机床控制柜的安装结构.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010594238.3

申请日:

2010.12.18

公开号:

CN102059556A

公开日:

2011.05.18

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B23Q 1/00申请日:20101218|||公开

IPC分类号:

B23Q1/00

主分类号:

B23Q1/00

申请人:

广州机床厂有限公司

发明人:

李伯基; 易孟青; 冯智宁; 钟文东; 沈诗剑; 梅靖; 柯健

地址:

511430 广东省广州市番禺区大石镇石北工业区

优先权:

专利代理机构:

广州致信伟盛知识产权代理有限公司 44253

代理人:

李东来

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内容摘要

本发明公开了一种机床控制柜的安装结构,其在控制柜的上方设置横杆,横杆的中部通过铰接装置铰接于支座上,形成可上下摆动的杠杆,支座可水平转动的铰接在机床上,横杆的一端通过吊臂连接控制柜,横杆的另一端安装有用以平衡的配重。其结合摆动横杆和转动支座,可使在一定范围内调整控制柜的位置和高低,可使控制柜能适应操作者位置的变化,操作更加放便、人性化,可适应机床向大型重型化发展的需要。

权利要求书

1: 机床控制柜的安装结构, 其特征在于 : 控制柜的上方设置横杆, 横杆的中部通过铰 接装置铰接于支座上, 形成可上下摆动的杠杆, 支座可转动的安装在机床上, 横杆的一端通 过吊臂连接控制柜, 横杆的另一端安装有用以平衡的配重。
2: 根据权利要求 1 所述的控制柜安装结构, 其特征在于 : 悬挂控制柜的吊臂与横杆相 铰接, 使吊臂可相对横杆摆动。
3: 根据权利要求 1 所述的控制柜安装结构, 其特征在于 : 控制柜与吊臂相铰接, 使控制 柜可相对吊臂转动。
4: 根据权利要求 1 所述的控制柜安装结构, 其特征在于 : 控制柜的一侧或两侧可安装 把手。
5: 根据权利要求 1 所述的控制柜安装结构, 其特征在于 : 支座的底部设置一段弧形槽, 机架上固定插入在弧形槽内的突起的限位块。
6: 根据权利要求 1 所述的控制柜安装结构, 其特征在于 : 配重包括多块环形配重块, 各 配重块套在横杆外, 构成配种块组, 配种块组的两侧分别设置盖板, 盖板可固定在横杆上, 将其间的多块配重块锁紧固定在横杆上。
7: 根据权利要求 1 所述的控制柜安装结构, 其特征在于 : 旋转支架底部的两侧均设置 限位块, 限位块的顶部接近旋转支架的底边。

