“不断芯”软钎焊丝的生产方法 技术领域 本发明涉及一种软钎焊丝的生产方法，具体涉及含有药芯(俗称助焊剂)锡软钎焊丝的生产方法。
背景技术 软钎焊料是指熔化温度(或液相线温度)低于450℃的焊接材料，其中，锡焊料是软钎焊工艺中最主要的焊接材料，它根据需要焊接的金属和用途、使用环境和操作的差异而改变。有锡基二元系、三元系和多元系的锭、条、丝、片、棒、膏、环、粒及予成形等不同的系列和规格。软钎焊丝是锡焊料产品中最主要的品种之一，按其用途的不同，又有实心软钎焊丝和药芯(单芯、多芯)软钎焊丝等品种，其中药芯焊锡丝由于使用方便，适用范围广，是软钎焊丝中使用量较大、应用较广的一类焊接材料，广泛应用于电子工业及电脑、移动通迅、仪器仪表制造业、电器产品制造业、汽车工业和其它机器制造业。并随着电子工业及信息产业的飞速发展，其用途、用量也日趋扩大。
目前，国内外药芯软钎焊丝的生产均采用熔炼、铸锭、挤压、拉拔成型联合工艺流程生产方法，即(1)先按所要求的成分配制、熔炼钎料合金(合金化、精炼除杂)，随后浇铸成化学成分均匀、表面光滑的圆柱形合金坯料(具体尺寸由挤压机的挤压筒和行程决定)；(2)采用不同的挤压方式(主要有卧式冷锭加热挤出法、立式液态保温挤出法及立式冷锭加热挤出法三种)进行粗线挤压，在此过程中将加热到一定温度的助焊剂同时灌注到粗线坯中；(3)采用拉丝机(如无滑动多次拉丝机、滑动式多次拉丝机)，按所要求的软钎焊丝丝径，通过粗拉、中拉、细拉等工序，生产出中心为软钎剂芯的软钎焊丝。
该方法由于将助焊剂预先灌注到粗线坯中，易受灌注时各种因素(如灌注温度、速度、停顿惯性反冲、同心度等)的影响，故使用此方法生产的药芯软钎焊丝不可避免的常出现“断芯”问题，即在某一横截面或附近长度焊丝内完全无助焊剂、助焊剂偏心，或助焊剂含量不够。软钎焊丝“断芯”不仅是钎丝产品本身的质量问题，并直接影响到焊接工艺、焊接效率及被焊产品的质量。此外，由于缺乏有效的检测手段，各厂家对“断芯”产品地判断均采用原始的办法，即在每批产品中取一定长度(不少于10米)的焊丝产品，并用锯片将其锯为均匀的等分，观察其断面是否出现断芯，只要出现焊芯非连续性即为不合格。由于是随机取样，故不能使所有断芯产品均处于受控状态。因此，“断芯”是迄今为止挤压生产软钎焊丝过程中长期没有解决的问题。
发明内容 本发明的目的在于提供一种不断芯软钎焊丝的生产方法。该方法是以钎料合金粉末为原料，并按软钎焊丝的活性要求加入特定成分的助焊剂粉末，经定量混合、模压制坯、挤压及整形而成。
本发明提供的生产方法可生产如下的药芯软钎焊丝：
软钎焊丝丝径：φ0.8-6mm
助焊剂含量：2±0.2％(wt)
本发明提供的生产方法的主要工艺及条件如下：
1、定量混合：将某种成份、粒度为50-100目的软钎合金粉末与一定比例且粒度为50-100目的助焊剂粉末进行充分均匀的混合。根据软钎焊丝活性要求，助焊剂粉末加入量为软钎焊合金粉末的2±0.2％(wt)。
2、挤压制坯：根据挤压机的挤压筒和行程，采用常规挤压方式，将以上定量混合的粉末压制成一定形状及尺寸的合金坯料。
3、挤压成形：将制好的合金坯料装填入挤压机，根据软钎焊丝丝径，确定不同尺寸孔型模具，经一次挤压，直接生产出符合绕卷要求的软钎焊丝。根据软钎焊丝成分不同，挤压比为20-60，出丝数≥2。
4、后续整形、计量包装。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1、在充分混合的前提下，使得助焊剂粉末在软钎料合金粉末中分布均匀。保证了每一截面助焊剂含量分配的均匀性，避免了现有技术生产软钎焊丝的空芯、断芯或偏芯问题；
2、本质上实现和扩大了“多芯”软钎焊丝的概念和应用；
3、简化了产品分析及检验程序，进一步提高生产效率。
具体实施方式 本发明通过以下实施例进一步说明：
实施例一
在100kg粒度为50-100目，化学成分为Sn63Pb37的锡铅焊粉中，加入粒度为50-100目松香基助焊剂粉末2±0.2Kg，在混料桶中充分搅拌混均后，将混料装入模具中，压实制成尺寸为φ50mm、长120mm的圆柱形坯料数段。之后，将坯料放入150t卧式挤压机挤压筒内，挤压成φ1.0mm的焊丝，挤压比为50，出丝数50。
实施例二
在100kg粒度为50-100目，化学成分为Sn92.5Ag3Bi4.5的无铅焊粉中，加入粒度为50-100目的助焊剂粉末2±0.2Kg，在混料桶中充分搅拌混均后，将混料装入模具中，压制成尺寸为φ70mm、长160mm的圆柱形坯料数段。将坯料放入250tt卧式挤压机挤压筒内，挤压成φ2.5mm的焊丝，挤压比为26，出丝数30。