喷墨打印机.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200910308874.2

申请日:

2009.10.27

公开号:

CN102049900A

公开日:

2011.05.11

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B41J 2/01申请公布日:20110511|||实质审查的生效IPC(主分类):B41J 2/01申请日:20091027|||公开

IPC分类号:

B41J2/01; B41J2/175

主分类号:

B41J2/01

申请人:

鸿富锦精密工业(深圳)有限公司; 鸿海精密工业股份有限公司

发明人:

郑振兴; 洪宗裕; 魏清河; 吴长锦

地址:

518109 广东省深圳市宝安区龙华镇油松第十工业区东环二路2号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

一种喷墨打印机,其包括喷墨头、处理模块、为喷墨头供应墨水的墨盒及回收墨水的回收盘。喷墨打印机还包括设于墨盒上的粘度测量装置及与该墨盒相连的粘度调节装置。粘度测量装置及该粘度调节装置均与处理模块相连。处理模块内储存有粘度上限值,粘度测量装置测量墨盒内墨水的粘度值并发送至处理模块。处理模块比较粘度值与该粘度上限值,当粘度值超出该粘度上限值时,该处理模块控制该粘度调节装置调节墨盒内的墨水的粘度。本发明的喷墨打印机在其内部形成了一个墨水自动循环系统,回收墨水可以及时重新进入墨盒循环利用,无需操作人员进行额外操作。

权利要求书

1: 一种喷墨打印机, 其包括喷墨头、 处理模块、 为喷墨头供应墨水的墨盒及回收墨水的 回收盘, 其特征在于 : 该喷墨打印机还包括设于墨盒上的粘度测量装置及与该墨盒相连的 粘度调节装置, 该粘度测量装置及该粘度调节装置均与处理模块相连, 该处理模块内储存 有粘度上限值, 该粘度测量装置测量墨盒内墨水的粘度值并发送至处理模块, 该处理模块 比较该粘度值与该粘度上限值, 当该粘度值超出该粘度上限值时, 该处理模块控制该粘度 调节装置调节该墨盒内的墨水的粘度。
2: 如权利要求 1 所述的喷墨打印机, 其特征在于 : 该粘度调节装置包括容纳有粘度调 节剂的调节箱及与该调节箱相连通的气泵, 该气泵与该处理模块相连并受其控制, 该调节 箱与该墨盒通过管道相连。
3: 如权利要求 2 所述的喷墨打印机, 其特征在于 : 该粘度测量装置包括测量内墨水粘 度值的粘度计及可将该粘度值转化为数字信号的模数转化模块。
4: 如权利要求 1 所述的喷墨打印机, 其特征在于 : 该回收盘通过输送管与墨盒相连通, 该喷墨打印机还包括设置在该输送管上的过滤器。
5: 如权利要求 1 所述的喷墨打印机, 其特征在于 : 该喷墨打印机还包括设置在该输送 管上的泵。
6: 如权利要求 1 所述的喷墨打印机, 其特征在于 : 该喷墨打印机还包括设置在墨盒内 的搅拌器。