说明书


机床控制柜的安装结构

    【技术领域】
     本发明涉及龙门铣床、 龙门磨床等大型机床的控制柜的安装结构。背景技术 目前, 机床的控制柜通常都是固定式或落地式, 直接固定安装在机床的一侧或者 以置于机床一侧, 其控制柜的高低、 位置固定、 不能调节, 不能根据操作的位置、 高度适应性 调整, 不人性化。特别对于现在的机床向大型重型化发展, 其工作台也相应的增长增宽, 要 求加工的工件在尺寸上也越来越大, 在不同位置装夹及对刀都会远远超出操作者原有的操 作领域, 落地式或固定式的控制柜显得尤为笨拙, 给操作带来了不便。
     发明内容 本发明的目的在于克服上述缺陷, 提供一种机床控制柜位置可方便调节的机床控 制柜的安装结构, 以使机床的控制操作更加人性化, 适应机床向大型重型化发展的需要。
     本发明所述的机床控制柜的安装结构, 其在控制柜的上方设置横杆, 横杆的中部 通过铰接装置铰接于支座上, 形成可上下摆动的杠杆, 支座可水平转动的铰接在机床上, 横 杆的一端通过吊臂连接控制柜, 横杆的另一端安装有用以平衡的配重。
     本发明所述的机床控制柜的安装结构, 控制柜通过吊臂安装在横杆的一端, 横杆 与支座铰接, 以支座为支点形成可上下摆动的杠杆结构, 通过摆动横杆, 横杆一端通过吊臂 悬挂的控制柜可跟随上下摆动。 同时, 支座可水平转动的铰接在机床上, 可相对机床水平转 动, 水平转动支座, 横杆可载控制柜绕支座转动。结合摆动横杆和转动支座, 可在一定范围 内调整控制柜的位置和高低, 可使控制柜能适应操作者位置的变化, 操作更加放便 、 人性 化, 可适应机床向大型重型化发展的需要。
     附图说明
     图 1 为机床控制柜安装结构的分解示意图 ; 图 2 为横杆吊臂与横杆连接结构示意图 ; 图 3 为支座与支撑座的装配示意图 ; 图 4 为图 3 的 A-A 向剖视图 ; 图 5 为图 3 的 C-C 向剖视图 ; 图 6 为控制柜与吊臂间的连接结构示意图 ; 图 7 为图 6 取出控制柜及吊臂后的分解示意图。具体实施方式
     机床控制柜的安装结构, 如图 1, 机床位于控制柜 1 上方的机架上设置有横杆 2, 横 杆中部固定有旋转支架 3, 旋转支架 3 通过转轴 4 与支座 5 铰接, 支座 5 底端为圆柱形插于 固定在机架上的筒状支撑座 6 内, 间隙配合, 可在支撑座 6 内水平转动。横杆 2 在铰接处由支座 5 对其进行支撑, 形成可上下摆动的杠杆结构, 横杆 2 的一端通过吊臂 7 连接控制柜 1, 另一端安装用以平衡控制柜及吊臂重量的配重 8。
     旋转支架 3 可焊接固定在横杆 2 上, 也可通过变形卡紧在横杆 2 外。
     仅靠配重来平衡吊臂与控制柜的重量, 无法保证横杆 2 摆动过程中两侧始终保持 平衡。容易出现在上下摆动横杆的过程中, 控制柜难以定位, 给操作带来不便。为了克服此 问题, 如图 4, 支座 5 上可设置转轴座 51, 旋转支架 3 的从两侧套在转轴座 51 外, 转轴 4 同 时贯穿旋转支架 3 和转轴座 51, 其一端有法兰 41, 法兰通过螺钉 42 等紧固件与旋转支架 3 一侧紧固, 法兰的内侧设置有限位台阶 46, 通过限位台阶与转轴座 51 相抵, 转轴 4 的另一端 套有压紧套 43, 压紧套一端与转轴座 51 相抵, 另一端通过锁紧螺母 44 压紧, 压紧套 43 的周 缘有限位的缺口 45, 旋于旋转支架 3 上的限位螺钉 47 端部伸出插入在限位缺口 45 中, 以防 止压紧套跟随转轴转动。
     上述结构, 在横杆 2 摆动, 旋转支架 3 跟随转轴 4 相对转轴座 51 转动时, 转轴座两 侧分别与转轴的台阶侧面和压紧套的端面紧贴, 转轴转动时, 转轴座两侧分别与压紧套端 面、 转轴台阶侧面发生相对转动, 受锁紧螺母 44 的压紧力作用, 两组接触面间均存在一个 较大的摩擦力, 这两个摩擦力能够参与横杆摆动时的受力平衡, 使横杆上、 下摆动后, 控制 柜能够稳定处于摆动后的位置, 因而更加便于操作。 通过调整锁紧螺母的旋紧程度, 改变压 紧套与转轴座接触面的面积的大小, 可调整上述摩擦力, 以使横杆摆动处于最佳。 转轴端部 的锁紧螺母 45 可以为两个, 能够具有放松效果。 设置有限位台阶, 另一端外套装锁紧螺母, 旋转支架外侧压紧, 由于横杆 2 上下摆动路径为弧线, 如果吊臂 7 与横杆 2 间为固定连接, 在悬挂固定在吊 臂 7 上的控制柜 1, 随横杆上下摆动的路径同样为弧线, 摆动后, 控制柜 1 会发生一定的水 平倾斜, 会对操作舒适性产生一定影响。为了避免此情况发生, 悬挂控制柜 1 的吊臂 7 与横 杆 2 之间也可铰接, 使吊臂可相对横杆摆动, 在控制柜随横杆上下摆动时, 吊臂可始终处于 竖直状态, 从而吊臂上安装的控制柜不倾斜, 保持水平舒适的操作状态。 如图 2, 吊臂 7 通过 转轴 9 与横杆 2 的一端铰接, 吊臂可绕转轴转动, 横杆摆动时, 吊臂相对横杆摆动始终处于 竖直状态。
     此外, 支座 5 与支撑座 6 可转动的套接在一起, 支座 5 可相对支撑座旋转, 支座 5 旋转时, 横杆 2 跟随旋转, 随其旋转的吊臂 7 及控制柜 1 的移动路径为弧线, 控制柜转动后, 会发生纵向倾斜, 同样会对操作的舒适性带来影响。为了避免该情况发生, 控制柜 2 与吊臂 7 也可相铰接, 使控制柜可相对吊臂可转动, 通过相对吊臂转动控制柜使控制柜处于适于操 作的角度。如图 6、 图 7, 控制柜顶部设置有通孔, 通孔内插有转轴 21, 转轴位于控制柜外侧 的部分设置有法兰 22, 转轴位于控制柜内侧的部分外套有转盘 23, 转盘与转轴间装有轴承 24, 轴承下端的转轴设置凹槽 25, 凹槽内嵌有弹性挡圈 26 以对轴承进行限位, 转盘的下方 通过锁紧螺母锁紧 27, 其与锁紧螺母间也安装有轴承 28。转盘通过连接件与控制柜固定, 吊臂的底端同样设置法兰 71, 其与转轴的法兰通过连接件固连。 其转盘相对转轴可转动, 转 盘与控制柜固连, 转轴与吊臂固联, 因此控制柜可相对吊臂绕转轴转动。
     为了便于操作者调整控制柜的位置, 可在控制柜的一侧或两侧可安装把手 10, 如 图 1, 调整位置时, 操作者可手握把手操作。
     横杆 2 通常为管状, 其内经常安装有电缆, 如果不限制支座 5 相对支撑座 6 转动的
     角度, 电缆容易出现绕圈现象, 降低电缆的使用寿命, 影响电缆的使用。为了避免此情况发 生, 如图 3、 图 4、 图 5, 可在支座 5 的底部设置一段弧形槽 11, 机架上固定插入在弧形槽 11 内的突起的限位块 12。 受弧形槽和限位块的限制, 支座仅能在一定角度内转动, 其能避免支 座可 360 度任意转动时所导致的电缆绕圈缠绕现象。
     横杆 2 一端安装的配重 8, 如图 1, 可包括多块环形配重块 81, 各配重块套在横杆 2 外, 构成配种块组, 配种块组的两侧分别设置盖板 82, 盖板 82 可固定在横杆 2 上, 将其间的 多块配重块 81 缩紧固定在横杆上。通过增加或减少配重块的数量, 从而方便的适应不同规 格、 重量控制柜的要求, 安装结构的通用性好。
     横杆 2 为杠杆结构, 可相对支座 5 上下摆动, 为了防止横杆 2 因摆动幅度过大, 导 致控制柜 1 过高或者过低, 而影响操作, 如图 3, 可在旋转支架 3 下方的支座 5 上、 靠近旋转 支架底边的位置设置伸向旋转支架两侧底边的限位块 13, 限位块的顶部接近旋转支架的底 边。 横杆摆动到旋转支架底边与限位块相抵时, 其无法继续摆动, 受旋转支架两侧底边下方 的限位块的限制, 横杆上下摆动的幅度得以控制, 控制柜的高度不会过高也不会过低。

