废旧冰箱拆解回收处理方法 【技术领域】
本发明涉及针对废冰箱中物资回收处理的环保技术领域，特别涉及废旧冰箱拆解回收处理方法。
背景技术
由于废旧冰箱含有ODS(臭氧消耗物质)，其拆解和处理处置受到广泛关注。目前，国内外废旧冰箱拆解以手工拆解制冷装置、内隔板后整体进行密闭破碎。密闭破碎目的有二：其一为，通过破碎实现金属和聚氨酯硬泡(冰箱保温材料)的分离，金属碎屑回收用于炼钢，聚氨酯焚烧处理回收热能；其二为，通过破碎将聚氨酯硬泡中的发泡剂(主要为一氟三氯甲烷CFC-11)释放出来，通过冷凝装置回收发泡剂，防止泄漏进入大气破坏臭氧层。该工艺技术路线投资和运行费用高，处理后冰箱中的金属被破碎成碎屑，只能做为废铁用于炼钢，原有价值被降低。破碎过程要实现发泡剂的完全释放，需要将聚氨酯保温材料破碎成非常细的颗粒(通常要小于4mm)，由于冰箱是整体破碎，能耗非常高。此外，即使聚氨酯保温材料被破碎到非常细小程度，仍有一部分发泡剂吸附于聚氨酯中，缓慢释放。据相关研究报道，聚氨酯泡沫中60～70％的CFC-11以气相形式存在，30％～40％的以液相形式存在并溶入聚氨酯硬泡(PUR泡沫)中，溶入部分在破碎和碾磨过程中很难释放出来。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种废旧冰箱拆解回收处理方法，可实现废旧冰箱的侧板、背板、冰箱门钢板整块回收，并将聚氨酯硬泡分开处理降低破碎能耗，通过加热处理聚氨酯硬泡，回收聚氨酯硬泡中的CFC-11，降低CFC-11排放量，进而实现节能环保的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种废旧冰箱拆解回收处理方法，所述拆解回收处理方法包括以下步骤：
a、首先在连接压缩机的管线上打孔，用冷媒回收装置回收压缩机内的制冷剂CFC-12，将制冷剂CFC-12回收利用；
b、将压缩机、冷凝系统、箱内隔板、托盘、光源配件从冰箱上拆除，得到可直接利用材料和可再用零部件；
c、在密闭系统中，将箱体顶板用切割工具切割卸下，将冰箱门从箱体上卸下，分别沿冰箱门、箱体顶板、箱体的楞边作周向切割，切割深度大于钢板厚度，切割后将冰箱门、箱体顶板、箱体的外层钢板与内胆剥离，对箱体聚氨酯硬泡中铜管和铝管拆卸回收，将聚氨酯硬泡集中待处理；将剥离后的外层钢板压平并用刮板和滚筒钢刷去除粘附的聚氨酯硬泡，将外层钢板作为板材回收利用，
d、将c步骤中得到的聚氨酯硬泡在密闭系统中进行破碎，破碎后得到的聚氨酯硬泡颗粒置于密闭加热设备中进行加热，移除吸附于聚氨酯硬泡颗粒固相中的CFC-11，将密闭系统中和密闭加热设备中的CFC-11抽吸到冷媒回收设备中回收CFC-11，将已释放了CFC-11的聚氨酯硬泡颗粒、回收的CFC-11进行回收利用或高温焚烧。
在d步骤中，破碎后得到的聚氨酯硬泡颗粒置于密闭加热设备中进行加热的温度为100～180度，加热时间为2～4小时。
所述加热温度为160度，加热时间为4小时。
本发明的有益效果是：
1、提高产品附加值：拆解后可得钢板(冰箱外层钢板)、塑料(冰箱内胆)、聚氨脂硬泡3种主要物质，可分类回收处理，回收物质附加值提高。
2、减少后续处理工序：在拆卸过程中完成金属和塑料的分离。而机械破碎方法必须配套分离设备将金属、塑料和聚氨脂硬泡分开。
