保留在内表面 62 上的聚氨酯 74 的至少部分， 织物片层 72 是可辨 识的。 图 13 是用于制造方法的实施方式中的设备 130 的示意图。上面所述的聚氨酯 / 毛毡片层 58 优选被结合到 EVA 内层或基层 60。图 14-17 示出根据一些实施方式的在制造 工艺的不同点过程中抓握构件 50 的截面图。图 15 示出根据一些实施方式由粘附上层 70 和保护带 132 覆盖的 EVA 内层 60 的截面图。合适的 EVA 片层可以从 Ho Ya Electric Bond Factory， XinXing Ind.Area.Xin Feng W.Rd.， Shi Jie Town Dong Guan City， GuangDong， Province， China 获得。在一些实施方式中， EVA 片层 60 包括粘附剂 70， 其覆盖保护片层 132， 如图 15 所示。在将 EVA 片层 60 与聚氨酯 / 毛毡片层 58 的底面 62( 见图 13) 接触之 前去除片层 132。可替换地， 粘附剂 70 可以喷溅或以其他方式应用到聚氨酯 / 毛毡片层 58 和 / 或 EVA 片层 60 的底面的一个或两者。图 16 示出聚氨酯 / 毛毡片层 58 和 EVA 片层 60 已经结合之后的截面图。 最终的片层 50 随后可以缠绕到卷筒 134 上等待进一步的处理。 可 选地， 最终的片层 50 可以到其他位置等待连续的进一步处理。
图 14 示出被结合到 EVA 内层 60 之前的聚氨酯 / 毛毡片层 58。图 15 示出被结合 到聚氨酯 / 毛毡片层 58 之前的 EVA 内层 60。图 16 示出结合后的聚氨酯 / 毛毡 /EVA 片层 50。在一些实施方式中， 聚氨酯 / 毛毡片层 58 被粘合到 EVA 内层 60。
一旦形成， 聚氨酯 / 毛毡 /EVA 片层 50 可以被切割成任何合适的形状， 例如如图 2 所示的带 S。带 S 包括第一和第二侧缘 54、 56。图 18 是根据一些实施方式的由片层 50 切 割成的带 S 在被进一步处理之前的截面图， 下面更详细的描述。图 19 示出可以用来在聚氨 酯 / 毛毡 /EVA 带 50 的顶表面 64 上形成摩擦增强图案 152 的模具 150。图中还示出在聚氨
酯 74 中沿第一侧和第二侧 54、 56 产生的热压的侧缘 54a、 54b。 虽然图中示出是以单独的步 骤形成， 但是可以在由片层形成带之后、 带产生的同时或带产生之前产生摩擦增强图案 152 和 / 或压缩的侧缘。图 20-21 示出可以用于在带 S 上形成刮削的边缘的刮削工具。在一些 实施方式中， 通过带 S 的一个或多个层可以刮削第一和第二侧缘 54、 56。 在示出的实施方式 中， 刮削延伸通过带 S 的所有层的至少部分。在一些实施方式中， 侧缘 54、 56 以反平行的方 式进行刮削， 使得当带 S 螺旋地缠绕手柄部分时， 带 S 的刮削的边缘的一个与另一侧缘的聚 氨酯部分 64 重叠并接触 ( 见图 23)。在一些实施方式中， 侧缘 54、 56 以平行的方式进行刮 削， 使得当带 S 螺旋地缠绕在安装表面时， 边缘 54、 56 与类似的层重叠并且与其接触并粘附 ( 未示出 )。
图 21 示出根据一些实施方式的带的横截面。带包括基本上覆盖带 S 的内表面 66 的一层被粘附带 154。在一些实施方式中， 带 154 仅覆盖 EVA 基层 60 的底表面 66 的部分。
图 22 示出用于自行车的示例性手柄 BH。根据一些实施方式的由弹性带 S 有效地 覆盖的手柄 BH 的弯曲半径。
图 23-24 示出将根据一些实施方式的抓握构件或带 S 应用到自行车手柄 BH。保 护带 154 可以从带 S 的内表面 66 去除， 并且带 S 可以螺旋地从手柄 BH 的端部部分 156 缠 绕朝向手柄 BH 的中间部分 158。在一些实施方式中， 带 S 被刮削反平行的边 54、 56， 使得在 缠绕工艺过程中一侧缘的刮削的 EVA 基层 60 的部分与在另一侧缘上的聚氨酯 64 重叠。当 缠绕完成时， 带 S 可以用带或其他橡胶或粘附剂装置固定在中间部分附近。如图 23 中示出 的在第一端部部分 156 上的多余的带 158 可以用小刀或其他锐利工具修剪掉。可替换地， 多余的带 158 可以折叠到自行车手柄 BH 的空的端部部分 164。如图 24 所示， 握把 G 的端部 156 可以用盖 166 润饰。在示出的实施方式中， 盖 166 构造成延伸进入手柄 BH 的空的端部 部分 164 以将带 S 的至少部分限制其中。
图 25-35 是在制造工艺的不同阶段的握把的实施方式和握把的不同部件的 SEM 图 像。
