连续式胶粉冷却干燥装置 技术领域：
本发明涉及一种废橡胶再生技术领域，具体来说是一种对脱硫橡胶粉进行冷却，干燥的机械装置。
背景技术：
随着汽车、轻工、化工、运输工业的发展，促进了轮胎、橡胶制品的大量应用，其中必然会产生大量地报废轮胎和橡胶制品。如不能及时处理，不仅造成资源的浪费，而且会给社会，环境带来很大的污染。目前，废橡胶、废塑料的综合利用，早以突破原来节约、代用、修旧利旧、处理垃圾等狭义概念，已成为知识经济时期环境科学、再生科学的一个分支，受到世界各国的高度重视。主要工业化国家都对废橡胶、废塑料的综合利用开展了一体化研究。
废橡胶综合利用的主要途径是用于制造再生橡胶，罐内再生技术是目前应用最为广泛的再生方法，其存在的问题如下：1、高温胶粉出罐后，需把胶粉铺在很大的平面上，如铺在地面上散热，往往还需要加上风扇来进行风冷，这就使胶粉在冷却时占用面积过大；2、高温胶粉出罐后，会产生大量有害气体，如果胶粉铺在厂房内散热，有害气体也会对人体造成损害，同时对大气造成了污染；3、高温胶粉在堆放时，易与周围的杂质物发生自燃，给企业带来人生安全和财产损失的重大。
发明内容：
鉴于以上现状，本发明提供一种连续式胶粉冷却干燥装置，解决了上述再生方法带来的再生橡胶散热占地面积过大、高温胶粉堆放易燃、再生过程中存在二次污染等问题。本发明具体技术方案如下：
连续式胶粉冷却干燥装置，其特征在于组成有：
用于旋转冷却胶粉的冷却转筒，包括一个转筒和带动转筒旋转的驱动机构，转筒内设有螺旋导板；
输送机构，与冷却转筒衔接，将胶粉输送至冷却转筒进料端；
烟气收集及送风机构，该机构是在一个装有鼓风机的管道上设有冷却器，管道两端分别是设于转筒进料端的吸烟口和设于转筒出料端的吹风口，吸烟口和吹风口的气流由管道和转筒连通为循环气流通道。
所述冷却器是在一个水箱内安装若干气管，气管两端分别汇集到管道上，冷却器的出口端设有收集罐。
所述烟气收集及送风机构的吸烟口设置有烟气收集器。
所述输送机构为螺旋输送机。
所述冷却转筒出料口处设有出料输送机。
所述冷却转筒下方设有托轮，所述驱动机构为电机驱动。
本发明优点：
采用循环冷却方法设计的连续式胶粉冷却干燥装置，解决了现有技术存在的问题，出罐后的高温胶粉通过冷却供风系统迅速冷却，不易发生热氧化反应，更不易自燃；节约了冷却胶粉的工作场地，改善了工厂的卫生状况；胶粉所散发的烟气得到了有效的控制，降低了对大气的污染。
附图说明：
图1为本发明主视图；
图2为本发明侧视图；
图3为冷却器截面图；
附图中10、冷却转筒 11、转筒 12、托轮 13、电机 20、螺旋输送机 21、出料输送机 30、冷却器 31、气管 32、水箱 33、烟气收集器 34、抽风机35、收集罐 36、风管
具体实施方式：
用于旋转冷却胶粉的冷却转筒，包括一个转筒和带动转筒旋转的驱动机构，转筒内设有螺旋导板；
输送机构，与冷却转筒衔接，将胶粉输送至冷却转筒进料端；
烟气收集及送风机构，该机构是在一个装有鼓风机的管道上设有冷却器，管道两端分别是设于转筒进料端的吸烟口和设于转筒出料端的吹风口，吸烟口和吹风口的气流由管道和转筒连通为循环气流通道。
冷却器是在一个水箱内安装若干气管，气管两端分别汇集到管道上，冷却器的出口端设有收集罐，烟气收集及送风机构的吸烟口设置有烟气收集器，输送机构为螺旋输送机，冷却转筒出料口处设有出料输送机，冷却转筒下方设有托轮，所述驱动机构为电机驱动。
胶粉通过螺旋输送机进入冷却转筒内，冷却转筒由于其下部电机驱动托轮自转而进行旋转，由于冷却转筒内设有螺旋导流板，所以在冷却转筒自身旋转和螺旋导流板的作用下，胶粉被由上至下反复抛散，并且螺旋导流板带动胶粉往出料口方向移动。
设在冷却转筒进料端的烟气收集器，在鼓风机的作用下，把进料端的烟气吸入至冷却器中，冷却器内部水箱内安装有若干气管，气管两端分别汇集到管道上，烟气进入冷却器后，分散到若干的气管中，气管中的烟气由于水箱里的冷水而温度降低。烟气冷却后，其中的有毒物质和杂质会形成雾滴，经管道流入位于冷却器下端的收集罐，收集罐中的物质可送回再生工序利用。过滤后的冷空气经吹风口进入冷却转筒里，对胶粉进行冷却，冷却后的气体和胶粉翻滚时产生的烟气再次被烟气收集器收集，进而进入冷却器，冷却后的气流由抽风机通过吹风口再送入冷却转筒，循环对胶粉进行冷却，胶粉在冷却转筒中按一定规律，速度向出料端移动，最后由出料端口流出至出料输送机，送至下道工序。胶粉的热量由风带至烟气收集器，进入冷却器进行热交换，从而完成胶粉的冷却，同时也取得了干燥的效果。