自带滑芯动力的组合模具结构.pdf

本发明公开了自带滑芯动力的组合模具结构，包括有相配合的定模和动模，动模工作面上镶嵌有动模块单元，每一动模块单元中间均制有动型腔体，每一动模块单元的周圈依动型腔体中心等弧度配设有三组滑芯单元；每一滑芯单元均配设有滑块，且该滑块的外端侧均配设有倾斜布置的中空套环；定模触合面上镶嵌有定模块单元，每一定模块单元中间均制有定型腔体，定模块单元的周圈依定型腔体中心等弧度均配设有三组驱动单元；每一驱动单元内均配设有凸起、并相倾斜布置的驱动轴；利用斜轴斜套插扣结构，其无须外部其它动力即可实现滑块的运行；在同一模具上配置四组模块单元，加工效率高；各个单元均采用螺栓连接方式，维修快捷。

1.  自带滑芯动力的组合模具结构，包括有相配合的定模(1)和动模(2)，其特征是：所述的动模(2)工作面(21)上镶嵌有动模块单元(4)，每一动模块单元(4)中间均制有动型腔体(41)，每一动模块单元(4)的周圈依动型腔体(41)中心等弧度配设有三组滑芯单元(5)；每一滑芯单元(5)均配设有滑块(51)，且该滑块(51)的外端侧均配设有倾斜布置的中空套环(52)；所述的定模(1)触合面(11)上镶嵌有定模块单元(3)，每一定模块单元(3)中间均制有定型腔体(31)，定模块单元(3)的周圈依定型腔体(31)中心等弧度均配设有三组驱动单元(6)；每一驱动单元(6)内均配设有凸起、并相倾斜布置的驱动轴(61)；所述的驱动轴(61)与中空套环(52)插扣时控制滑块(51)向动型腔体(41)中心方向滑移，而驱动轴(61)与中空套环(52)分离时控制滑块(51)反动型腔体(41)中心方向滑移。

2.  根据权利要求1所述的自带滑芯动力的组合模具结构，其特征是：所述的触合面(11)上的定模块单元(3)为四组，并与定模(1)螺栓固定连接；相应地，所述的工作面(21)上的动模块单元(4)也为四组，并与动模(2)螺栓固定连接。

3.  根据权利要求2所述的自带滑芯动力的组合模具结构，其特征是：所述的定模块单元(3)上均制有浇口(32)，所述的定模(1)中间制有连贯回绕而成的热流道系统(7)，且该热流道系统(7)均与所述的浇口(32)一一连通。

4.  根据权利要求3所述的自带滑芯动力的组合模具结构，其特征是：所述的驱动单元(6)还包括有驱动座(62)，驱动座(62)嵌配于定模块单元(3)内，且所述的驱动轴(61)配设在该驱动座(62)上。

5.  根据权利要求4所述的自带滑芯动力的组合模具结构，其特征是：所述的驱动座(62)外侧制有凸块体(63)，该凸块体(63)靠近于驱动轴(61)一侧制有定位斜面(64)，且该定位斜面(64)与所述的驱动轴(61)的倾斜角度相同。

6.  根据权利要求2所述的自带滑芯动力的组合模具结构，其特征是：所述的动模块单元(4)配有动模单元本体(42)，所述的动模单元本体(42)配制有与滑块(51)嵌配的滑槽，且滑槽与动型腔体(41)内部相通；所述的滑块(51)内侧端制有圆弧边，且该圆弧边与所述的动型腔体(41)圈边圆弧尺寸匹配。

7.  根据权利要求6所述的自带滑芯动力的组合模具结构，其特征是：所述的滑芯单元(5)还包括有定位块(53)，且该定位块(53)经螺栓与所述的动模(2)、动模单元本体(42)固定连接；所述的定位块(53)中间制有凹槽(53a)，该凹槽(53a)与所述的滑块(51)外端侧嵌配。

