一种缓和曲线型后张预应力纵连轨道板模具.pdf

本发明公开了一种缓和曲线型后张预应力纵连轨道板模具，属于承台式轨道板模具技术领域；包括底模和可拆卸连接在底模两侧的侧模，以及可拆卸连接在底模两端的端模，侧模可拆卸连接端模，并且底模、侧模和端模装配后形成的空间体内腔与纵连轨道板的外部形状相匹配，所述底模上对应于纵连轨道板的两排承台位置可拆卸连接有两排双向可调式承轨槽模具；本发明可以根据需要调整承轨槽框，以适应缓和曲线型轨道板要求其上的承台位置根据线路的曲线进行调整的要求；可以防止因路基沉降导致轨道板端被折断；本发明尤其适用于高速铁路缓和曲线段的轨道板的制备。

1.  一种缓和曲线型后张预应力纵连轨道板模具，包括底模(1)和可拆卸连接在底模(1)两侧的侧模(2)，以及可拆卸连接在底模(1)两端的端模(3)，侧模(2)可拆卸连接端模(3)，并且底模(1)、侧模(2)和端模(3)装配后形成的空间体内腔与纵连轨道板的外部形状相匹配，其特征在于：所述底模(1)上对应于纵连轨道板的两排承台位置可拆卸连接有双向可调式承轨槽模具(4)，所述双向可调式承轨槽模具(4)包括承轨槽芯(4-1)以及连接于承轨槽芯(4-1)外侧的承轨槽框(4-2)，所述承轨槽芯(4-1)的内腔形状与轨道板有档肩承台的形状相匹配，所述承轨槽芯(4-1)上设有一对与有档肩承台上预埋套管相对应的安装孔(4-3)，底模(1)上的四排安装孔(4-3)呈缓和曲线布置，且每排安装孔(4-3)中心连线与轨道中心线平行，每排承轨槽芯(4-1)上的两排安装孔(4-3)的中心连线即为钢轨中心线，承轨槽芯(4-1)与有档肩承台台面相对应的部位设有1∶38～1∶42轨底坡(4-9)，所述承轨槽框(4-2)侧板连接有调节螺栓(4-4)及将该调节螺栓(4-4)锁紧于轨道板模具上的锁紧螺母(4-5)，所述承轨槽芯(4-1)底部连接有高度调节螺栓(4-6)及将该调节螺栓(4-6)锁紧于承轨槽框(4-2)底板上的锁紧螺母(4-7)，所述水平调节螺栓(4-4)的轴线与所述一对安装孔(4-3)的中心连线相平行或者重合，所述所述安装孔(4-3)上安装有套管固定装置。

2.  根据权利要求1所述的一种缓和曲线型后张预应力纵连轨道板模具，其特征在于：所述承轨槽芯(4-1)上边框设有若干沉头螺孔(4-8)。

3.  根据权利要求1所述的一种缓和曲线型后张预应力纵连轨道板模具，其特征在于：所述承轨槽芯(4-1)上边框设有若干螺纹盲孔，孔口位于承轨槽框(4-1)上边框的底面。

4.  根据权利要求1或2或3所述的一种缓和曲线型后张预应力纵连轨道板模具，其特征在于：所述端模(3)上设有用于纵连式轨道板端部凹槽成型的凸块(5)，所述端模(3)的凸块(5)上装有剪力装置，该剪力装置包括连接板(5-1)，连接板(5-1)一侧固连有预埋钢筋(5-2)，连接板(5-1)另一侧固连有剪力板(5-3)，其中，所述连接板(5-1)与轨道板端模(3)可拆卸连接，所述剪力板(5-3)穿过端模(3)的凸块(5)伸出于端模(3)外部；所述剪力板(5-3)至少一面设有齿(5-6)，所述齿(5-6)的齿槽方向与连接板(5-1)垂直，所述剪力板(5-3)上还设有至少一个连接孔(5-4)。