图 25 是例如在图 6-6B 中示意地示出的薄织物片层 72 的横截面的 SEM 图像。为 了便于成像， 用双面碳带 204( 在图 25 中支架和构件之间示出 ) 将片层 72 连接到 SEM 样品 台 202( 如图 25 的显著位置 / 底部所示 )。样品台 202 和带 204 没有示出图像并且不是成 像的片层 72 的部分。
图 26 是在图 25 中示出的截面图的部分的放大的 SEM 图像。图像还示出了上面图 25 中示出的 SEM 样品台 202 与碳带 204。
图 27 是图 25 中示出的截面图的另一部分的放大的 SEM 图像。图像还示出了上面 图 25 中示出的 SEM 样品台 202 与碳带 204。图像示出包括延伸跨过如上所述的凹陷 84 的 聚合物 75 的片层 72。
图 28 是例如在图 6-6B 中示意地示出的片层 72 的表面的 SEM 图像。
图 29 是例如在图 9 和图 11 中示意地示出的外层 58 的截面图的 SEM 图像。图像 还示出了上面图 25 中示出的 SEM 样品台 202 与碳带 204。此外， 与图对照， 外层 58 被颠倒 地示出 ( 在所示的实施方式中的外层 58 的聚氨酯 74 通过图像底部的碳带 204 结合到样品 台 202)。
图 30 是图 29 中示出的截面图的部分的放大 SEM 图像。 图像还示出了上面图 25 中示出的 SEM 样品台 202 和碳带 204。此外， 与图对照， 外层 58 被颠倒地示出 ( 在所示的实施 方式中的外层 58 的聚氨酯 74 通过图像底部的碳带 204 结合到样品台 202)。如前文所述， 图中也示出聚氨酯 74 渗入到片层 72。
图 31 是图 30 中示出的放大截面图的部分的放大的 SEM 图像。与图对照， 外层 58 被颠倒地示出 ( 在所示的实施方式中的外层 58 的聚氨酯 74 位于底部 )。如前文所述， 图中 也示出聚氨酯 74 渗入到片层 72。
图 32 是例如在图 9、 11 和 12A-B 中示意地示出的外层 58 的底表面 62 的 SEM 图像。
图 33 是例如在图 19、 20 和 21 中示意地示出的抓握构件 50 的截面图的部分的 SEM 图像。图像还示出了上面图 25 中示出的 SEM 样品台 202 和碳带 204。此外， 与图 19 中示出 的图对照， 抓握构件 50 被颠倒地示出 ( 在所示的实施方式中的外层 58 的聚氨酯 74 通过图 像底部的碳带 204 结合到样品台 202)。
图 34 是图 33 中示出的截面图的部分的放大的 SEM 图像。图像还示出了上面图 25 中示出的 SEM 样品台 202 和碳带 204。此外， 与图 19 中示出的图对照， 抓握构件 50 被颠倒 地示出 ( 在所示的实施方式中的外层 58 的聚氨酯 74 通过图像底部的碳带 204 结合到样品 台 202)。如前文所述， 图中也示出聚氨酯 74 渗入到片层 72。
图 35 是图 34 中示出的截面图的部分的放大的 SEM 图像。与图 19 中示出的图对 照， 抓握构件 50 被颠倒地示出 ( 在所示的实施方式中的外层 58 的聚氨酯 74 位于底部 )。 如前文所述， 图中也示出聚氨酯 74 渗入到片层 72。
如上所述， 将套筒应用到物品的手柄部分之前将抓握构件 50 应用到套筒是有利 的。在一些实施方式中， 套筒可以由 EVA 制成。根据一些实施方式， 初始的 EVA 块被磨削成 其最终形状， 并将抓握构件应用到其上。根据一些实施方式， EVA 套筒是注射成型而不是从 EVA 泡沫材料块磨削形成。 乙烯醋酸乙烯酯共聚物具有许多优异的特性， 例如轻量、 低密度、 挠性、 透明、 无毒以及良好的抗环境压力开裂性等。 本发明的一些实施方式克服了用注射成 型 EVA 加工的困难。例如， EVA 凝结是相对较慢的工艺过程。在注射成型粗糙的 EVA 套筒 之后， 芯杆可以插入到套筒内部， 并且套筒可以转移到合适的模具以控制最终的产品形状。 温度和时间的控制有利于 EVA 凝结的有效控制。 在一些实施方式中， 注射以形成套筒的 EVA 3 密度小于大约 1g/cm 。在一些实施方式中， 所述密度大约在 0.9 到 1g/cm3 之间。在优选的 实施方式中， 所述密度在大约 0.930 到 0.943g/cm3 之间。EVA 凝结程度的控制允许本发明 实施方式包括体积例如大约是原始体积的两倍或三倍的 EVA 套筒。因此， 在一些实施方式 中， 最终的套筒的密度可以大约是原始密度的一半或三分之一。
本发明已经根据特定的优选的实施方式进行描述。 实施方式的一个或更多个方面 可以与其他实施方式的一个或更多个方面结合， 并且这里可以具体地想到这些结合。 此外， 还可以想到本公开的一般的修改。