3大幅度降低能耗：机械破碎过程要把金属等各种物质粉碎到非常小的粒径，需要消耗大量的能源。金属破碎前分类回收可明显降低后续聚氨酯机械破碎的能源消耗。
4、降低运行费用：拆卸过程中将各类物质分离，分别处理，大大降低了处理的难度。一次性投资和运行费用将明显降低。
5、降低CFC-11排放量：破碎后聚氨酯通过加热方式去除96％吸附形态的CFC-11，大幅度降低储存、填埋过程中CFC-11的释放量。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
【附图说明】
图1是冰箱切割和剥离示意图。
【具体实施方式】
实施例：
本发明废旧冰箱拆解回收处理方法，包括以下步骤：
a、首先在连接压缩机的管线上打孔，用常规冷媒回收装置(如冷媒回收机，型号RG5410AE)回收压缩机内的制冷剂CFC-12，将制冷剂CFC-12回收；
b、采用人工手工拆解方式将压缩机、冷凝系统、箱内隔板、托盘、光源配件从冰箱上拆除，得到可直接利用材料和可再用零部件；对拆下的不可直接利用的材料进行人工分选后再利用或处理；
c、参见图1，在密闭系统中(密闭系统可以是一个封闭车间)，采样切割工具(如马刀锯，型号GFZ 600E，西域机电工业品集团生产)将箱体顶板4首先切割下来，将冰箱门5从箱体2上卸下，分别沿冰箱门、箱体顶板、箱体的楞边作周向切割，切割深度大于钢板厚度，切割后将冰箱门外层钢板6、箱体顶板外层钢板3、箱体外层钢板1与内胆剥离，并对箱体聚氨酯硬泡中铜管和铝管拆卸回收，将聚氨酯硬泡集中待处理；将剥离后的外层钢板压平并用刮板和滚筒钢刷去除粘附的聚氨酯硬泡，将外层钢板作为板材回收利用。
采用本发明方法中的冰箱拆解工艺，冰箱表面金属板剥离过程中即保证金属板的完整性，又使聚氨酯硬泡中发泡剂CFC-11的泄漏量尽可能少。该剥离方法的优点是切割面积最小、切割简单，且切割后金属板的剥离十分轻易，切割后金属板最大限度保持完整性。
d、将c步骤中得到的聚氨酯硬泡在密闭系统中用破碎机进行破碎，破碎粒径可控制在4mm以下，密闭系统可以是一个封闭车间，破碎后得到的聚氨酯硬泡颗粒置于密闭加热设备(如电热密闭式干燥箱(防爆烘箱)，型号HT106A，吴江和泰烘箱电炉制造厂生产)中进行加热，移除吸附于固相中的CFC-11，将密闭车间和密闭加热设备中的CFC-11抽吸到冷凝设备(如冷媒回收机，型号VRR12A)中回收CFC-11，将已释放了CFC-11的聚氨酯硬泡颗粒、回收的CFC-11进行回收利用或高温焚烧。
在d步骤中，将破碎后得到的聚氨酯硬泡颗粒置于密闭加热设备中加热，将加热的温度控制在100～180度，加热时间为2～4小时，即可有效的释放聚氨酯硬泡颗粒中的CFC-11。本实施例中，聚氨酯硬泡颗粒加热温度为160度，加热时间为4小时，可将吸附于氨酯硬泡颗粒中的CFC-11最大化的释放出来。
由于对破碎后地聚氨酯硬泡颗粒进行加热处理，使吸附于聚氨酯硬泡固相中大约CFC-11总量的96％被移除(这一点即便在发达国家机械自动化的回收处理工艺中也未用此方法，而有的直接将破碎得到的聚氨酯硬泡颗粒进行填埋)，破碎时仅对聚氨酯硬泡和内胆(塑料)进行破碎，没有任何金属需要破碎，对破碎设备的要求和保护起到及其重要作用。通过以上分析可知该工艺投资少，要求低，可充分发挥我过劳动力丰富的优势，实现废旧冰箱的最大化利用和污染减到最小程度。