8.  根据权利要求7所述的自带滑芯动力的组合模具结构，其特征是：所述的滑块(51)外端侧尾部制有斜端面(51a)，位于斜端面(51a)外侧的凹槽(53a)型腔能与所述的凸块体(63)插扣配合，且凸块体(63)的斜端面(51a)与所述的定位斜面(64)贴配后，控制滑块(51)滑移后的定位。

9.  根据权利要求8所述的自带滑芯动力的组合模具结构，其特征是：所述的动型腔体(41)一侧制有下凹的动嵌件孔(43)，该嵌件孔(43)位于相邻两个滑芯单元(5)的中间；所述的定型腔体(31)表面制有下凹的沉台(33)，该沉台(33)面上也制有下凹的定嵌件孔(34)，且该定嵌件孔(34)与所述的动嵌件孔(43)位置匹配。

自带滑芯动力的组合模具结构
技术领域
本发明涉及注塑模具的技术领域，特别涉及一种自带滑芯动力的组合模具结构。
背景技术
对于注塑模具而言，滑块式抽芯结构已是常用手段，如专利号为ZL200720052914.8的中国专利《模具的侧抽芯机构》(公告号为CN201070822Y)就是此类设计；包括母模板、模仁、抽芯主体及斜导销；母模板上开设有模腔、容置槽及导销孔；模仁上开设有型腔；抽芯主体具有一第一滑块、燕尾块、侧臂及若干个型芯。第一滑块中部设有上下贯穿的插孔，燕尾块的两端形成有具有倾斜面的推抵部，侧臂的一端可滑动的插入推抵部和第一滑块之间；若干个型芯的一端装设在侧臂的另一端和燕尾块上，另一端伸入型腔内；斜导销具有倾斜的斜顶端，该斜导销插入导销孔内且其斜顶端插入第一滑块的插孔中；通过斜导销的运动带动第一滑块以及侧壁做多方向的移动；该设计中的型芯主要通过斜导销运动来带动，其动力源自于两块模块的合笼，但是型芯在滑动后其后端无支撑块机构，即在型芯滑动后易在注塑时将其顶开，型芯在产品内不牢靠，会影响产品的加工质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单、设计合理、运行灵活、配置合理、加工效率高、各个单元更换方便、维修快捷及使用寿命长的自带滑芯动力的组合模具结构。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：自带滑芯动力的组合模具结构，包括有相配合的定模和动模，动模工作面上镶嵌有动模块单元，每一动模块单元中间均制有动型腔体，每一动模块单元的周圈依动型腔体中心等弧度配设有三组滑芯单元；每一滑芯单元均配设有滑块，且该滑块的外端侧均配设有倾斜布置的中空套环；定模触合面上镶嵌有定模块单元，每一定模块单元中间均制有定型腔体，定模块单元的周圈依定型腔体中心等弧度均配设有三组驱动单元；每一驱动单元内均配设有凸起、并相倾斜布置的驱动轴；驱动轴与中空套环插扣时控制滑块向动型腔体中心方向滑移，而驱动轴与中空套环分离时控制滑块反动型腔体中心方向滑移。
采取的措施还包括：
上述的触合面上的定模块单元为四组，并与定模螺栓固定连接；相应地，上述的工作面上的动模块单元也为四组，并与动模螺栓固定连接。
上述的定模块单元上均制有浇口，上述的定模中间制有连贯回绕而成的热流道系统，且该热流道系统均与浇口一一连通。
上述的驱动单元还包括有驱动座，驱动座嵌配于定模块单元内，且上述的驱动轴配设在该驱动座上。
上述的驱动座外侧制有凸块体，该凸块体靠近于驱动轴一侧制有定位斜面，且该定位斜面与驱动轴的倾斜角度相同。
上述的动模块单元配有动模单元本体，上述的动模单元本体配制有与滑块嵌配的滑槽，且滑槽与动型腔体内部相通；上述的滑块内侧端制有圆弧边，且该圆弧边与动型腔体圈边圆弧尺寸匹配。
