光学膜片及其制造方法.pdf

本发明光学膜片及其制造方法，光学膜片设有扩散层及增光层，其中该光学膜片底侧设有复数间隔排列的反射区，而各反射区之间设有透光孔，该光学膜片应用于背光模块中时，部分光线经由透光孔直接射出，并由上方扩散层及增光层射出，可达到光线集中且辉度增加的效果。

1.  一种光学膜片，其特征在于，该光学膜片设有扩散层及增光层，其中该光学膜片底侧设有复数间隔排列的反射区，而各反射区之间设有透光孔。

2.  如权利要求1所述的光学膜片，其特征在于，该增光层设于该扩散层上方，而该扩散层则设于各反射区上方。

3.  如权利要求1所述的光学膜片，其特征在于，该增光层设有复数突出表面的微结构。

4.  如权利要求3所述的光学膜片，其特征在于，该透光孔的位置落在相对于该微结构的突起位置处。

5.  如权利要求3所述的光学膜片，其特征在于，该透光孔的宽度为1/2～1/4微结构的宽度。

6.  如权利要求1所述的光学膜片，其特征在于，该反射区以一基材为主体，而该基材内设有反射材；或者该基材上则设置有反射材。

7.  一种光学膜片的制造方法，其特征在于，至少包含有下列步骤：
A、提供一反射片；
B、透光孔成型步骤，于该反射片上形成复数间隔排列的透光孔，而各透光孔之间则形成反射区；
C、提供一光学膜片半成品，该光学膜片半成品设有扩散层及增光层；
D、组装步骤，将该间隔有透光孔的反射区固定于该光学膜片半成品的底侧，则完成光学膜片。