5.  根据权利要求4所述的一种缓和曲线型后张预应力纵连轨道板模具，其特征在于：所述连接板(5-1)上设有螺纹孔(5-5)，所述连接板(5-1)通过连接螺栓穿过该螺纹孔(5-5)与轨道板端模(3)连接。

6.  根据权利要求5所述的一种缓和曲线型后张预应力纵连轨道板模具，其特征在于：所述预埋钢筋(5-2)为U型钢筋。

7.  根据权利要求6所述的一种缓和曲线型后张预应力纵连轨道板模具，其特征在于：所述U型钢筋的端部向外弯曲。

8.  根据权利要求6所述的一种缓和曲线型后张预应力纵连轨道板模具，其特征在于：所述预埋钢筋(5-2)以焊接方式固连于连接板(5-1)一侧，所述剪力板(5-3)以焊接方式固连于连接板(5-1)另一侧。

9.  根据权利要求5至8任意一项所述的一种缓和曲线型后张预应力纵连轨道板模具，其特征在于：所述可拆卸连接采用螺栓或锥销连接。

10.  根据权利要求9任意一项所述的一种缓和曲线型后张预应力纵连轨道板模具，其特征在于：所述底模(1)和端模(3)之间、底模(1)和侧模(2)之间设置有横移机构(7)；所述横移机构(7)包括安装于底模(1)上的托架(7-1)，托架(7-1)上水平装有至少两个滚轮(7-2)，所述滚轮上靠接有开合轴(7-3)，开合轴(7-3)一端通过连接片(7-4)与端模(3)或侧模(2)连接，开合轴(7-3)另一端为自由端，托架(7-1)上还设有顶压于开合轴(7-3)上方的至少一个滚轮(7-2)。