说明书


喷墨打印机

    【技术领域】
     本发明涉及一种喷墨打印机。背景技术 喷墨打印机是一种常用的印刷设备, 其在对印刷对象喷墨印刷时, 可能会有部分 墨水喷到印刷对象之外, 不仅造成浪费, 而且可能会对周围物件造成污染。
     一种喷墨打印机, 其包括处理模块、 喷墨头、 墨盒、 回收盘及回收桶。其中, 处理模 块可控制喷墨头从墨盒内吸取墨水后喷墨。回收盘及回收桶依次设置于喷墨头的下方, 且 回收盘与回收桶利用管道相连。回收盘的表面积大于喷墨头的喷射面积, 当喷墨打印机工 作时, 喷射在印刷对象之外的墨水将会被回收盘接收, 然后通过管道流至回收桶内并储存, 以备再利用。
     由于喷墨打印机墨水的溶剂为易挥发性物质, 在回收过程中溶剂的挥发会导致回 收到的墨水粘度过高, 不能直接倒入墨盒内利用, 否则可能会阻塞喷墨头或者影响打印质 量。 一般在回收桶内回收墨水积存到一定量后, 由操作人员取出回收桶, 将墨水调配重新利 用, 过程较为复杂。 而且, 在回收墨水积存的过程中, 其溶剂会进一步挥发, 增加回收利用的 难度及成本。
     发明内容
     鉴于上述内容, 有必要提供一种可将回收墨水循环利用的喷墨打印机。
     一种喷墨打印机, 其包括喷墨头、 处理模块、 为喷墨头供应墨水的墨盒及回收墨水 的回收盘。喷墨打印机还包括设于墨盒上的粘度测量装置及与该墨盒相连的粘度调节装 置。粘度测量装置及该粘度调节装置均与处理模块相连。处理模块内储存有粘度上限值, 粘度测量装置测量墨盒内墨水的粘度值并发送至处理模块。 处理模块比较粘度值与该粘度 上限值, 当粘度值超出该粘度上限值时, 该处理模块控制该粘度调节装置调节墨盒内的墨 水的粘度。
     本发明的喷墨打印机的回收墨水直接回流到墨盒内, 当墨盒内的墨水整体粘度升 高时, 通过粘度测量装置测量墨盒的粘度并将数据回馈到处理模块, 处理模块便控制粘度 调节装置调节墨盒内的粘度, 使喷墨头可以正常喷墨。即在喷墨打印机内部便形成了一个 墨水自动循环系统, 回收墨水可以及时重新进入墨盒循环利用, 无需操作人员进行额外操 作。而且, 回收墨水暴露在外部空气中的时间比较短, 溶剂挥发量较少, 易于将其粘度调配 至粘度上限值以下。 附图说明
     图 1 是本发明较佳实施方式的喷墨打印机的工作原理示意图。具体实施方式
     下面结合附图及实施方式对本发明的喷墨打印机作进一步的详细说明。
     请参见图 1, 本发明的喷墨打印机 200 包括喷墨头 21、 墨盒 23、 处理模块 24、 回收 盘 25、 墨水调节装置 26、 粘度测量装置 27、 过滤器 28 及泵 29。
     处理模块 24 与喷墨头 21 相连, 喷墨头 21 通过管道 ( 图未标 ) 与墨盒 23 连通。在 处理模块 24 的控制下, 喷墨头 21 可以从墨盒内汲取墨水, 对待加工对象进行喷涂。
     回收盘 25 设置在靠近喷墨头 21 的位置, 并通过输送管 30 与墨盒 23 相连通。回 收盘 25 包括盘体 251 及从盘体 251 边缘向外垂直延伸的凸缘 253。盘体 251 的面积大于喷 墨头 21 的喷涂面积, 这样, 喷墨头 21 没有喷涂到印刷对象上的墨水便会喷到盘体 251 或者 凸缘 253 上, 成为回收墨水。这些回收墨水最终通过输送管 30 汇流到墨盒 23 内。由于喷 墨头 21 喷出的墨水有一定粘度, 为防止回收墨水粘附在输送管 30 的内管壁上, 将泵 29 设 置在输送管 30 上, 由泵 29 提供动力, 使回收盘 25 内的回收墨水能够全部快速地流到墨盒 21 内。过滤器 28 设置在输送管 30 上位于泵 29 下游的位置, 以过滤掉回收墨水中的杂质。
     粘度测量装置 27 设置于墨盒 23 上, 并与处理模块 24 相连。粘度测量装置 27 可 测量墨盒 23 内墨水的粘度值, 并将该粘度值发送给处理模块 24。本实施方式中, 粘度测量 装置 27 由粘度计 ( 图未示 ) 及数模转换模块 ( 图未示 ) 组成。该粘度计可以为旋转式粘 度计、 超声波式粘度计及毛细管式粘度计其中一种。 粘度调节装置 26 包括调节箱 261 及与该调节箱 261 相连的气泵 263。调节箱 261 内装有液态的粘度调节剂 265。气泵 263 与处理模块 24 相连, 调节箱 261 与墨盒 23 通过管 道 ( 图未标 ) 相连通, 处理模块 24 可控制气泵 263 工作, 增加调节箱 261 内的气压, 使粘度 调节剂 265 通过管道流入墨盒 23 内, 以调节墨盒 23 内墨水的粘度。气泵 263 不工作时, 调 节箱 261 与墨盒 23 内压强相等, 粘度调节剂 265 不会流通至墨盒内。可以理解, 粘度调节 装置 26 的气泵 263 也可以省略, 而在连通调节箱 261 与墨盒 23 的管道上设置一个受处理 模块 24 控制的电磁阀, 同时将调节箱 261 设置于墨盒 23 的上方, 当电磁阀开启时, 粘度调 节剂 265 从调节箱 261 流入墨盒 23 内, 可调节墨盒 23 内墨水的粘度。
     工作时, 首先在处理模块 24 上设定墨水粘度上限值。喷墨头 21 开始喷墨, 部分墨 水喷到回收盘 25 上成为回收墨水, 这些回收墨水在泵 29 的作用下通过输送管 30 经过滤器 28 过滤后流入墨盒 23 内。由于在回收过程中溶剂的挥发, 这些回收墨水的粘度偏高, 与墨 盒 23 内的墨水混合后会造成墨盒 23 内墨水粘度的升高。粘度测量装置 27 不断地测量墨 盒 23 内的粘度值, 并发送到处理模块 24。处理模块 24 将该粘度值与墨水粘度上限值相比 较, 若该粘度值小于墨水粘度上限值, 不执行指令 ; 若该粘度值大于墨水粘度上限值, 处理 模块 24 启动气泵 263, 增加调节箱 261 内的气压, 输送粘度调节剂 265 到墨盒 23 内, 降低墨 盒 23 内的墨水粘度, 直至该墨水粘度值小于墨水粘度上限值。
     还可以在墨盒 23 内设置有具有多个叶片 ( 图未标 ) 的搅拌器 33, 喷墨打印机 200 工作时, 搅拌器 33 的叶片不断转动, 使流入墨盒 23 内的回收墨水与墨盒 23 内原存有的墨 水混合均匀。当有粘度调节剂 265 添加进来时, 搅拌器 33 也可使粘度调节剂 265 与墨水充 分混合, 增加墨水的均匀性, 使喷墨更为顺畅。
     当回收墨水流入墨盒 23 内, 导致墨盒 23 内的墨水整体粘度升高时, 通过粘度测量 装置 27 测量墨盒 23 的粘度并将数据回馈到处理模块 24, 处理模块 24 便控制粘度调节装
     置 26 调节墨盒 23 内的粘度, 使喷墨头 21 可以正常喷墨。这样, 喷墨打印机 200 内部便形 成了一个自动循环系统, 回收墨水可以及时重新进入墨盒 23 循环利用, 无需操作人员进行 额外操作, 而且, 回收墨水暴露在外部空气中的时间比较短, 溶剂挥发量较少, 易于将其粘 度调配至粘度上限值以下。
     另外, 本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。 当然, 这些依据本发明精 神所做的变化, 都应包含在本发明所要求保护的范围内。

