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1、10申请公布号CN102051632A43申请公布日20110511CN102051632ACN102051632A21申请号200910229288922申请日20091028C25B1/46200601C25B9/06200601C25B11/0220060171申请人中国石油化工股份有限公司地址255400山东省淄博市临淄区124信箱齐鲁石化公司72发明人惠林涛贺志亮王积敏74专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人巩同海54发明名称隔膜电解槽扩张阳极自由态组装方法57摘要本发明是一种隔膜电解槽扩张阳极自由态组装方法。属于电解槽的操作与维护，特别涉及氯碱隔膜电解槽阳极与。
2、底板的组装方法，包括如下步骤第一步安装阳极片将扩张阳极片1在不受任何外力作用的状态下，安装在阳极底板上；第二步安装阳极卡条2，通过专用的限位固定装置5将阳极片成排固定平整；第三步将阴极箱与阳极组装为一体；第四步卸掉专用工具和阳极卡条，使扩张阳极片1均匀弹开，呈自由状态。提供了一种单槽运行周期长、产品能耗低、维修费用低，有利于节约能源、提高生产企业的经济效益的隔膜电解槽扩张阳极自由态组装方法。解决了氯碱生产装置现有技术中存在的单槽运行周期短、产品能耗高、维修费用高等诸多问题。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页CN102051638A1/。
3、1页21一种隔膜电解槽扩张阳极自由态组装方法，其特征在于包括如下步骤第一步安装阳极片将扩张阳极片1在不受任何外力作用的状态下，安装在阳极底板上；第二步安装阳极卡条2，通过专用的限位固定装置5将阳极片成排固定平整；第三步将阴极箱与阳极组装为一体；第四步卸掉专用工具和阳极卡条，使扩张阳极片1均匀弹开。2按照权利要求1的隔膜电解槽扩张阳极自由态组装方法，其特征在于第二步中所述之专用的限位固定装置5由相互平行的六根纵向限位管6和相互平行的两根横向连接管7组成，限位管6下端部车削出30倒角，六根限位管6根据定位的顺序设计成长短不一的3个尺寸，依此相差50毫米。3按照权利要求1的隔膜电解槽扩张阳极自由态组。
4、装方法，其特征在于阳极片与阴极箱隔膜的距离保持在253MM之间。4按照权利要求1的隔膜电解槽扩张阳极自由态组装方法，其特征在于所述之扩张阳极片2在垂直于底板的方向上相互平行且间隔距离相等。权利要求书CN102051632ACN102051638A1/3页3隔膜电解槽扩张阳极自由态组装方法技术领域0001本发明是一种隔膜电解槽扩张阳极自由态组装方法。属于电解槽的操作与维护，特别涉及氯碱隔膜电解槽阳极与底板的组装方法。背景技术0002目前，电解食盐水生产氯气、苛性碱的隔膜电解槽由槽盖、阴极箱、隔膜、阳极、阳极底板等部件组成，阳极分为普通阳极和扩张阳极两种。扩张阳极与阳极底板的组装方法为装卡条，压缩。
5、阳极片，扩张阳极与阳极底板螺栓连接组装并找平。阳极与阴极箱组装后抽出卡条，阳极片弹开，由隔离棒保证极间距。0003现有技术中的组装方法是先装卡条，导致扩张片被压缩扭曲，阳极片与复合棒之间产生一个转动角，电解槽整体组装完毕后，此转动角被保留下来，致使阳极片与复合棒之间始终有一个扭矩存在，扭矩的存在产生如下不利后果0004扩张片一直处于扭曲变形状态，运行一个周期后或几个周期后，弹性下降，变形；导致阳极易损坏、维修频率高；0005阳极片处于不同位置与隔膜层的压力不同，甚至出现极间距不均匀的现象，导致槽电压变化大，槽电压高、吨产品电耗高；0006复合棒与铜底板间的连接螺母易松动，从而出现泄漏，腐蚀铜底。
6、板和复合棒螺杆，断杆现象增加。铜底板腐蚀后又会导致恶性循环。0007以上弊端综合作用的结果，导致单槽运行周期短、产品能耗高、维修费用高，不利于节约能源，降低了生产企业的经济效益。0008一种单槽运行周期长、产品能耗低、维修费用低，有利于节约能源、提高生产企业的经济效益的隔膜电解槽扩张阳极自由态组装方法是人们所期待的。发明内容0009本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种单槽运行周期长、产品能耗低、维修费用低，有利于节约能源、提高生产企业的经济效益的隔膜电解槽扩张阳极自由态组装方法。0010本发明的目的可以通过如下措施来达到0011本发明的隔膜电解槽扩张阳极自由态组装方法，其特。
7、征在于包括如下步骤0012第一步安装阳极片将扩张阳极片在不受任何外力作用的状态下，安装在阳极底板上；0013第二步安装阳极卡条，通过专用的限位固定装置将阳极片成排固定平整；0014第三步将阴极箱与阳极组装为一体；0015第四步卸掉专用工具和阳极卡条，使扩张阳极片1均匀弹开。0016通过以上四步组装而成的隔膜电解槽，在运行过程中扩张阳极不再处于扭曲状态，而是处于自由状态。从根本上避免了现有技术中由于先装卡条导致的安装时扩张片被说明书CN102051632ACN102051638A2/3页4压缩扭曲，阳极片与复合棒之间产生一个转动角，电解槽整体组装完毕后，此转动角被保留下来，致使阳极片与复合棒之间。
