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1、10申请公布号CN102079122A43申请公布日20110601CN102079122ACN102079122A21申请号200910191614122申请日20091127B29C45/02200601B29C45/2620060171申请人牟维军地址405400重庆市开县花样年华大厦B栋204号72发明人牟维军54发明名称一种固定式压注模57摘要一种固定式压注模，它由加热器安装孔、定距杆、上模板、固定板、拉钩、垫板、拉杆、复位杆、下模座、推板、垫块、推杆、型腔、型芯、浇口套、加料腔、压柱、上模座等零件组成，连接方式见附图说明，该机构由于压注成型时塑料是注入闭合的模具中的。因此，塑件分型。
2、面飞边薄，合模方向尺寸控制准确。该机构模具结构简单，成型压力大，操作简单，模具成本低，同时本机构可适合大批量复杂精度要求高的制品生产。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书1页附图1页CN102079126A1/1页21一种固定式压注模，其主要特点是操作方便，生产效率高，适用于大批量、体积大的制品。同时可压注产品结构复杂的制品，压注时，塑料受热均匀，交连硬化充分，使得制品强度高，力性能、电性能也相应较高。采用该机构塑件质量十分优美，尺寸精度极高，模具结构简单，塑料消耗少，同时压力传递十分良好，安全环保，有推广使用的价值。权利要求书CN10207912。
3、2ACN102079126A1/1页3一种固定式压注模技术领域0001本发明涉及到压注成型模具。是一种固定式压注模具。背景技术0002压注成型和压缩成型都是成型热固性塑料的成型方法，但压注成型与压缩成型最大的区别是压注模具有供塑料原料加热至熔融的独立加料腔。压注成型的过程是先闭合模具，然后将塑料加入加料腔内，使塑料受热成熔融状态，在与加料腔配合的压料柱塞的作用下，使熔融的塑料通过设在加料腔底部的浇注系统高速地挤入模具的型腔内，塑料在型腔内继续受热受压而发生交连反应并固化成型。然后开模取出塑件及加料腔和浇注系统内的凝料。现本人结合在模具设计一线的多年经验，提供如下一种压注成型的方法。发明内容00。
4、03本发明是提供一种固定式压注模，它生产效率高、塑件质量好，尺寸精度高，塑料消耗少、压注成型时，塑料以高速通过浇注系统进入型腔，会使塑件成型效率提高1/31/5。压注成型时，塑件受热均匀，交连硬化充分，使得塑件强度高。力学性能、电性能也相应较高。由于压注成型时，塑料是以熔融态进入型腔的，因此，对型芯和嵌件的挤压力比在压塑模的小，因此能成型孔深不大于直径10倍的通孔。同时它压力传递十分良好，动作牢固可靠，很大程度上提高了生产效率，提高了产品质量。0004下面结合附图对本发明进一步说明00051上模座2压柱3加料腔00064浇口套5型芯6型腔00077推杆8垫块9推板000810下模座11复位杆12拉杆000913垫板14拉钩15固定板001016上模板17定距杆18加热器安装孔具体实施方式0011图中所示为一种固定式压注模，其工作原理如下压柱2随上模板1固定于液压机的上工作台，下模固定于液压机的下工作台上。开模时，A分型面先分型，以便取出主流道的凝料，当上模上升到一定高度时，拉杆12上的螺母迫使拉钩14转动，使之与下模部份脱开，接着定距杆17起作用，使B分型面分型，以便脱模机构将塑件和分流道的凝料从分型面脱出。合模时，复位杆11使脱模机构复位。拉钩14靠自重将下模部份锁住。说明书CN102079122ACN102079126A1/1页4说明书附图CN102079122A。