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资源描述

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1、10申请公布号CN102049900A43申请公布日20110511CN102049900ACN102049900A21申请号200910308874222申请日20091027B41J2/01200601B41J2/17520060171申请人鸿富锦精密工业(深圳)有限公司地址518109广东省深圳市宝安区龙华镇油松第十工业区东环二路2号申请人鸿海精密工业股份有限公司72发明人郑振兴洪宗裕魏清河吴长锦54发明名称喷墨打印机57摘要一种喷墨打印机,其包括喷墨头、处理模块、为喷墨头供应墨水的墨盒及回收墨水的回收盘。喷墨打印机还包括设于墨盒上的粘度测量装置及与该墨盒相连的粘度调节装置。粘度测量装置。

2、及该粘度调节装置均与处理模块相连。处理模块内储存有粘度上限值,粘度测量装置测量墨盒内墨水的粘度值并发送至处理模块。处理模块比较粘度值与该粘度上限值,当粘度值超出该粘度上限值时,该处理模块控制该粘度调节装置调节墨盒内的墨水的粘度。本发明的喷墨打印机在其内部形成了一个墨水自动循环系统,回收墨水可以及时重新进入墨盒循环利用,无需操作人员进行额外操作。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN102049904A1/1页21一种喷墨打印机,其包括喷墨头、处理模块、为喷墨头供应墨水的墨盒及回收墨水的回收盘,其特征在于该喷墨打印机还包括设于墨盒上的粘。

