塔式起重机塔身预应力装置.pdf

摘要
申请专利号：	CN201010019214.5	申请日：	2010.01.01
公开号：	CN102115013A	公开日：	2011.07.06
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B66C 23/62申请公布日:20110706\|\|\|文件的公告送达IPC(主分类):B66C 23/62收件人:周明忠文件名称:审查意见通知书\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B66C 23/62申请日:20100101\|\|\|公开
IPC分类号：	B66C23/62	主分类号：	B66C23/62
申请人：	周明忠
发明人：	周明忠
地址：	529700 广东省鹤山市碧桂园花岸九街三号502
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内容摘要

本发明用于塔式起重机塔身，使塔身有预应力的装置。拧横杆上的预应力螺母[10]顶紧拉杆[5]使拉杆[5]产生预应力，预应力螺母[10]要对称顶紧。拉杆[5]之间的预应力误差不能超过3％，拧螺母[10]预紧。每根拉杆[5]的预应力是设计荷载的17％左右。这种组合特别适用于塔式起重机的塔身上。本发明与公知技术相比，用在塔式起重机的塔身上可以节约36％左右的钢材。节约28％左右的制作费用。可节约56％左右运输量。有较好经济效益。

权利要求书

1：标准节 [17] 在现场用高强螺栓副 [18] 连标准节 [17] 连接成塔身 [19]，到安装现场后按现有塔机的安装规范安装，安装基础节 [1]、过渡节后用高强螺栓副 [18] 连接。再安装标准节 [17] 用高强螺栓副 [18] 连接，安装达到使用高度后，一种塔式起重机塔身预应力装置其特征为：标准节 [17] 用高强螺栓副 [18] 组成的塔身 [19]， 90°抱箍 [11] 与标准节 [17] 主弦杆相连用螺丝副 [13]，销轴 2[14] 插入抱箍 [11] 与横杆 [6] 的孔中，塔身 [19]、销轴 1[3]、耳板 [2]、横杆 [6] 和拉杆 [5] 连接起来。
2：根据权利要求书 1 所述其特征为：标准节 [17] 有一节下端焊接有 8 个耳板 [2]，基础节 [1] 上端焊接有 8 个耳板 [2]。
3：根据权利要求书 1 所述其特征为：若干个标准节 [17] 相连用高强螺栓副连接成需要的尺寸， 90°抱箍 [11] 连接部位在由标准节 [17] 组成的塔身 [19] 需要的尺寸的中间，连接杆 [12] 用螺丝副 [13] 与 90°外抱箍 [11] 连接，横杆 [6] 有孔的一端与 90°外抱箍 [11] 耳板的孔相连，销轴 2[14] 插入抱箍 [11] 耳板孔与横杆 [6] 的销孔中，开口销 2[15] 插入销轴 2[14] 的孔中并弯成 90°。
4：根据权利要求书 1 所述其特征为：横杆 [6] 一端焊有孔垫板。把螺母 [10] 旋入可调耳板座 [9] 外螺纹中，可调耳板座 [9] 有螺纹的一端插入有孔垫板的孔中，把有键槽的一面对准横杆上的固定螺钉 [8] 插进去后，再把固定螺钉 [8] 预紧。平台 [16] 用螺栓固定在横杆上。
5：根据权利要求书 1 所述其特征为：拉杆 [5] 单耳板插入塔身 [19] 上端的耳板 [2] 的中间用销轴 1[3] 插入耳板 [2] 的孔和拉杆 [5] 耳板的孔中，销轴 1[3] 上要插如开口销，开口销 1[4] 并弯 90°，拉杆 [5] 的单耳板插入拉杆 [5] 双耳板中间，用销轴 1[3] 插入拉杆 [5] 双耳板单耳板的孔中，销轴 1[3] 上要插如开口销 1[4]，开口销并弯 90°，拉杆 [5] 双耳板连接在塔身 [19] 的下端耳板 [2]。