一种缓和曲线型后张预应力纵连轨道板模具
技术领域
本发明涉及一种轨道板模具，尤其是涉及一种纵连式轨道板模具。
背景技术
现有的承台式轨道板模具上的承轨槽与底模是一体结构，这种结构对于直线型轨道板来说是可行的，但是对于城际高速铁路上曲线段的圆曲线型及缓和曲线型轨道板而言就不再适用了。高速铁路的线路直线段与圆曲线段之间的过渡段称为缓和曲线段，该缓和曲线段上铺设的轨道板称为缓和曲线型轨道板；过了缓和曲线段就是标准圆弧曲线段，该标准圆弧曲线段上铺设的轨道板称为圆曲线型轨道板。由于线路的曲线弧度不同，所需要的缓和曲线型轨道板也不同，尤其是缓和曲线段要求调高外侧承轨台满足超高变化引起的外轨抬高，因此，轨道板上的承轨台的位置要随之变化，因此需要很多异型轨道板，但是对于异型轨道板都需要单独制作相应的轨道板模板，也有采用做好超过超宽承台的轨道板后根据需要现场加工轨道板，这两种方法造价都非常高，而且工效极低。
现有的纵连式轨道板模具端模上没有纵连式轨道板端模凹槽成型装置，这种模具制成的纵连式轨道板虽然能够达到无碴轨道上轨道板与轨道板之间的纵向连接，但是由于不是轨道板间纵向预应力钢筋的连接，因此，不能对连接后的线路轨道板纵向预应力钢筋进行预应力施加，也就是不能采用预应力钢筋的后张法进行张拉，尤其对于路基沉降不均匀地段，很可能造成纵连式轨道板局部悬空，在火车轮对形成的交变应力对轨道板端的作用下，纵连式轨道板的端部极易被折断，也就是常说的轨道板端的“点头”现象，从而造成轨道的损坏。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种承轨槽模具根据实际空间线形需要沿轨道板底模宽度和高度方向调整，而且可以保证路基上纵连式轨道板剪切应力的有效传递、分散到相邻的轨道板上，有效减少并传递火车轮对形成的交变应力对轨道板端的作用，防止轨道板端被折断的缓和曲线型后张预应力纵连轨道板模具。
本发明的技术方案是：一种缓和曲线型后张预应力纵连轨道板模具，包括底模和可拆卸连接在底模两侧的侧模，以及可拆卸连接在底模两端的端模，侧模可拆卸连接端模，并且底模、侧模和端模装配后形成的空间体内腔与纵连轨道板的外部形状相匹配，所述底模上对应于纵连轨道板的两排承台位置可拆卸连接有双向可调式承轨槽模具，所述双向可调式承轨槽模具包括承轨槽芯以及连接于承轨槽芯外侧的承轨槽框，所述承轨槽芯的内腔形状与轨道板有档肩承台的形状相匹配，所述承轨槽芯上设有一对与有档肩承台上预埋套管相对应的安装孔，底模上的四排安装孔呈缓和曲线布置，且每排安装孔中心连线与轨道中心线平行，每排承轨槽芯上的两排安装孔的中心连线即为钢轨中心线，承轨槽芯与有档肩承台台面相对应的部位设有1∶38～1∶42轨底坡，所述承轨槽框侧板连接有调节螺栓及将该调节螺栓锁紧于轨道板模具上的锁紧螺母，所述承轨槽芯底部连接有高度调节螺栓及将该调节螺栓锁紧于承轨槽框底板上的锁紧螺母，所述水平调节螺栓的轴线与所述一对安装孔的中心连线相平行或者重合，所述安装孔上安装有套管固定装置。
本发明所述的承轨槽芯是与轨道板有档肩承台相适配的。缓和曲线轨道板上的承台位置根据缓和曲线线路的弧度不同而不同，本发明采用一套轨道板模具，轨道板底模上的承轨槽可以沿底模宽度方向水平调试，也可以沿高度方向进行调试，即可根据需要制作出相应承台位置的轨道板，以满足缓和曲线段要求调高外侧承轨台满足超高变化引起的外轨抬高的需要。
所述承轨槽框上边框设有若干沉头螺孔。承轨槽框与底模用沉头螺栓连接后，便于承轨槽框上边框上平面找平，该结构使得承轨槽框与底模之间的连接螺栓安装比较方便。
所述承轨槽框上边框设有若干螺纹盲孔，孔口位于承轨槽框上边框的底面。螺栓从下方穿过底模的螺孔与承轨槽框的螺纹盲孔连接，该结构承轨槽框上边框的上平面不必再找平，省略了工序，但是承轨槽框与底模之间的连接螺栓安装安装较为不便。
