锪杆莫氏柄.pdf

本发明公开了一种锪杆莫氏柄，包括本体，所述本体一端设有锥柄，另一端设有锪杆安装槽，所述锪杆安装槽一侧开有插销孔。本发明由于采用了上述技术方案，锪杆莫氏柄和锪杆分别加工，通过锪杆莫氏柄上的锪杆安装槽与锪杆的柄部相匹配连接，再通过锪杆柄部设有的插销与锪杆莫氏柄上的插销孔进行连接，对同一工件上的多种规格孔端面的锪削，只需调换相应规格的锪杆，便可实现操作，从而提高了工作效率，减轻了劳动强度。

1.  锪杆莫氏柄，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)一端设有锥柄(11)，另一端设有锪杆安装槽(12)，所述锪杆安装槽(12)一侧开有插销孔(3)。

2.  根据权利要求1所述锪杆莫氏柄，其特征在于：所述锪杆安装槽(12)的底部设有弹簧装置。

3.  根据权利要求2所述锪杆莫氏柄，其特征在于：所述弹簧装置包括弹簧(21)、芯杆(22)，所述弹簧(21)套设于所述芯杆(22)上，所述芯杆(22)一端设有一长形孔(23)，所述芯杆(22)通过穿过长形孔(23)的圆销(24)与本体(1)连接。

4.  根据权利要求1所述锪杆莫氏柄，其特征在于：所述插销孔(3)为H形孔，所述H形孔包括相互连通的第一穴(31)、第三穴(33)和第二穴(32)、第四穴(34)。

5.  根据权利要求1所述锪杆莫氏柄，其特征在于：所述锥柄(11)上设有插紧孔(111)。

锪杆莫氏柄
技术领域
本发明涉及一种锪杆莫氏柄。
背景技术
目前螺栓孔端面的锪平切削，通常用带扁尾的莫氏柄连体锪杆，而且也只能对基孔的上端面进行加工，而下端面须采用更换柄部的夹固方式来操作。且根据每个基孔规格需连同莫氏柄一起更换，可以说是不同规格基孔，必须区分不同的刀杆，其中对正、反向锪削的刀杆又要区分。同一工件上如有多种规格的基孔需正锪或反锪，工装更换频繁，降低工作效率；并且一基孔采用一刀杆，浪费工装的制作材料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种锪杆莫氏柄。对同一工件上的多种规格孔端面的锪削，只需调换相应规格的锪杆，便可实现操作，从而提高了工作效率，减轻了劳动强度。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：锪杆莫氏柄，包括本体，所述本体一端设有锥柄，另一端设有锪杆安装槽，所述锪杆安装槽一侧开有插销孔。
所述锪杆安装槽的底部设有弹簧装置。
所述弹簧装置包括弹簧、芯杆，所述弹簧套设于所述芯杆上，所述芯杆一端设有一长形孔，所述芯杆通过穿过长形孔的圆销与本体连接。
所述插销孔为H形孔，所述H形孔包括相互连通的第一穴、第三穴和第二穴、第四穴。
所述锥柄上设有插紧孔，以便于在倒锪时避免锪削时的反力拉脱莫氏柄。
本发明由于采用了上述技术方案，锪杆莫氏柄和锪杆分别加工，通过锪杆莫氏柄上的锪杆安装槽与锪杆的柄部相匹配连接，再通过锪杆柄部设有的插销与锪杆莫氏柄上的插销孔进行连接，对同一工件上的多种规格孔端面的锪削，只需调换相应规格的锪杆，便可实现操作，从而提高了工作效率，减轻了劳动强度。
附图说明
图1为本发明锪杆莫氏柄的结构示意图。
图2为图1的N向视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步描述。
图1所示为本发明锪杆莫氏柄，包括本体1，所述本体1一端设有锥柄11，用于与机器主轴连接，本体1的另一端设有锪杆安装槽12，所述锪杆安装槽一侧开有插销孔3。所述锪杆安装槽12的底部设有弹簧装置。所述弹簧装置包括弹簧21、芯杆22，所述弹簧21套设于所述芯杆22上，所述芯杆22一端设有一长形孔23，所述芯杆22通过穿过长形孔23的圆销24与本体1连接。所述插销孔3为H形孔，如图2所示，所述H形孔包括相互连通的第一穴31、第三穴33和第二穴32、第四穴34。所述锥柄11上设有插紧孔111。
操作使用中，只需将锪杆柄部上的插销对准莫氏柄上的H形孔插入锪杆安装槽12中，对螺栓孔上端面进行锪削时，将锪杆柄部上的插销旋入H形孔的第一穴31或第二穴32中；对螺栓孔下端面进行锪削时，将锪杆柄部上的插销第三穴33或第四穴34中。根据锪刀刃口的左右和钻床主轴的旋转方向，在第一穴31、第二穴32和第三穴33、第四穴34中分别作选择，同规格的倒锪与顺锪，不必拆卸锪杆，只需变动刀具刃口的切削方向，再在第一穴31、第二穴32和第三穴33、第四穴34中分别作选择，即可操作，提高了工作效率。
所述锪杆安装槽底部所设的弹簧装置起到锪杆脱卸方便，更主要使用于对螺栓孔下端面锪削时涨刀的作用。在倒锪时，还需用锥形销镶紧于莫氏柄上的插紧孔111内，避免锪削时的反力拉脱莫氏柄。
采用本发明锪杆莫氏柄，只需锪杆的柄部以及柄部上设有的插销的尺寸分别保持与本发明锪杆莫氏柄的锪杆安装槽和插销孔的尺寸相适配，无论被加工部位的基孔尺寸大小不同，或对基准孔两端面的正、反锪，均能达到加工目的。