3、度测量装置及与该墨盒相连的粘度调节装置,该粘度测量装置及该粘度调节装置均与处理模块相连,该处理模块内储存有粘度上限值,该粘度测量装置测量墨盒内墨水的粘度值并发送至处理模块,该处理模块比较该粘度值与该粘度上限值,当该粘度值超出该粘度上限值时,该处理模块控制该粘度调节装置调节该墨盒内的墨水的粘度。2如权利要求1所述的喷墨打印机,其特征在于该粘度调节装置包括容纳有粘度调节剂的调节箱及与该调节箱相连通的气泵,该气泵与该处理模块相连并受其控制,该调节箱与该墨盒通过管道相连。3如权利要求2所述的喷墨打印机,其特征在于该粘度测量装置包括测量内墨水粘度值的粘度计及可将该粘度值转化为数字信号的模数转化模块。4如。

4、权利要求1所述的喷墨打印机,其特征在于该回收盘通过输送管与墨盒相连通,该喷墨打印机还包括设置在该输送管上的过滤器。5如权利要求1所述的喷墨打印机,其特征在于该喷墨打印机还包括设置在该输送管上的泵。6如权利要求1所述的喷墨打印机,其特征在于该喷墨打印机还包括设置在墨盒内的搅拌器。权利要求书CN102049900ACN102049904A1/3页3喷墨打印机技术领域0001本发明涉及一种喷墨打印机。背景技术0002喷墨打印机是一种常用的印刷设备,其在对印刷对象喷墨印刷时,可能会有部分墨水喷到印刷对象之外,不仅造成浪费,而且可能会对周围物件造成污染。0003一种喷墨打印机,其包括处理模块、喷墨头、墨。

5、盒、回收盘及回收桶。其中,处理模块可控制喷墨头从墨盒内吸取墨水后喷墨。回收盘及回收桶依次设置于喷墨头的下方,且回收盘与回收桶利用管道相连。回收盘的表面积大于喷墨头的喷射面积,当喷墨打印机工作时,喷射在印刷对象之外的墨水将会被回收盘接收,然后通过管道流至回收桶内并储存,以备再利用。0004由于喷墨打印机墨水的溶剂为易挥发性物质,在回收过程中溶剂的挥发会导致回收到的墨水粘度过高,不能直接倒入墨盒内利用,否则可能会阻塞喷墨头或者影响打印质量。一般在回收桶内回收墨水积存到一定量后,由操作人员取出回收桶,将墨水调配重新利用,过程较为复杂。而且,在回收墨水积存的过程中,其溶剂会进一步挥发,增加回收利用的难。

6、度及成本。发明内容0005鉴于上述内容,有必要提供一种可将回收墨水循环利用的喷墨打印机。0006一种喷墨打印机,其包括喷墨头、处理模块、为喷墨头供应墨水的墨盒及回收墨水的回收盘。喷墨打印机还包括设于墨盒上的粘度测量装置及与该墨盒相连的粘度调节装置。粘度测量装置及该粘度调节装置均与处理模块相连。处理模块内储存有粘度上限值,粘度测量装置测量墨盒内墨水的粘度值并发送至处理模块。处理模块比较粘度值与该粘度上限值,当粘度值超出该粘度上限值时,该处理模块控制该粘度调节装置调节墨盒内的墨水的粘度。0007本发明的喷墨打印机的回收墨水直接回流到墨盒内,当墨盒内的墨水整体粘度升高时,通过粘度测量装置测量墨盒的粘。

7、度并将数据回馈到处理模块,处理模块便控制粘度调节装置调节墨盒内的粘度,使喷墨头可以正常喷墨。即在喷墨打印机内部便形成了一个墨水自动循环系统,回收墨水可以及时重新进入墨盒循环利用,无需操作人员进行额外操作。而且,回收墨水暴露在外部空气中的时间比较短,溶剂挥发量较少,易于将其粘度调配至粘度上限值以下。附图说明0008图1是本发明较佳实施方式的喷墨打印机的工作原理示意图。说明书CN102049900ACN102049904A2/3页4具体实施方式0009下面结合附图及实施方式对本发明的喷墨打印机作进一步的详细说明。0010请参见图1,本发明的喷墨打印机200包括喷墨头21、墨盒23、处理模块24、回。