说明书

塔式起重机塔身预应力装置
    一、技术领域
     本发明用于塔式起重机塔身，使塔身有预应力的装置。二、背景技术
     现有的技术塔式起重机，塔身都用钢管或角钢、钢管做成钢桁架式的标准节 [17]、基础节 [1]。塔式起重机的塔身没有横杆和拉杆，塔身就没有预应力。三、发明内容
     1. 本发明的目的是设计一种塔式起重机塔身预应力装置；其方法是型钢、板材、方钢管、圆钢、钢管等焊接成需要型号的标准节 [17]。耳板 [2] 连接部位在塔身的标准节 [17] 下端、基础节 [1] 上端。横杆 [6] 一端焊接有孔垫板、一端焊接无孔垫板，无孔垫板上焊接有孔的耳板。可调耳板座 [9] 由圆钢、板材焊接而成，可调耳板座 [9] 还要金加工。平台 [16] 由型钢和钢网焊接而成。护拦 [7] 由钢管焊接而成。销轴 [3]、 [14] 由圆钢加工而成。90°抱箍 [11] 由板材焊接而成后金加工。连接杆 [12] 由型材、板材焊接而成后金加工。拉杆 [5] 用板材和圆钢制作焊接连接成拉杆。塔身 [19] 按现有规定安装就位后， 90° 抱箍 [11] 用螺丝副 [13] 连接部位在塔身 [19] 尺寸的中间，连接杆 [12] 用螺丝副 [13] 与 90°抱箍 [11] 连接，横杆 [6] 用销轴 2[14] 再与 90°抱箍 [11] 的孔相连，销轴 2[14] 上要插如开口销 2[15]，开口销 2[15] 并弯 90°。可调耳板座 [9] 有螺纹的一头旋进螺母 [10] 后，可调耳板座 [9] 有螺纹的一端插入有孔垫板的孔中，把有键槽的一面对准横杆 [6] 上的固定螺钉 [8] 的方向插进去后，再把固定螺钉 [8] 预紧。平台 [16] 用螺栓固定在横杆 [6] 上，护拦 [7] 安装在平台 [16] 上。拉杆 [5] 单耳板插入塔身 [19] 上端的标准节 [17] 上的耳板 [2] 的中间用销轴 1[3] 插入耳板 [2] 的孔和拉杆 [5] 耳板的孔中，销轴 1[3] 上要插入开口销 1[4]，开口销 1[4] 并弯 90°。拉杆 [5] 的单耳板插入拉杆 [5] 双耳板中间，用销轴 1[3] 插入拉杆 [5] 双耳板单耳板的孔中，销轴 1[3] 上要插如开口销，开口销 1[4] 并弯 90°。依此类推第三根拉杆 [5] 安装好后。第三根拉杆 [5] 的双耳板插入可调耳板座 [9] 的耳板中间后，再插入拉杆 [5] 单耳板，把销轴 2[14] 插入拉杆 [5] 双耳板和可调耳板座 [9] 的耳板中间后，销轴 2[14] 上要插入开口销 2[15]，开口销 2[15] 并弯 90°。依此类推按以上安装下面的两根拉杆 [5] 的安装拉杆 [5] 就位，拉杆 [5] 的双耳板再插入塔身 [19] 的下端耳板 [2] 的耳板中间后，用销轴 1[3] 插入耳板 [2] 的孔和拉杆 [5] 耳板的孔中，销轴 1[3] 上要插入开口销 1[4]，开口销 1[4] 并弯 90°。一共要连接成四十八根拉杆 [5] 安装在塔身 [19] 上，横杆 [6] 有八根安装在标准节 [17] 上。拧横杆上的预应力螺母 [10] 顶预应力螺母 [10] 要对称顶紧。拉杆 [5] 之间的预应力紧拉杆 [5]，使拉杆 [5] 产生预应力，误差不能超过 3％，拧螺母 [10] 预紧。每根拉杆 [5] 的预应力是设计荷载的 17％左右。这种组合特别适用于塔式起重机的塔身上。
     2. 一种塔式起重机塔身预应力装置标准节加固装置解决方案为：经过类比实验，塔式起重机塔身预应力装置能提高塔身的承载能力。结合实施例描述：本发明的特征为：标准节 [17] 用高强螺栓副 [18] 连接组成的塔身 [19]，标准节 [17] 有一节下端焊接有 8 个耳板 [2]。基础节 [1] 上端焊接有 8 个耳板 [2]。90°抱箍 [11] 与标准节 [17] 主弦杆相连用螺丝副 [13]。销轴 2[14] 插入抱箍 [11] 与横杆 [6] 的销孔中，塔身 [19]、销轴 1[3]、耳板 [2]、横杆 [6] 和拉杆 [5] 连接起来的作用，能约束塔身 [19] 中部的变形量，塔身 [19] 受到横杆 [6] 和拉杆 [5] 等相连的约束。这种约束，使塔身 [19] 的两端出现一定程度的固定。它的固定程度不仅与横杆 [6] 的刚度 ( 抵抗变形的能力 ) 有关。且与拉杆 [5] 的预应力有关。拉杆 [5] 的预应力传给横杆 [6]，横杆 [6] 传给塔身 [19] 使塔身中部的变形量受到约束。拉杆 [5] 的预应力大于设计荷载，塔身 [19] 受到设计荷载变形的力传给横杆 [6]，横杆 [6] 传给拉杆 [5]，拉杆 [5] 约束塔身 [19] 在微量容许的变形量范围内。
