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1、10申请公布号CN102060504A43申请公布日20110518CN102060504ACN102060504A21申请号201010549807222申请日20101118C04B28/32200601C04B38/0220060171申请人蒋和健地址518000广东省深圳市宝安福永桥头重庆路兴联兴科技工业园三楼303室72发明人蒋和健54发明名称一种自动膨胀成型加气砖块及其制备方法57摘要本发明公开了一种自动膨胀成型加气砖块，由以下重量份的各组份制成基料58份；菱镁粉37份；氯化镁溶液2030份；工业用双氧水溶液0102份；所述的基料为石头粉末、粉煤灰、建筑垃圾、砂石中任意一种或多种混。
2、合物。本发明还公开了上述加气砖块的制备方法，通过物料混合、发泡成型、脱模、静置后制得成品。本发明的加气砖块强度高、比重小、环保、低成本，具有较大的社会价值和经济价值。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN102060509A1/1页21一种自动膨胀成型加气砖块，其特征在于由以下重量份的各组份制成，基料58份；菱镁粉37份；氯化镁溶液2030份；工业用双氧水溶液0102份；所述的基料为石头粉末、粉煤灰、建筑垃圾、砂石中任意一种或多种混合物。2如权利要求1所述的自动膨胀成型加气砖块，其特征在于所述氯化镁溶液的质量浓度为2135。3如权利要求1所述。
3、的自动膨胀成型加气砖块，其特征在于所述工业用双氧水溶液的质量浓度为2545。4如权利要求1至3任一所述的自动膨胀成型加气砖块的制备方法，其特征在于，包括如下步骤物料混合将基料放入容器，加入菱镁粉，搅拌并加入氯化镁溶液，搅拌成糊状，再加入工业用双氧水溶液，搅拌均匀；发泡成型将混合物料倒入制砖模具中，在制砖模具内反应生成气泡，410小时自然成型，形成加气砖块初胚；脱模、静置将加气砖块初胚脱离制砖模具，静置3660小时，完成发泡过程，制得成品。5如权利要求4所述的自动膨胀成型加气砖块的制备方法，其特征在于所述的发泡成型步骤中，自然成型时间为46小时。6如权利要求4所述的自动膨胀成型加气砖块的制备方法。
4、，其特征在于所述发泡成型步骤中，倒入的混合物料高度为制砖模具高度的1/31/2。7如权利要求4所述的自动膨胀成型加气砖块的制备方法，其特征在于所述脱模、静置步骤中，静置时间为48小时。权利要求书CN102060504ACN102060509A1/3页3一种自动膨胀成型加气砖块及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种建筑用砖块，特别涉及一种具有发泡气孔的加气砖块，0002本发明同时还涉及了上述加气砖块的制备方法。背景技术0003传统的用在建筑上的砖块一般采用实心粘土砖为烧结普通砖俗称红砖，这些砖大部分是以耕地粘土为原料烧结制成，对耕地破坏严重，造成大量土地资源的流失和浪费，同时其在烧制过程中，。
5、还会浪费大量的燃料并造成空气污染，国家已明令禁止在大中城市使用烧结的红砖，并将逐渐遍及全国的各个城市。加气砖块以其高强度、轻质量、无污染排放等特点正逐渐取代了传统的烧结粘土砖。但是现在制备的加气砖块，大多是采用蒸气加压成型的作法，此制备过程须先将多种基料混合搅拌倒入大型模具后静置几天成型，然后再推入高压蒸气遂道炉内加气蒸压成型，出炉后还要星期时间早晚两次浇水养护。这样套加气砖块制备系统，其设备成本少则几百万多则上千万，资金投入太大。发明内容0004本发明要解决的技术问题是为了克服上面所述的技术缺陷，提供一种自动膨胀成型的加气砖块，同时还提供了该加气砖块的制备方法。0005为了解决上面所述的技术。
6、问题，本发明采取如下的技术方案0006提供一种自动膨胀成型加气砖块，由以下重量份的各组份制成0007基料58份；0008菱镁粉37份；0009氯化镁溶液2030份；0010工业用双氧水溶液0102份；0011所述的基料为石头粉末、粉煤灰、建筑垃圾、砂石中任意一种或多种混合物。当基料为石头粉末、粉煤灰、建筑垃圾、砂石的多种混合时，其混合比例不限。0012所述氯化镁溶液的质量浓度为2135。0013所述工业用双氧水溶液的质量浓度为2545。0014本发明还提供了上述自动膨胀成型加气砖块的制备方法，包括如下步骤，0015物料混合将基料放入容器，加入菱镁粉，搅拌并加入氯化镁溶液，搅拌成糊状，再加入工业。