8.  如权利要求7所述光学膜片的制造方法，其特征在于，该透光孔成型步骤藉由模具于该反射片上进行冲压。

9.  如权利要求7所述光学膜片的制造方法，其特征在于，该组装步骤中藉由黏贴件，将该间隔有透光孔的反射区固定于该光学膜片半成品的底侧。

10.  如权利要求7所述光学膜片的制造方法，其特征在于，该增光层设有复数突出表面的微结构，而该透光孔的位置致落在相对于该微结构的突起位置处。

光学膜片及其制造方法
技术领域
本发明涉及光学膜片的改良，特别是一种应用背光模块中，可达到光线集中且辉度增加的光学膜片及其制造方法。
背景技术
针对多媒体社会的急速进步，多半受惠于半导体组件或人机显示装置的飞跃性进步，就显示器而言，阴极射线管(Cathode Ray Tube，简称CRT)因具有优异的显示品质与其经济性，一直独占近年来的显示器市场。然而，对于个人在桌上操作多数终端机/显示器装置的环境，或是以环保的观点切入，若以节省能源的潮流加以预测，阴极射线管因空间利用以及能源消耗上仍存在很多问题，而对于轻、薄、短、小以及低消耗功率的需求，无法有效提供解决之。因此，具有高画质、空间利用率佳、低消耗功率、无辐射等优越性的液晶显示器以逐渐成为市场的主流，值得注意的是，由于液晶显示器中的液晶面板本身并不会发光，故必须藉由背光模块提供液晶面板所需的面光源，使得液晶面板达到显示的效果，同时获得足够的亮度与对比。
而一般背光模块主要包含有光源以及复数光学膜片，光源得以通过各光学膜片得到较为均匀且亮度较高的光线后，再由液晶面板射出；其中，为节省光学膜片的使用及降低背光模块的厚度，出现有一具增光及扩散功能的光学膜片，如中国台湾发明专利公开号第200720711号，专利名称「用于背光单元的光扩散片及其制造」，如图1所示，该光扩散片1设有一透明基板11，该透明基板11上有复数随机不规则分布的半球状结构12，以达到光源扩散及增光的双重效果。
如图2所示即为该光扩散片1应用于侧光式背光模块的结构示意图，该背光模块2设有导光板21及光源22，而该光扩散片1则设于该导光板21上方，该光源22的光线经由导光板21射入上方的光扩散片1，光线先进行扩散后再进入各半球状结构12，虽然光线藉由各半球状结构12可达到增光的效果，但由透明基板11形成大角度的光线进入半球状结构12时，该半球状结构12的弧面会使光线折射角度增加，进而使得整体光线折射角度较大，而无法达到有效将光线集中且提高辉度的效果。
发明内容
本发明提供一种应用背光模块中，可达到光线集中且辉度增加的光学膜片及其制造方法。
为达上述目的，本发明的光学膜片设有扩散层及增光层，其中该光学膜片底侧设有复数间隔排列的反射区，而各反射区之间设有透光孔。一种光学膜片的制造方法，至少包含有下列步骤：A、提供一反射片；B、透光孔成型步骤，于该反射片上形成复数间隔排列的透光孔，而各透光孔之间则形成反射区；C、提供一光学膜片半成品，该光学膜片半成品设有扩散层及增光层；D、组装步骤，将该间隔有透光孔的反射区固定于该光学膜片半成品的底侧，则完成光学膜片。
该光学膜片应用于背光模块中时，部分光线经由透光孔直接射出，并由上方扩散层及增光层射出，可达到光线集中且辉度增加的效果。
附图说明
图1为习用具增光及扩散功能的光学膜片结构示意图；
图2为习用光扩散片应用于侧光式背光模块的结构示意；
图3为本发明中光学膜片的结构示意图；
图4为本发明中光学膜片的放大示意图；
图5为本发明中光学膜片应用于背光模块的结构示意图；
图6为本发明中光学膜片应用于背光模块的另一结构示意图；
图7为本发明中光学膜片的制造流程方块图；
图8为本发明中背光学膜片的制造流程示意图。
【图号说明】
光扩散片1           透明基板11
半球状结构12        背光模块2
导光板21                 光源22
光学膜片3                光学膜片半成品3′
扩散层31                 增光层32
微结构321                反射区33
透光孔34                 导光板41
入光面411                底面412
出光面413                网点414
光源42                   反射片43
反射片51                 模具52
黏贴件53
具体实施方式
本发明光学膜片及其制造方法，如图3所示，该光学膜片3设有扩散层31及增光层32，其中该光学膜片3底侧设有复数间隔排列的反射区33，而各反射区33之间设有透光孔34，如图所示的实施例中，该增光层32设于该扩散层31上方，而该扩散层31则设于各反射区33上方，且该增光层32设有复数突出表面的微结构321(可以为微透镜或棱镜结构)，该反射区以一基材为主体(图中未标示)，而该基材内设有反射材或者该基材上则设置有反射材，其中设置于该基材内的反射材可以为白色反射粒子(例如二氧化钛或硫酸钡)，而设置于该基材外的反射材可以为银。
其中，该透光孔34的位置大致落在相对于该微结构321的突起位置M处，请同时参阅图4所示，且该透光孔34的宽度W1约为1/2～1/4微结构的宽度W2。
而本发明的光学膜片3应用于背光模块中时，如图5所示，该背光模块设有导光板41、光源42、反射片43以及本发明的光学膜片3，该导光板41设有一入光面411、一与该入光面411相交的底面412、一与该底面412相对的出光面413，该光源42设于该导光板41的入光面411，该反射片43设于该导光板的底面412下方，而该光学膜片3设于该导光板出光面413的上方。
当光源42的光线透过导光板41朝出光面射出并进入光学膜片3时，部分大角度的光线P1会被反射区33反射至导光板41再进行一次折射作用，而部份小角度的光线P2会直接穿过透光孔34，朝上方的扩散层31及增光层32射入，进行后续扩散及增光的作用，且该透光孔34的位置大致落在相对于该微结构321的突起位置M处，故该小角度的光线P2经由该微结构321的弧面射出时，其折射角度较小，而使整体光线射出的角度较小，进而达到光线集中且辉度增加的效果；当然该导光板底面412可进一步设有复数网点414，如图6所示。
再者，该光学膜片的制造方法如图7所示，至少包含有下列步骤：
A、提供一反射片51，请同时参阅图8所示，该反射片51以一基材为主体，而该基材内设有反射材(图中未标示)，该基材可以为PET，而该反射材可以为白色反射粒子，白色反射粒子可以为二氧化钛或硫酸钡，或者，该反射片以一基材为主体，而该基材上则设置有反射材，可以为银；
B、透光孔成型步骤，可藉由模具52于该反射片51上进行冲压，使该反射片51上形成复数间隔排列的透光孔34，而各透光孔34之间则形成反射区33；
C、提供一光学膜片半成品3′，该光学膜片半成品3′设有扩散层31及增光层32；
D、组装步骤，藉由黏贴件53将该间隔有透光孔34的反射区33固定于该光学膜片半成品3′的底侧。
藉上述的步骤则完成光学膜片3的结构，其中该增光层32设于该扩散层31上方，而该扩散层31则设于各反射区33上方，该光学膜片3应用于背光模块中时，部分光线经由透光孔直接射出，并由上方扩散层及增光层射出，可达到光线集中且辉度增加的效果。
如上所述，本发明提供背光模块一较佳可行的光学膜片及其制造方法，爰依法提呈发明专利的申请；惟，以上的实施说明及图式所示，本发明较佳实施例者，并非以此局限本发明，是以，举凡与本发明的构造、装置、特征等近似、雷同者，均应属本发明的创设目的及申请专利范围之内。