     3. 本发明与公知技术相比，用在塔式起重机的塔身 [19] 上可以节约 36％左右的钢材。节约 28％左右的制作费用。可节约 56％左右运输量。有较好经济效益。四、附图说明
     图 1 为本发明主视图，图 2 为本发明剖面图，在图 1 图 2 中 1、基础节， 2、固定耳板， 3、销轴 1， 4、开口销 1， 5、拉杆， 6、横杆， 7、护栏， 8、螺钉， 9、可调耳板座， 10、螺母， 11、 90°抱箍， 12、连接杆， 13、螺丝副， 14、销轴 2， 15、开口销 2， 16、平台， 17、标准节， 18、高强螺栓副，19、塔身，图 3 为固定耳板主视图，图 4 为销轴主视图，图 5 为拉杆主视图。图 6 为拉杆左视图。图 7 为护栏主视图。图 8 为护栏左视图。图 9 为横杆主视图。图 10 为横杆、栏杆俯视图。图 11 为连接杆、 90°抱箍俯视图。图 12 为可调耳板座主视图。图 13 为可调耳板座俯视图。五、实施例
     标准节 [17] 在现场用高强螺栓副 [18] 连标准节 [17] 连接成塔身 [19]，到安装现场后按现有塔机的安装规范安装，基础节 [1] 上端焊接有 8 个耳板 [21 与标准节 [17] 连接用高强螺栓副 [18] 连接。标准节 [17] 有一节下端焊接有 8 个耳板 [2] 安装在上面，标准节 [17] 安装达到使用高度后。若干个标准节 [17] 相连用高强螺栓副 [18] 连接成塔身 [19]， 90°抱箍 [11] 连接部位在由标准节 [17] 组成的塔身 [19] 需要的尺寸的中间，连接杆 [12] 用螺丝副 [13] 与 90°抱箍 [11] 连接，横杆 [6] 有两个孔的一端与 90°抱箍 [11] 耳板的孔相连，销轴 2[14] 插入抱箍 [11] 耳板孔与横杆 [6] 的销孔中，开口销 2[15] 插入销轴 2[14] 的孔中并弯成 90°。横杆 [6] 一端焊有孔垫板。把螺母 [10] 旋入可调耳板座 [9] 外螺纹上，可调耳板座 [9] 有螺纹的一端插入有孔垫板的孔中。把有键槽的一面对准横杆上的固定螺钉 [8] 插进去后，再把固定螺钉 [8] 预紧。平台 [16] 用螺栓固定在横杆 [6] 上，护拦 [7] 安装在平台 [16] 上。第一根拉杆 [5] 单耳板插入塔身上端的耳板 [2] 的中间用销轴 1[3] 插入耳板 [2] 的孔和拉杆 [5] 耳板的孔中，销轴 1[3] 上要插如开口销，开口销 1[4] 并弯 90°。第二根拉杆 [5] 的单耳板插入第一根的拉杆 [5] 双耳板中间，用销轴 1[3] 插入第一根拉杆 [5] 双耳板和第二根拉杆 [5] 单耳板的孔中，销轴 1[3] 上要插如开口销 1[4]，开口销并弯 90°。依此类推第三根拉杆 [5] 安装好后。第三根拉杆 [5] 的双耳板插入可调耳板座 [9] 的耳板中间后，再插入拉杆 [5] 单耳板，把销轴 2[14] 插入拉杆 [5] 双耳板和可调耳板座 [9] 的耳板中间后，销轴 2[14] 上要插入开口销 2[15]，开口销 2[15] 并弯 90°。依此类推按以上的方法安装下面两根拉杆 [5] 的安装拉杆 [5] 就位，拉杆 [5] 的双耳板再插入塔身 [19] 的下端耳板 [2] 的耳板中间后，用销轴 1[3] 插入耳板 [2] 的孔和拉杆 [5] 耳板的孔中，销轴 1[3] 上要插入开口销 1[4]，开口销 1[4] 并弯 90°。一共要连接成四十八根拉杆 [5] 安装在塔身上，横杆 [6] 有八根安装在标准节 [17] 上。拧横杆上的预应力螺母 [10] 顶紧拉杆 [5] 使拉杆 [5] 产生预应力，预应力螺母 [10] 要对称顶紧。拉杆 [5] 之间的预应力误差不能超过 3％，拧螺母 [10] 预紧。每根拉杆 [5] 的预应力是设计荷载的 17％左右。