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机床控制柜的安装结构.pdf_第3页
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1、10申请公布号CN102059556A43申请公布日20110518CN102059556ACN102059556A21申请号201010594238322申请日20101218B23Q1/0020060171申请人广州机床厂有限公司地址511430广东省广州市番禺区大石镇石北工业区72发明人李伯基易孟青冯智宁钟文东沈诗剑梅靖柯健74专利代理机构广州致信伟盛知识产权代理有限公司44253代理人李东来54发明名称机床控制柜的安装结构57摘要本发明公开了一种机床控制柜的安装结构,其在控制柜的上方设置横杆,横杆的中部通过铰接装置铰接于支座上,形成可上下摆动的杠杆,支座可水平转动的铰接在机床上,横杆的。

2、一端通过吊臂连接控制柜,横杆的另一端安装有用以平衡的配重。其结合摆动横杆和转动支座,可使在一定范围内调整控制柜的位置和高低,可使控制柜能适应操作者位置的变化,操作更加放便、人性化,可适应机床向大型重型化发展的需要。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图6页CN102059559A1/1页21机床控制柜的安装结构,其特征在于控制柜的上方设置横杆,横杆的中部通过铰接装置铰接于支座上,形成可上下摆动的杠杆,支座可转动的安装在机床上,横杆的一端通过吊臂连接控制柜,横杆的另一端安装有用以平衡的配重。2根据权利要求1所述的控制柜安装结构,其特征在于悬挂控。

3、制柜的吊臂与横杆相铰接,使吊臂可相对横杆摆动。3根据权利要求1所述的控制柜安装结构,其特征在于控制柜与吊臂相铰接,使控制柜可相对吊臂转动。4根据权利要求1所述的控制柜安装结构,其特征在于控制柜的一侧或两侧可安装把手。5根据权利要求1所述的控制柜安装结构,其特征在于支座的底部设置一段弧形槽,机架上固定插入在弧形槽内的突起的限位块。6根据权利要求1所述的控制柜安装结构,其特征在于配重包括多块环形配重块,各配重块套在横杆外,构成配种块组,配种块组的两侧分别设置盖板,盖板可固定在横杆上,将其间的多块配重块锁紧固定在横杆上。7根据权利要求1所述的控制柜安装结构,其特征在于旋转支架底部的两侧均设置限位块,。