上述的滑芯单元还包括有定位块，且该定位块经螺栓与动模、动模单元本体固定连接；上述的定位块中间制有凹槽，该凹槽与滑块外端侧嵌配。
上述的滑块外端侧尾部制有斜端面，位于斜端面外侧的凹槽型腔能与凸块体插扣配合，且凸块体的斜端面与定位斜面贴配后，控制滑块滑移后的定位。
上述的动型腔体一侧制有下凹的动嵌件孔，该嵌件孔位于相邻两个滑芯单元的中间。
上述的定型腔体表面制有下凹的沉台，该沉台面上也制有下凹的定嵌件孔，且该定嵌件孔与动嵌件孔位置匹配。
与现有技术相比，本发明包括有相配合的定模和动模，动模工作面上镶嵌有动模块单元，每一动模块单元中间均制有动型腔体，每一动模块单元的周圈依动型腔体中心等弧度配设有三组滑芯单元；每一滑芯单元均配设有滑块，且该滑块的外端侧均配设有倾斜布置的中空套环；定模触合面上镶嵌有定模块单元，每一定模块单元中间均制有定型腔体，定模块单元的周圈依定型腔体中心等弧度均配设有三组驱动单元；每一驱动单元内均配设有凸起、并相倾斜布置的驱动轴；驱动轴与中空套环插扣时控制滑块向动型腔体中心方向滑移，而驱动轴与中空套环分离时控制滑块反动型腔体中心方向滑移。本发明的优点在于：根据产品特性配置扣边槽，其必须在结构上设置滑块，在本技术中的滑块在合模时插入型腔内，在产品加工时即可实现产品扣边槽的制作，其设计合理，易于实现；而在开模时滑块弹开，可以实现产品与滑块分离，即达到产品与滑块无涉，产品易于脱模，整体结构运行灵活，配置合理；利用斜轴斜套插扣结构，其无须外部其它动力即可实现滑块的运行，设计新颖；在同一模具上配置四组模块单元，即在结构上具备一出四的效果，整个产品加工效率高；而且各个单元均采用嵌装螺栓连接方式，其各个单元更换方便，维修快捷，以及可以延长整个模具的使用寿命；设计回绕式的热流道系统，一进一出，连贯而成，其浇口设计合理，结构简单，提高了实际的操作性能；由凸块体在合模时将滑块顶住，可以有效确保滑块的前移定位，即提高产品成型的制作精度；定位块用于更好的限定滑块与动模单元本体之间的相对位置，其也采用了螺栓连接方式，结构更换方便，维修快捷。
附图说明
图1是本发明实施例的装配示意图；
图2是图1中定模的平面配置示意图；
图3是图1中动模的平面配置示意图；
图4是图1中热流道系统的配置示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图4所示，图标号说明如下：定模1，触合面11，动模2，工作面21，定模块单元3，定型腔体31，浇口32，沉台33，定嵌件孔34，动模块单元4，动型腔体41，动模单元本体42，动嵌件孔43，滑芯单元5，滑块51，斜端面51a，中空套环52，定位块53，凹槽53a，驱动单元6，驱动轴61，驱动座62，凸块体63，定位斜面64，热流道系统7。
本发明实施例，自带滑芯动力的组合模具结构，包括有相配合的定模1和动模2，动模2工作面21上镶嵌有动模块单元4，每一动模块单元4中间均制有动型腔体41，每一动模块单元4的周圈依动型腔体41中心等弧度配设有三组滑芯单元5；每一滑芯单元5均配设有滑块51，且该滑块51的外端侧均配设有倾斜布置的中空套环52；定模1触合面11上镶嵌有定模块单元3，每一定模块单元3中间均制有定型腔体31，定模块单元3的周圈依定型腔体31中心等弧度均配设有三组驱动单元6；每一驱动单元6内均配设有凸起、并相倾斜布置的驱动轴61；驱动轴61与中空套环52插扣时控制滑块51向动型腔体41中心方向滑移，而驱动轴61与中空套环52分离时控制滑块51反动型腔体41中心方向滑移。根据产品特性配置扣边槽，其必须在结构上设置滑块，在本技术中的滑块在合模时插入型腔内，在产品加工时即可实现产品扣边槽的制作，其设计合理，易于实现；而在开模时滑块弹开，可以实现产品与滑块分离，即达到产品与滑块无涉，产品易于脱模，整体结构运行灵活，配置合理；利用斜轴斜套插扣结构，其无须外部其它动力即可实现滑块的运行，设计新颖。