资源描述

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1、10申请公布号CN102115013A43申请公布日20110706CN102115013ACN102115013A21申请号201010019214522申请日20100101B66C23/6220060171申请人周明忠地址529700广东省鹤山市碧桂园花岸九街三号50272发明人周明忠54发明名称塔式起重机塔身预应力装置57摘要本发明用于塔式起重机塔身，使塔身有预应力的装置。拧横杆上的预应力螺母10顶紧拉杆5使拉杆5产生预应力，预应力螺母10要对称顶紧。拉杆5之间的预应力误差不能超过3，拧螺母10预紧。每根拉杆5的预应力是设计荷载的17左右。这种组合特别适用于塔式起重机的塔身上。本发明与。

2、公知技术相比，用在塔式起重机的塔身上可以节约36左右的钢材。节约28左右的制作费用。可节约56左右运输量。有较好经济效益。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图6页CN102115014A1/1页21标准节17在现场用高强螺栓副18连标准节17连接成塔身19，到安装现场后按现有塔机的安装规范安装，安装基础节1、过渡节后用高强螺栓副18连接。再安装标准节17用高强螺栓副18连接，安装达到使用高度后，一种塔式起重机塔身预应力装置其特征为标准节17用高强螺栓副18组成的塔身19，90抱箍11与标准节17主弦杆相连用螺丝副13，销轴214插入抱箍11。

3、与横杆6的孔中，塔身19、销轴13、耳板2、横杆6和拉杆5连接起来。2根据权利要求书1所述其特征为标准节17有一节下端焊接有8个耳板2，基础节1上端焊接有8个耳板2。3根据权利要求书1所述其特征为若干个标准节17相连用高强螺栓副连接成需要的尺寸，90抱箍11连接部位在由标准节17组成的塔身19需要的尺寸的中间，连接杆12用螺丝副13与90外抱箍11连接，横杆6有孔的一端与90外抱箍11耳板的孔相连，销轴214插入抱箍11耳板孔与横杆6的销孔中，开口销215插入销轴214的孔中并弯成90。4根据权利要求书1所述其特征为横杆6一端焊有孔垫板。把螺母10旋入可调耳板座9外螺纹中，可调耳板座9有螺纹的。

4、一端插入有孔垫板的孔中，把有键槽的一面对准横杆上的固定螺钉8插进去后，再把固定螺钉8预紧。平台16用螺栓固定在横杆上。5根据权利要求书1所述其特征为拉杆5单耳板插入塔身19上端的耳板2的中间用销轴13插入耳板2的孔和拉杆5耳板的孔中，销轴13上要插如开口销，开口销14并弯90，拉杆5的单耳板插入拉杆5双耳板中间，用销轴13插入拉杆5双耳板单耳板的孔中，销轴13上要插如开口销14，开口销并弯90，拉杆5双耳板连接在塔身19的下端耳板2。权利要求书CN102115013ACN102115014A1/3页3塔式起重机塔身预应力装置一、技术领域0001本发明用于塔式起重机塔身，使塔身有预应力的装置。二。