8、收盘25、墨水调节装置26、粘度测量装置27、过滤器28及泵29。0011处理模块24与喷墨头21相连,喷墨头21通过管道图未标与墨盒23连通。在处理模块24的控制下,喷墨头21可以从墨盒内汲取墨水,对待加工对象进行喷涂。0012回收盘25设置在靠近喷墨头21的位置,并通过输送管30与墨盒23相连通。回收盘25包括盘体251及从盘体251边缘向外垂直延伸的凸缘253。盘体251的面积大于喷墨头21的喷涂面积,这样,喷墨头21没有喷涂到印刷对象上的墨水便会喷到盘体251或者凸缘253上,成为回收墨水。这些回收墨水最终通过输送管30汇流到墨盒23内。由于喷墨头21喷出的墨水有一定粘度,为防止回收墨。

9、水粘附在输送管30的内管壁上,将泵29设置在输送管30上,由泵29提供动力,使回收盘25内的回收墨水能够全部快速地流到墨盒21内。过滤器28设置在输送管30上位于泵29下游的位置,以过滤掉回收墨水中的杂质。0013粘度测量装置27设置于墨盒23上,并与处理模块24相连。粘度测量装置27可测量墨盒23内墨水的粘度值,并将该粘度值发送给处理模块24。本实施方式中,粘度测量装置27由粘度计图未示及数模转换模块图未示组成。该粘度计可以为旋转式粘度计、超声波式粘度计及毛细管式粘度计其中一种。0014粘度调节装置26包括调节箱261及与该调节箱261相连的气泵263。调节箱261内装有液态的粘度调节剂26。

10、5。气泵263与处理模块24相连,调节箱261与墨盒23通过管道图未标相连通,处理模块24可控制气泵263工作,增加调节箱261内的气压,使粘度调节剂265通过管道流入墨盒23内,以调节墨盒23内墨水的粘度。气泵263不工作时,调节箱261与墨盒23内压强相等,粘度调节剂265不会流通至墨盒内。可以理解,粘度调节装置26的气泵263也可以省略,而在连通调节箱261与墨盒23的管道上设置一个受处理模块24控制的电磁阀,同时将调节箱261设置于墨盒23的上方,当电磁阀开启时,粘度调节剂265从调节箱261流入墨盒23内,可调节墨盒23内墨水的粘度。0015工作时,首先在处理模块24上设定墨水粘度上。

11、限值。喷墨头21开始喷墨,部分墨水喷到回收盘25上成为回收墨水,这些回收墨水在泵29的作用下通过输送管30经过滤器28过滤后流入墨盒23内。由于在回收过程中溶剂的挥发,这些回收墨水的粘度偏高,与墨盒23内的墨水混合后会造成墨盒23内墨水粘度的升高。粘度测量装置27不断地测量墨盒23内的粘度值,并发送到处理模块24。处理模块24将该粘度值与墨水粘度上限值相比较,若该粘度值小于墨水粘度上限值,不执行指令;若该粘度值大于墨水粘度上限值,处理模块24启动气泵263,增加调节箱261内的气压,输送粘度调节剂265到墨盒23内,降低墨盒23内的墨水粘度,直至该墨水粘度值小于墨水粘度上限值。0016还可以在。

12、墨盒23内设置有具有多个叶片图未标的搅拌器33,喷墨打印机200工作时,搅拌器33的叶片不断转动,使流入墨盒23内的回收墨水与墨盒23内原存有的墨水混合均匀。当有粘度调节剂265添加进来时,搅拌器33也可使粘度调节剂265与墨水充分混合,增加墨水的均匀性,使喷墨更为顺畅。0017当回收墨水流入墨盒23内,导致墨盒23内的墨水整体粘度升高时,通过粘度测量装置27测量墨盒23的粘度并将数据回馈到处理模块24,处理模块24便控制粘度调节装说明书CN102049900ACN102049904A3/3页5置26调节墨盒23内的粘度,使喷墨头21可以正常喷墨。这样,喷墨打印机200内部便形成了一个自动循环系统,回收墨水可以及时重新进入墨盒23循环利用,无需操作人员进行额外操作,而且,回收墨水暴露在外部空气中的时间比较短,溶剂挥发量较少,易于将其粘度调配至粘度上限值以下。0018另外,本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。当然,这些依据本发明精神所做的变化,都应包含在本发明所要求保护的范围内。说明书CN102049900ACN102049904A1/1页6图1说明书附图CN102049900A。

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