所述端模上设有用于纵连式轨道板端部凹槽成型的凸块，所述端模的凸块上装有剪力装置，该剪力装置包括连接板，连接板一侧固连有预埋钢筋，连接板另一侧固连有剪力板，其中，所述连接板与轨道板端模可拆卸连接，所述剪力板穿过端模的凸块伸出于端模外部；所述剪力板至少一面设有齿，所述齿的齿槽方向与连接板垂直，所述剪力板上还设有至少一个连接孔。
所述连接板上设有螺纹孔，所述连接板通过连接螺栓穿过该螺纹孔与轨道板端模连接。便于连接板与轨道板端模之间通过连接螺栓连接。
所述预埋钢筋为U型钢筋，使得预埋钢筋与轨道板混凝土之间连接更牢固。
所述U型钢筋的端部向外弯曲。该结构进一步加大了预埋钢筋与轨道板混凝土之间连接的牢固性。
所述预埋钢筋以焊接方式固连于连接板一侧，所述剪力板以焊接方式固连于连接板另一侧。采用这种固连方式使得连接更可靠。
所述可拆卸连接采用螺栓或锥销连接。也就是说底模和端模之间、底模和侧模之间、侧模和端模之间、以及底模与一体式承轨槽之间的可拆卸连接可以采用螺栓连接，也可以采用锥销连接。
所述底模和端模之间、底模和侧模之间设置有横移机构；所述横移机构包括安装于底模上的托架，托架上水平装有至少两个滚轮，所述滚轮上靠接有开合轴，开合轴一端通过连接片与端模或侧模连接，开合轴另一端为自由端，托架上还设有顶压于开合轴上方的至少一个滚轮。横移机构是便于侧模或端模安装和脱模。
本发明的有益效果是：可以根据需要调整承轨槽框及承轨槽芯，以适应缓和曲线型轨道板要求其上的承台位置根据线路的曲线进行调整的要求，调整方便，结构简单，大大降低了异型缓和曲线轨道板的制造成本，显著提供工效；能方便地制造带有剪力装置的纵连式轨道板；这种轨道板可以保证路基上纵连式轨道板剪切应力的有效传递、分散到相邻的轨道板上，有效减少火车轮对形成的交变应力对轨道板端的作用，防止因路基沉降导致轨道板端被折断；当出现温度变化，纵连式轨道板热胀冷缩时，因相邻纵连式轨道板的剪力板的纵向有啮合的齿，该齿可以沿齿槽方向滑动，从而保证轨道板之间连接的可靠性。
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图；
图4是图1中底模的结构示意图；
图5是图4的俯视图；
图6是图4的左视图
图7是图1中侧模的结构示意图；
图8是图7的俯视图；
图9是图7的侧视图；
图10是图1中端模的结构示意图；
图11是图10的俯视图；
图12是图10的左视图；
图13是图10的立体结构示意图；
图14是图10中剪力装置的结构示意图；
图15是图14的俯视图；
图16是图14的A-A局部剖视图；
图17是图1中双向可调式承轨槽模具的结构示意图；
图18是图17的俯视图；
图19是图17的A-A剖视图；
图20是图17的立体结构示意图
图21是图1中横移机构的立体结构示意图；
其中，附图标记为：1为底模，2为侧模，3为端模，4为双向可调式承轨槽模具，4-1为承轨槽芯，4-2为承轨槽框，4-3为安装孔，4-21为承轨槽框侧板，4-22为承轨槽框底板，4-4为水平调节螺栓，4-5为锁紧螺母，4-6为高度调节螺栓，4-7为锁紧螺母，4-8为沉头螺孔，4-9为轨底坡，4-10为套管固定装置，5为凸块，5-1为连接板，5-2为预埋钢筋，5-3为剪力板，5-4为连接孔，5-5为安装孔，5-6为齿，5-61为齿槽，5-62为齿顶，7为横移机构，7-1为托架，7-2为滚轮，7-3为开合轴，7-4为连接片，7-5为销轴，7-6为开口销。
具体实施方式
优选实施例
如图1-9所示，一种缓和曲线型后张预应力纵连轨道板模具，包括底模1和通过螺栓6连接在底模1两侧的侧模2，底模1两端通过螺栓连接有端模3，侧模2和端模3之间通过螺栓连接，并且底模1、侧模2和端模3装配后形成的空间体内腔与纵连轨道板的外部形状相匹配，所述底模1上对应于纵连轨道板的两排承台位置通过螺栓6连接有两排双向可调式承轨槽模具4。