7、用双氧水溶液，搅拌均匀，如果基料是大块状，可选择对基料进行粉碎；所加入的物料基料、菱镁粉、氯化镁溶液以及工业双氧水溶液均为全部加入。0016发泡成型将混合物料倒入制砖模具中，在制砖模具内反应生成气泡，410小时自然成型，形成加气砖块初胚；0017脱模、静置将加气砖块初胚脱离制砖模具，静置3660小时，完成发泡过程，制得成品。0018其中，发泡成型步骤中，自然成型时间优选为46小时；倒入的混合物料高度优说明书CN102060504ACN102060509A2/3页4选为模具高度的1/31/2。0019所述脱模、静置步骤中，静置时间优选为48小时。0020本发明的有益效果在于1本发明的加气砖块由于。
8、均匀膨胀，砖内发泡形成的气孔均匀分布，比一般的红砖、陶粒砖或混凝土砖轻1/3，比重轻于水，方便建筑施工的运输和施工；2本发明采用的物料不管是菱镁粉、还是氯化镁，均不含有害物质，环保；3本发明采用的是无毒环保化工原料加上述基料，以化学方式发泡成型的加气砖块，使用的设备只是简易的搅拌器和一次成型的模具，与现在市场上的蒸压加气制成的加气砖块相比，几乎没有设备成本，资金投入极低，非常适宜于推广应用，具有较大的社会价值和经济效益。具体实施方式0021下面将通过具体实施例对本发明进行详细说明。0022实施例10023取石粉6KG，菱镁粉5KG，质量浓度为21的氯化镁溶液20KG，质量浓度为26的工业用双氧。
9、水溶液190G。先将石粉放入容器，加入菱镁粉，边搅拌边加入氯化镁溶液，搅拌均匀成糊状，再加入工业用双氧水溶液，再次充分搅拌均匀后将混合物料倒入模具，倒入的混合物料的高度占模具高度的1/31/2，混合物料在模具内反应生成气泡，46小时自然成型，形成的加气砖块初胚充满整个模具；将加气砖块初胚脱离模具，静置48小时，完成发泡过程，得到成品。0024实施例20025取沙石7KG，菱镁粉5KG，质量浓度为28的氯化镁溶液26KG，质量浓度为31的工业用双氧水溶液155G。将沙石放入容器，加入菱镁粉，搅拌并加入氯化镁溶液，均匀搅拌成糊状，再加入工业用双氧水溶液，充分搅拌均匀；将混合物料倒入模具，倒入的混合。
10、物料的高度占模具高度的1/2，混合物料在模具内反应生成气泡，46小时自然成型，形成的加气砖块初胚充满整个模具；将加气砖块初胚脱离模具，静置40小时，完成发泡过程，得到成品。0026实施例30027取建筑垃圾如回收废弃的加气砖块，如是大块状先进行粉碎65KG，菱镁粉55KG，质量浓度为30的氯化镁溶液25KG，质量浓度为33的工业用双氧水溶液160G。将建筑垃圾如回收废弃的加气砖块放入容器，加入菱镁粉，搅拌并加入氯化镁溶液，均匀搅拌成糊状，再加入工业用双氧水溶液，充分搅拌均匀；将混合物料倒入模具，倒入的混合物料的高度占模具高度的1/31/2，混合物料在模具内反应生成气泡，46小时自然成型，形成的。
11、加气砖块初胚充满整个模具；将加气砖块初胚脱离模具，静置48小时，完成发泡过程，得到成品。0028实施例40029取粉煤灰4KG，砂石3KG，菱镁粉6KG，质量浓度为33的氯化镁溶液25KG，质量浓度为38的工业用双氧水溶液140G。将粉煤灰和砂石放入容器，加入菱镁粉，搅拌并加入氯化镁溶液，均匀搅拌成糊状，再加入工业用双氧水溶液，充分搅拌均匀；将混合物料倒入模具，倒入的混合物料的高度占模具高度的1/2，混合物在模具内反应生成气泡，46小时说明书CN102060504ACN102060509A3/3页5自然成型；形成的加气砖块初胚充满整个模具，静置48小时，完成发泡过程，得到成品。0030上述实施。
12、例中的制成后的加气砖块的气孔均匀，强度达到所需建筑要求，比一般的红砖、陶瓷砖轻1/3，比重甚至轻于水，方便建筑施工的运输和施工，所使用的原料不管是菱镁粉、氯化镁还是工业用双氧水，均不含有害物质，环保，同时由于采用的是化学方式发泡制作的加气砖块，与现在蒸压加气制成的加气砖块相比，其生产设备只需传统的搅拌器、制砖模块即可，几乎没有设备成本，资金投入极低；而且制作全过程不用蒸汽锅炉，这就既不烧煤、烧油又不用燃气，后续成品又不用水浇养护；因此本发明节能环保、安全又无任何污染排放，非常适宜于推广应用，具有较大的社会价值和经济效益。0031以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。说明书CN102060504A。