玻璃部件强化处理方法技术领域
本发明涉及玻璃领域，尤其涉及一种能够提高玻璃部件强化性能的玻璃部件强化处理方法。
背景技术
玻璃部件，例如显示屏，触控面板等，被广泛地应用于手机、平板计算机等手持式电子装置中。玻璃部件的强度水平与玻璃部件发生故障的可能性的大小有着密切关联，例如，玻璃部件强度越低，就越容易因为跌落、碰撞或者其他不当操作而被损害，内部发生故障的可能性越大。因此，为了减小手持电子装置在跌落、碰撞或者其他不当操作后玻璃部件被损害的可能性，需要对玻璃部件进行强化处理，以增强玻璃部件的强度。然而，玻璃部件经业界传统的强化处理后其压缩应力仍较低。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能提高压缩应力的玻璃部件强化处理方法。
一种玻璃部件强化处理方法，包括：获得该玻璃部件；使该玻璃部件退火，包括：加热该玻璃部件至超过该玻璃部件退火点的第一温度，并保持该第一温度持续预定的第一时间量；冷却该玻璃部件至低于该玻璃部件应变点温度的第二温度，并保持该第二温度持续预定的第二时间量；及冷却该玻璃部件至室温；以及化学强化处理该玻璃部件。
相较于现有技术，本发明提供的玻璃部件强化处理方法先对玻璃部件进行退火处理再进行化学强化处理，不仅相较于该玻璃部件未经退火处理而直接进行化学强化处理具有较高压缩应力，并且能维持化强层深度。
附图说明
图1是本发明实施方式提供的玻璃部件强化处理方法的流程图。
图2是图1中玻璃强化处理方法中对玻璃部件退火时的退火曲线示意图。
图3是图1中玻璃强化处理方法中对玻璃部件执行化学强化的示意图。
主要元件符号说明
化学强化浴200
退火后的玻璃部件100
强化表面102
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面结合附图将对本发明实施方式作进一步的详细说明。
请参阅图1，为本发明实施方式提供的玻璃部件强化处理方法的流程图。其中，该玻璃部件强化处理方法包括以下步骤：
步骤S102：形成玻璃部件。形成该玻璃部件可以采用热成型制程、熔融制程或者浮法制程等方式来实现。其中，浮法制程通常是使熔化玻璃漂浮于熔化金属(例如，锡)之表面上，及允许熔化玻璃冷却。熔融制程通常是将原料掺合至经熔化及调节以创制熔化玻璃之玻璃组合物中。将熔化玻璃馈入至沟槽中，直至熔化玻璃遍及沟槽之侧均匀地流动为止。玻璃接着再接合或熔融，且经向下拖曳以形成连续平坦玻璃片，从而自熔化玻璃之溢流沟槽将玻璃片形成至空气中。另外，形成该玻璃部件可包括机械加工玻璃片的动作。具体地，机械加工玻璃片可包括自玻璃片中划线、裂片、切割、研磨及/或抛光玻璃零件。本实施方式中，该玻璃部件的玻璃硝种为铝硅酸盐玻璃。
步骤S104：使该玻璃部件退火。请结合图2，使该玻璃部件退火具体包括以下步骤：首先，将该玻璃部件加热至超过该玻璃部件退火点的第一温度T1，并保持该第一温度T1持续预定的第一时间量t1。其中，该第一温度T1是介于550摄氏度与750摄氏度之间的范围；该第一时间量t1是介于30分钟至60分钟之间的范围。接着，将该玻璃部件冷却至低于该玻璃部件应变点温度的第二温度T2，并保持该第二温度T2持续预定的第二时间量t2。其中，该第二温度T2小于该第一温度T1大约100摄氏度与150摄氏度，该第二时间量是介于30分钟至60分钟之间的范围。最后，冷却该玻璃部件至室温。
步骤S106：对该玻璃部件执行化学强化处理。请结合图3，化学强化处理该玻璃部件具体包括以下步骤：首先，提供一种化学强化浴200，该化学强化浴200为硝酸钾盐浴。接着，在该化学强化浴200中添加添加剂，该添加剂为硝酸锂、亚硝酸钠、硝酸钠或硝酸铯盐。最后，将退火后的玻璃部件100浸入添加有添加剂的化学强化浴200中以促使该玻璃部件所包括的离子与该化学强化浴中所包括的离子进行交换。具体地，该化学强化浴200中的钾离子与退火后的玻璃部件100中的钠离子发生交换，离子交换在该退火后的玻璃部件100上产生强化表面102。该强化表面102相较于玻璃部件未经上述退火步骤而直接进行化学强化处理之后形成的强化表面具有较高压缩应力(compressivestress,CS)，并且能维持化强层深度(depthoflayer,DOL)。
本发明提供的玻璃部件强化处理方法先对玻璃部件进行退火处理再进行化学强化处理，不仅相较于该玻璃部件未经退火处理而直接进行化学强化处理具有较高压缩应力，并且能维持化强层深度。另外，由于退火处理过程中，保持该第一温度持续预定的该第一时间量及保持该第二温度持续预定的该第二时间量均是介于30分钟至60分钟之间的范围，大大缩短了退火处理所需要的时间，从而节省了整个玻璃部件强化处理方法的时间。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。