8、始终有一个扭矩存在，所产生的阳极易损坏，维修更换频率高；间距不均匀，电耗高；断杆、腐蚀事故等不利后果。解决了氯碱生产装置现有技术中存在的单槽运行周期短、产品能耗高、维修费用高等诸多问题，从而完成了本发明。0017本发明的目的还可以通过如下措施来达到0018本发明的隔膜电解槽扩张阳极自由态组装方法，其特征在于第二步中所述之专用的限位固定装置由相互平行的六根纵向限位管和相互平行的两根横向连接管组成，限位管下端部车削出30倒角，六根限位管根据定位的顺序设计成长短不一的3个尺寸，依此相差50毫米。0019六根限位管端部车削出30倒角，起导向和避免损伤阳极片的作用。两根横向管既起到将六根限位管牢牢固定在。
9、同一平面上的作用，又是工作人员手工用力的着力点。0020本发明的隔膜电解槽扩张阳极自由态组装方法，其特征在于阳极片与阴极箱隔膜的距离保持在253MM之间是优选的技术方案。0021本发明的隔膜电解槽扩张阳极自由态组装方法，其特征在于所述之扩张阳极片2在垂直于底板的方向上相互平行且间隔距离相等，是优选的技术方案。0022本发明的隔膜电解槽扩张阳极自由态组装方法相比现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，并具有如下积极效果00231提供了一种单槽运行周期长、产品能耗低、维修费用低，有利于节约能源、提高生产企业经济效益的隔膜电解槽扩张阳极自由态组装方法。00242在运行过程中扩张阳极不再处于扭曲状态。
10、，从根本上避免了现有技术中由于先装卡条导致的安装时扩张片被压缩扭曲，阳极片与复合棒之间产生一个转动角，电解槽整体组装完毕后，此转动角被保留下来，致使阳极片与复合棒之间始终有一个扭矩存在，所引发的阳极易损坏，维修频率高；间距不均匀，电耗高；断杆、腐蚀事故等不利后果。解决了氯碱生产装置现有技术中存在的单槽运行周期短、产品能耗高、维修费用高等诸多问题。00253阳极片与阴极箱隔膜的距离始终保持在2530MM之间的隔离，阳极片在垂直于底板的方向上互相平行且间隔距离相等。最终达到稳定电解槽电压、降低产品单耗、延长电解槽运行周期、减少维修工作量。00264电解槽槽电压逐步趋于稳定、产品用电单耗达2436K。
11、WH/T。00275备用卡条更换量由原来的1740件/年，下降到200件/年；断杆的数量由原来的895片/年，下降到326片/年；测试不合格阳极片数量由原来的720片/年，下降到431片/年。附图说明0028图1是隔膜电解槽扩张阳极现有技术的组装方法俯视示意图，0029图2是本发明的隔膜电解槽扩张阳极自由态组装俯视示意图，0030图3是专用的限位固定装置的结构示意图，0031图4是图3中A部放大示意图，0032图5是本发明组装方法与旧安装法槽电压比较图。0033图中说明书CN102051632ACN102051638A3/3页500341阳极片00352卡条00363扩张片00374复合棒；0。
12、0385专用的限位固定装置00396纵向限位管00407横向连接管0041A是现有技术阳极与铜底板组装时的状态，阳极与阴极箱组装时的状态0042B是现有技术无约束时的自由状态0043C现有技术运行状态0044A是本发明的阳极与铜底板组装时的状态0045B是本发明的阳极与阴极箱组装时的状态0046C是本发明的运行状态。具体实施方式0047本发明下面结合实施例作进一步详述0048实施例10049本发明的隔膜电解槽扩张阳极自由态组装方法，其特征在于包括如下步骤0050第一步安装阳极片将扩张阳极片1在不受任何外力作用的状态下，安装在阳极底板上；0051第二步安装阳极卡条2，通过专用的限位固定装置5将阳。
13、极片成排固定平整；工作时，先将外侧两根限位管6插入两外侧阳极片的外端部，找正两外侧阳极片后将次外侧两限位管6插入，最后将中间阳极片找正，插入中间两根限位管6，将专用限位装置用力推到底，此时一排阳极片便被强制到同一平面上。将全部各排阳极逐一安装入限位专用装置5。0052第三步将阴极箱与阳极组装为一体；0053第四步卸掉专用工具和阳极卡条，使扩张阳极片1均匀弹开。0054专用限位固定装置由2人操作，简便易行，重复使用，不易损坏。专用限位装置的发明为实现扩张阳极自由态组装创造了必要条件。0055齐鲁分公司氯碱厂采用本发明方法组装隔膜电解槽，阳极片与阴极箱隔膜的距离始终保持在25MM之间，阳极片在垂直。
14、于底板的方向上互相平行且间隔距离相等，电解槽槽电压趋于稳定，产品用电单耗下降、阳极维修工作量下降。氢氧化钠直流电单耗由原来的24392621KWH/T，下降到24292436KWH/T；备用卡条更换量由原来的1740件/年，下降到200件/年；断杆的数量由原来的895片/年，下降到326片/年；测试不合格阳极片数量由原来的720片/年，下降到431片/年，损坏量明显下降。图5为本发明组装方法与旧安装法槽电压比较图。说明书CN102051632ACN102051638A1/3页6图1说明书附图CN102051632ACN102051638A2/3页7图2说明书附图CN102051632ACN102051638A3/3页8图3图4图5说明书附图CN102051632A。