4、限位块的顶部接近旋转支架的底边。权利要求书CN102059556ACN102059559A1/3页3机床控制柜的安装结构技术领域0001本发明涉及龙门铣床、龙门磨床等大型机床的控制柜的安装结构。背景技术0002目前,机床的控制柜通常都是固定式或落地式,直接固定安装在机床的一侧或者以置于机床一侧,其控制柜的高低、位置固定、不能调节,不能根据操作的位置、高度适应性调整,不人性化。特别对于现在的机床向大型重型化发展,其工作台也相应的增长增宽,要求加工的工件在尺寸上也越来越大,在不同位置装夹及对刀都会远远超出操作者原有的操作领域,落地式或固定式的控制柜显得尤为笨拙,给操作带来了不便。发明内容0003本。

5、发明的目的在于克服上述缺陷,提供一种机床控制柜位置可方便调节的机床控制柜的安装结构,以使机床的控制操作更加人性化,适应机床向大型重型化发展的需要。0004本发明所述的机床控制柜的安装结构,其在控制柜的上方设置横杆,横杆的中部通过铰接装置铰接于支座上,形成可上下摆动的杠杆,支座可水平转动的铰接在机床上,横杆的一端通过吊臂连接控制柜,横杆的另一端安装有用以平衡的配重。0005本发明所述的机床控制柜的安装结构,控制柜通过吊臂安装在横杆的一端,横杆与支座铰接,以支座为支点形成可上下摆动的杠杆结构,通过摆动横杆,横杆一端通过吊臂悬挂的控制柜可跟随上下摆动。同时,支座可水平转动的铰接在机床上,可相对机床水。

6、平转动,水平转动支座,横杆可载控制柜绕支座转动。结合摆动横杆和转动支座,可在一定范围内调整控制柜的位置和高低,可使控制柜能适应操作者位置的变化,操作更加放便、人性化,可适应机床向大型重型化发展的需要。附图说明0006图1为机床控制柜安装结构的分解示意图;图2为横杆吊臂与横杆连接结构示意图;图3为支座与支撑座的装配示意图;图4为图3的AA向剖视图;图5为图3的CC向剖视图;图6为控制柜与吊臂间的连接结构示意图;图7为图6取出控制柜及吊臂后的分解示意图。具体实施方式0007机床控制柜的安装结构,如图1,机床位于控制柜1上方的机架上设置有横杆2,横杆中部固定有旋转支架3,旋转支架3通过转轴4与支座5。

7、铰接,支座5底端为圆柱形插于固定在机架上的筒状支撑座6内,间隙配合,可在支撑座6内水平转动。横杆2在铰接处由说明书CN102059556ACN102059559A2/3页4支座5对其进行支撑,形成可上下摆动的杠杆结构,横杆2的一端通过吊臂7连接控制柜1,另一端安装用以平衡控制柜及吊臂重量的配重8。0008旋转支架3可焊接固定在横杆2上,也可通过变形卡紧在横杆2外。0009仅靠配重来平衡吊臂与控制柜的重量,无法保证横杆2摆动过程中两侧始终保持平衡。容易出现在上下摆动横杆的过程中,控制柜难以定位,给操作带来不便。为了克服此问题,如图4,支座5上可设置转轴座51,旋转支架3的从两侧套在转轴座51外,。

8、转轴4同时贯穿旋转支架3和转轴座51,其一端有法兰41,法兰通过螺钉42等紧固件与旋转支架3一侧紧固,法兰的内侧设置有限位台阶46,通过限位台阶与转轴座51相抵,转轴4的另一端套有压紧套43,压紧套一端与转轴座51相抵,另一端通过锁紧螺母44压紧,压紧套43的周缘有限位的缺口45,旋于旋转支架3上的限位螺钉47端部伸出插入在限位缺口45中,以防止压紧套跟随转轴转动。0010上述结构,在横杆2摆动,旋转支架3跟随转轴4相对转轴座51转动时,转轴座两侧分别与转轴的台阶侧面和压紧套的端面紧贴,转轴转动时,转轴座两侧分别与压紧套端面、转轴台阶侧面发生相对转动,受锁紧螺母44的压紧力作用,两组接触面间均。