触合面11上的定模块单元3为四组，并与定模1螺栓固定连接；相应地，所述的工作面21上的动模块单元4也为四组，并与动模2螺栓固定连接；在同一模具上配置四组模块单元，即在结构上具备一出四的效果，整个产品加工效率高；而且各个单元均采用嵌装螺栓连接方式，其各个单元更换方便，维修快捷，以及可以延长整个模具的使用寿命。
定模块单元3上均制有浇口32，定模1中间制有连贯回绕而成的热流道系统7，且该热流道系统7均与浇口32一一连通；设计回绕式的热流道系统，一进一出，连贯而成，其浇口设计合理，结构简单，提高了实际的操作性能。
驱动单元6还包括有驱动座62，驱动座62嵌配于定模块单元3内，且驱动轴61配设在该驱动座62上；驱动座62外侧制有凸块体63，该凸块体63靠近于驱动轴61一侧制有定位斜面64，且该定位斜面64与驱动轴61的倾斜角度相同；滑块51外端侧尾部制有斜端面51a，位于斜端面51a外侧的凹槽53a型腔能与凸块体63插扣配合，且凸块体63的斜端面51a与所述的定位斜面64贴配后，控制滑块51滑移后的定位；由凸块体在合模时将滑块顶住，可以有效确保滑块的前移定位，即提高产品成型的制作精度。
动模块单元4配有动模单元本体42，动模单元本体42配制有与滑块51嵌配的滑槽，且滑槽与动型腔体41内部相通；滑块51内侧端制有圆弧边，且该圆弧边与动型腔体41圈边圆弧尺寸匹配；滑芯单元5还包括有定位块53，且该定位块53经螺栓与动模2、动模单元本体42固定连接；定位块53中间制有凹槽53a，该凹槽53a与滑块51外端侧嵌配；定位块用于更好的限定滑块与动模单元本体之间的相对位置，其也采用了螺栓连接方式，结构更换方便，维修快捷。
动型腔体41一侧制有下凹的动嵌件孔43，该嵌件孔43位于相邻两个滑芯单元5的中间；定型腔体31表面制有下凹的沉台33，该沉台33面上也制有下凹的定嵌件孔34，且该定嵌件孔34与动嵌件孔43位置匹配。
本发明的优点在于：根据产品特性配置扣边槽，其必须在结构上设置滑块，在本技术中的滑块在合模时插入型腔内，在产品加工时即可实现产品扣边槽的制作，其设计合理，易于实现；而在开模时滑块弹开，可以实现产品与滑块分离，即达到产品与滑块无涉，产品易于脱模，整体结构运行灵活，配置合理；利用斜轴斜套插扣结构，其无须外部其它动力即可实现滑块的运行，设计新颖；在同一模具上配置四组模块单元，即在结构上具备一出四的效果，整个产品加工效率高；而且各个单元均采用嵌装螺栓连接方式，其各个单元更换方便，维修快捷，以及可以延长整个模具的使用寿命；设计回绕式的热流道系统，一进一出，连贯而成，其浇口设计合理，结构简单，提高了实际的操作性能；由凸块体在合模时将滑块顶住，可以有效确保滑块的前移定位，即提高产品成型的制作精度；定位块用于更好的限定滑块与动模单元本体之间的相对位置，其也采用了螺栓连接方式，结构更换方便，维修快捷。
本发明的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。