5、、背景技术0002现有的技术塔式起重机，塔身都用钢管或角钢、钢管做成钢桁架式的标准节17、基础节1。塔式起重机的塔身没有横杆和拉杆，塔身就没有预应力。三、发明内容00031本发明的目的是设计一种塔式起重机塔身预应力装置；其方法是型钢、板材、方钢管、圆钢、钢管等焊接成需要型号的标准节17。耳板2连接部位在塔身的标准节17下端、基础节1上端。横杆6一端焊接有孔垫板、一端焊接无孔垫板，无孔垫板上焊接有孔的耳板。可调耳板座9由圆钢、板材焊接而成，可调耳板座9还要金加工。平台16由型钢和钢网焊接而成。护拦7由钢管焊接而成。销轴3、14由圆钢加工而成。90抱箍11由板材焊接而成后金加工。连接杆12由型材、。

6、板材焊接而成后金加工。拉杆5用板材和圆钢制作焊接连接成拉杆。塔身19按现有规定安装就位后，90抱箍11用螺丝副13连接部位在塔身19尺寸的中间，连接杆12用螺丝副13与90抱箍11连接，横杆6用销轴214再与90抱箍11的孔相连，销轴214上要插如开口销215，开口销215并弯90。可调耳板座9有螺纹的一头旋进螺母10后，可调耳板座9有螺纹的一端插入有孔垫板的孔中，把有键槽的一面对准横杆6上的固定螺钉8的方向插进去后，再把固定螺钉8预紧。平台16用螺栓固定在横杆6上，护拦7安装在平台16上。拉杆5单耳板插入塔身19上端的标准节17上的耳板2的中间用销轴13插入耳板2的孔和拉杆5耳板的孔中，销轴。

7、13上要插入开口销14，开口销14并弯90。拉杆5的单耳板插入拉杆5双耳板中间，用销轴13插入拉杆5双耳板单耳板的孔中，销轴13上要插如开口销，开口销14并弯90。依此类推第三根拉杆5安装好后。第三根拉杆5的双耳板插入可调耳板座9的耳板中间后，再插入拉杆5单耳板，把销轴214插入拉杆5双耳板和可调耳板座9的耳板中间后，销轴214上要插入开口销215，开口销215并弯90。依此类推按以上安装下面的两根拉杆5的安装拉杆5就位，拉杆5的双耳板再插入塔身19的下端耳板2的耳板中间后，用销轴13插入耳板2的孔和拉杆5耳板的孔中，销轴13上要插入开口销14，开口销14并弯90。一共要连接成四十八根拉杆5安。

8、装在塔身19上，横杆6有八根安装在标准节17上。拧横杆上的预应力螺母10顶紧拉杆5，使拉杆5产生预应力，预应力螺母10要对称顶紧。拉杆5之间的预应力误差不能超过3，拧螺母10预紧。每根拉杆5的预应力是设计荷载的17左右。这种组合特别适用于塔式起重机的塔身上。00042一种塔式起重机塔身预应力装置标准节加固装置解决方案为经过类比实验，塔式起重机塔身预应力装置能提高塔身的承载能力。结合实施例描述本发明的特征为说明书CN102115013ACN102115014A2/3页4标准节17用高强螺栓副18连接组成的塔身19，标准节17有一节下端焊接有8个耳板2。基础节1上端焊接有8个耳板2。90抱箍11与。

9、标准节17主弦杆相连用螺丝副13。销轴214插入抱箍11与横杆6的销孔中，塔身19、销轴13、耳板2、横杆6和拉杆5连接起来的作用，能约束塔身19中部的变形量，塔身19受到横杆6和拉杆5等相连的约束。这种约束，使塔身19的两端出现一定程度的固定。它的固定程度不仅与横杆6的刚度抵抗变形的能力有关。且与拉杆5的预应力有关。拉杆5的预应力传给横杆6，横杆6传给塔身19使塔身中部的变形量受到约束。拉杆5的预应力大于设计荷载，塔身19受到设计荷载变形的力传给横杆6，横杆6传给拉杆5，拉杆5约束塔身19在微量容许的变形量范围内。00053本发明与公知技术相比，用在塔式起重机的塔身19上可以节约36左右的钢。