9、存在一个较大的摩擦力,这两个摩擦力能够参与横杆摆动时的受力平衡,使横杆上、下摆动后,控制柜能够稳定处于摆动后的位置,因而更加便于操作。通过调整锁紧螺母的旋紧程度,改变压紧套与转轴座接触面的面积的大小,可调整上述摩擦力,以使横杆摆动处于最佳。转轴端部的锁紧螺母45可以为两个,能够具有放松效果。0011设置有限位台阶,另一端外套装锁紧螺母,旋转支架外侧压紧,由于横杆2上下摆动路径为弧线,如果吊臂7与横杆2间为固定连接,在悬挂固定在吊臂7上的控制柜1,随横杆上下摆动的路径同样为弧线,摆动后,控制柜1会发生一定的水平倾斜,会对操作舒适性产生一定影响。为了避免此情况发生,悬挂控制柜1的吊臂7与横杆2之间。

10、也可铰接,使吊臂可相对横杆摆动,在控制柜随横杆上下摆动时,吊臂可始终处于竖直状态,从而吊臂上安装的控制柜不倾斜,保持水平舒适的操作状态。如图2,吊臂7通过转轴9与横杆2的一端铰接,吊臂可绕转轴转动,横杆摆动时,吊臂相对横杆摆动始终处于竖直状态。0012此外,支座5与支撑座6可转动的套接在一起,支座5可相对支撑座旋转,支座5旋转时,横杆2跟随旋转,随其旋转的吊臂7及控制柜1的移动路径为弧线,控制柜转动后,会发生纵向倾斜,同样会对操作的舒适性带来影响。为了避免该情况发生,控制柜2与吊臂7也可相铰接,使控制柜可相对吊臂可转动,通过相对吊臂转动控制柜使控制柜处于适于操作的角度。如图6、图7,控制柜顶部。

11、设置有通孔,通孔内插有转轴21,转轴位于控制柜外侧的部分设置有法兰22,转轴位于控制柜内侧的部分外套有转盘23,转盘与转轴间装有轴承24,轴承下端的转轴设置凹槽25,凹槽内嵌有弹性挡圈26以对轴承进行限位,转盘的下方通过锁紧螺母锁紧27,其与锁紧螺母间也安装有轴承28。转盘通过连接件与控制柜固定,吊臂的底端同样设置法兰71,其与转轴的法兰通过连接件固连。其转盘相对转轴可转动,转盘与控制柜固连,转轴与吊臂固联,因此控制柜可相对吊臂绕转轴转动。0013为了便于操作者调整控制柜的位置,可在控制柜的一侧或两侧可安装把手10,如图1,调整位置时,操作者可手握把手操作。0014横杆2通常为管状,其内经常安。

12、装有电缆,如果不限制支座5相对支撑座6转动的说明书CN102059556ACN102059559A3/3页5角度,电缆容易出现绕圈现象,降低电缆的使用寿命,影响电缆的使用。为了避免此情况发生,如图3、图4、图5,可在支座5的底部设置一段弧形槽11,机架上固定插入在弧形槽11内的突起的限位块12。受弧形槽和限位块的限制,支座仅能在一定角度内转动,其能避免支座可360度任意转动时所导致的电缆绕圈缠绕现象。0015横杆2一端安装的配重8,如图1,可包括多块环形配重块81,各配重块套在横杆2外,构成配种块组,配种块组的两侧分别设置盖板82,盖板82可固定在横杆2上,将其间的多块配重块81缩紧固定在横杆。

13、上。通过增加或减少配重块的数量,从而方便的适应不同规格、重量控制柜的要求,安装结构的通用性好。0016横杆2为杠杆结构,可相对支座5上下摆动,为了防止横杆2因摆动幅度过大,导致控制柜1过高或者过低,而影响操作,如图3,可在旋转支架3下方的支座5上、靠近旋转支架底边的位置设置伸向旋转支架两侧底边的限位块13,限位块的顶部接近旋转支架的底边。横杆摆动到旋转支架底边与限位块相抵时,其无法继续摆动,受旋转支架两侧底边下方的限位块的限制,横杆上下摆动的幅度得以控制,控制柜的高度不会过高也不会过低。说明书CN102059556ACN102059559A1/6页6图1说明书附图CN102059556ACN102059559A2/6页7图2说明书附图CN102059556ACN102059559A3/6页8图3说明书附图CN102059556ACN102059559A4/6页9图4说明书附图CN102059556ACN102059559A5/6页10图5图6说明书附图CN102059556ACN102059559A6/6页11图7说明书附图CN102059556A。

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