如图17-20所示，所述双向可调式承轨槽模具4包括承轨槽芯4-1以及连接于承轨槽芯4-1外侧的承轨槽框4-2，所述承轨槽芯4-1的内腔形状与轨道板有档肩承台的形状相匹配，所述承轨槽芯4-1上设有一对与有档肩承台上预埋套管相对应的安装孔4-3，底模1上的四排安装孔4-3呈缓和曲线布置，且每排安装孔4-3中心连线与轨道中心线平行，每排承轨槽芯4-1上的两排安装孔4-3的中心连线即为钢轨中心线，承轨槽芯4-1与有档肩承台台面相对应的部位设有1∶38～1∶42轨底坡4-9，所述承轨槽框4-2侧板连接有调节螺栓4-4及将该调节螺栓4-4锁紧于轨道板模具上的锁紧螺母4-5，防止水平调节螺栓在调整完成后生产轨道板过程中震动对其精度的影响，在调整完成后，锁紧螺母达到自锁的目的。所述承轨槽芯4-1底部连接有高度调节螺栓4-6及将该调节螺栓4-6锁紧于承轨槽框4-2底板上的锁紧螺母4-7，防止高度调节螺栓在调整完成后生产轨道板过程中震动对其精度的影响，在调整完成后，锁紧螺母达到自锁的目的。所述水平调节螺栓4-4的轴线与所述一对安装孔4-3的中心连线相平行或者重合，所述安装孔4-3上安装有套管固定装置4-10，因为轨道板承台上要预埋套管以安装钢轨，安装孔上安装有用于固定套管的套管固定装置。
所述承轨槽芯4-1上边框设有若干沉头螺孔4-8，该沉头螺孔4-8是通过沉头螺栓将承轨槽框与轨道板底模连接。承轨槽芯与底模用沉头螺栓连接后，便于承轨槽芯上边框上平面找平，该结构使得承轨槽芯与底模之间的连接螺栓安装比较方便。
需要说明的是：所述承轨槽芯4-1上边框的沉头螺孔还有其替换方式，即承轨槽芯4-1上边框设有若干螺纹盲孔，孔口位于承轨槽芯4-1上边框的底面。本实施例双向可调式承轨槽模具4的使用方法如下：将本实施例所述的双向可调式承轨槽模具安装在轨道板底模上相应的预留位置后，通过调整水平调节螺栓，调整承轨槽框及承轨槽芯在底模上宽度方向的位置，调整好后，通过锁紧螺母锁定于底模上。通过调整高度调节螺栓，调整承轨槽芯在高度方向的位置；这样非常方便的实现了一套轨道板模具制作不同位置承台要求的轨道板，大大节约了轨道板制造成本。
如图10-16所示，所述端模3上设有用于纵连式轨道板端部凹槽成型的凸块5，所述端模3的凸块5上装有剪力装置，该剪力装置包括连接板5-1，连接板5-1一侧以焊接方式固连有预埋钢筋5-2，连接板5-1另一侧以焊接方式固连有剪力板5-3，其中，所述连接板5-1与轨道板端模3通过螺栓连接，所述剪力板5-3穿过端模3的凸块5伸出于端模3外部；所述剪力板5-3一面设有齿5-6，所述齿5-6的齿槽方向与连接板5-1垂直，齿5-6的齿槽5-61为V型，齿顶5-62为平面，V型槽便于加工和齿槽相互啮合，齿顶为平面结构是为了防止应力集中，所述剪力板5-3上还设有两个连接孔5-4，为了便于调节，该连接孔采用条形孔。所述连接板5-1上设有螺纹孔5-5，所述连接板5-1通过连接螺栓穿过该螺纹孔5-5与轨道板端模3连接。所述预埋钢筋5-2为U型钢筋，U型钢筋的端部向外弯曲。
如图21所示，所述底模1和端模3之间、底模1和侧模2之间设置有横移机构7；所述横移机构7包括安装于底模1上的托架7-1，托架7-1上水平装有两个滚轮7-2，所述滚轮上靠接有开合轴7-3，开合轴7-3一端通过连接片7-4与端模3或侧模2连接，开合轴7-3另一端为自由端，托架7-1上还设有顶压于开合轴7-3上方的一个滚轮7-2。也就是开合轴7-3下方有两个水平滚轮支撑，上方有一个滚轮顶压，通过对开合轴7-3自由端施力实现侧模和端模的安装和脱模。所述滚轮7-2通过销轴7-5连接于托架7-1上，销轴7-5通过开口销7-6锁定。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。