10、材。节约28左右的制作费用。可节约56左右运输量。有较好经济效益。四、附图说明0006图1为本发明主视图，图2为本发明剖面图，在图1图2中1、基础节，2、固定耳板，3、销轴1，4、开口销1，5、拉杆，6、横杆，7、护栏，8、螺钉，9、可调耳板座，10、螺母，11、90抱箍，12、连接杆，13、螺丝副，14、销轴2，15、开口销2，16、平台，17、标准节，18、高强螺栓副，19、塔身，图3为固定耳板主视图，图4为销轴主视图，图5为拉杆主视图。图6为拉杆左视图。图7为护栏主视图。图8为护栏左视图。图9为横杆主视图。图10为横杆、栏杆俯视图。图11为连接杆、90抱箍俯视图。图12为可调耳板座主视图。

11、。图13为可调耳板座俯视图。五、实施例0007标准节17在现场用高强螺栓副18连标准节17连接成塔身19，到安装现场后按现有塔机的安装规范安装，基础节1上端焊接有8个耳板21与标准节17连接用高强螺栓副18连接。标准节17有一节下端焊接有8个耳板2安装在上面，标准节17安装达到使用高度后。若干个标准节17相连用高强螺栓副18连接成塔身19，90抱箍11连接部位在由标准节17组成的塔身19需要的尺寸的中间，连接杆12用螺丝副13与90抱箍11连接，横杆6有两个孔的一端与90抱箍11耳板的孔相连，销轴214插入抱箍11耳板孔与横杆6的销孔中，开口销215插入销轴214的孔中并弯成90。横杆6一端焊。

12、有孔垫板。把螺母10旋入可调耳板座9外螺纹上，可调耳板座9有螺纹的一端插入有孔垫板的孔中。把有键槽的一面对准横杆上的固定螺钉8插进去后，再把固定螺钉8预紧。平台16用螺栓固定在横杆6上，护拦7安装在平台16上。第一根拉杆5单耳板插入塔身上端的耳板2的中间说明书CN102115013ACN102115014A3/3页5用销轴13插入耳板2的孔和拉杆5耳板的孔中，销轴13上要插如开口销，开口销14并弯90。第二根拉杆5的单耳板插入第一根的拉杆5双耳板中间，用销轴13插入第一根拉杆5双耳板和第二根拉杆5单耳板的孔中，销轴13上要插如开口销14，开口销并弯90。依此类推第三根拉杆5安装好后。第三根拉杆。

13、5的双耳板插入可调耳板座9的耳板中间后，再插入拉杆5单耳板，把销轴214插入拉杆5双耳板和可调耳板座9的耳板中间后，销轴214上要插入开口销215，开口销215并弯90。依此类推按以上的方法安装下面两根拉杆5的安装拉杆5就位，拉杆5的双耳板再插入塔身19的下端耳板2的耳板中间后，用销轴13插入耳板2的孔和拉杆5耳板的孔中，销轴13上要插入开口销14，开口销14并弯90。一共要连接成四十八根拉杆5安装在塔身上，横杆6有八根安装在标准节17上。拧横杆上的预应力螺母10顶紧拉杆5使拉杆5产生预应力，预应力螺母10要对称顶紧。拉杆5之间的预应力误差不能超过3，拧螺母10预紧。每根拉杆5的预应力是设计荷载的17左右。说明书CN102115013ACN102115014A1/6页6图1说明书附图CN102115013ACN102115014A2/6页7图2图3图4说明书附图CN102115013ACN102115014A3/6页8图5图6图7说明书附图CN102115013ACN102115014A4/6页9图8图9图10说明书附图CN102115013ACN102115014A5/6页10图11图12说明书附图CN102115013ACN102115014A6/6页11图13说明书附图CN102115013A。

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