从双棒香烟制造机向过滤咀组装机传送香烟段的装置 本发明涉及一种从双棒香烟制造机向过滤咀组装机传送香烟段的装置。
更具体地说，术语“双棒香烟制造机”是指例如US专利NO.4,418,705所述类型的香烟制造机，其向一过滤咀组装机提供以基本一致的速度轴向送进的两个连续的香烟棒。
在双棒香烟制造机的输出部，由同一个切头将连续棒切成通常的“双”香烟段，即，当连接于各自的过滤咀时，其两倍于普通过滤咀香烟的长度。
当切断时，双香烟段由后面的各连续的棒推动，被连续轴向传送进入一拾取位置，其中，其与设在制造机输出部和过滤咀组装机输入装置之间的传送件相啮合。过滤咀组装机输入装置通常由一辊子所限定，辊子绕一平行于连续棒的轴转动，并有一列平行于棒的周边座，其与辊子一起绕所述轴横向运转。
已知的用于从制造机向过滤咀组装机传送香烟段的传送件通常由一转动平台所限定，其有一组臂，其各用一侧面装载的运送器装在端部，用于同步地拾取两个并排地香烟段——其各从相应的棒上切下——并平行于其自身从制造机输出部将其传送进入过滤咀组装机输入辊的各自的座，并绕一垂直于输入辊转动轴的轴线沿一大致90°的弧运行。
上述已知类型的传送装置虽然有高的效率和可靠性，但其是昂贵的，并难于制造和装设，这主要是由于现代装置有的高的输出量(一分钟大约10—12,000支香烟)。
本发明的目的是提供一种从双棒香烟制造机向过滤咀组装机传送香烟段的装置，其结构简单，制造成本低。
根据本发明，提供了一种从双棒香烟制造机向过滤咀组装机传送香烟段的装置，包括一在第一方向运行的输送装置，并具有用于接收各所述香烟段的座，所述座的方向为与第一方向交叉的第二方向；一装载工位，各所述座在第一方向运行经过该工位，并接收各所述香烟段；和一朝向所述装载工位的传送装置，其从制造机顺序接收并排布置并平行第二方向的成对的第一和第二香烟段，并将其传送到装载工位并进入所述各座；其特征是：所述输送装置有一组第一座和一组第二座，用于在装载工位分别接收第一和第二香烟段；所述传送装置包括投射装置，用于顺序地接收成对的第一和第二香烟段，并将在各对中的两个香烟段在大致第二方向送入，并与各所述座按时到达装载工位。
上述装置最好还包括导向装置，用于沿各第一和第二轴向通道引导各对第一和第二香烟段，第一和第二轴向通道基本在第二方向延伸，并大致限定了一平面，最好为一延伸通过投射装置和装载工位的大致水平面。
根据上述传送装置的最佳实施例，所述输送装置包括一第一辊和一第二辊，其分别具有第一座和第二座，并分别在装载工位与第一和第二通道相切。
根据上述传送装置的第二实施例，所述输送装置包括一单辊，其有交错的第一和第二座；所述单辊在装载工位与所述两个通道相切。
下面通过实施例并参照附图对本发明进行描述。
图1是本发明传送装置第一实施例的平面图；
图2是图1传送装置放大的前视图；
图3是图1中沿III-III线的剖视图；
图4是图1装置的操作顺序的放大的示意图；
图5是本发明传送装置第二实施例的前视图；
图6是本发明传送装置第三实施例的透视图；
图7是图6实施例细部结构的前视图。
参见图1和3，标号1表示US专利NO.4,418,705所述类型的双棒香烟制造机。
双棒香烟制造机1包括大致水平的输出横梁2，其有两个纵向槽3和4，两个连续的香烟棒5和6以相同并大致恒定的轴向速度沿槽送进，槽的轴线限定了一大致水平的面7。随着棒5和6沿横梁2送进，通过一已知的旋转切头10将它们切成连续的香烟段8和9，其切割速度可以例如是形成双香烟段8和9，即，只要能生产装有过滤咀的香烟(未示)的充烟草部分的两倍即可。
图2中的标号11表示一过滤咀组装机，其输入辊12通过一传送装置13与双棒香烟制造机1的输出横梁2相连，传送装置13包括一朝向横梁2并与其相邻的投射装置14，和一输送组件15。装置14用于接收在方向16沿各槽3和4传送的香烟段8和9，并沿平行于方向16并基本上与平面7共平面的各自的通道将它们投射至一装载工位19，并在该处将它们装载在组件15上。
组件15用于在装载工位19接收香烟段8和9，并在一与方向16和香烟段8和9交叉的方向20运送它们，至一卸载工位21，在该处使它们卸载于辊子12上。
如图1和2所示，组件15包括两个反向转动的辊子22和23，它们位于平面7中由通道17和18所限定的窄带24的两侧，它们绕各自的轴25和26转动，轴25和26基本与平面7共平面，并平行于方向16。
关于平面7和所述轴25和26的“基本与平面7共面”的位置，应该指出，如后面要更清楚的显示，轴25和26是平行于方向16，但实际上是相对平面7平行但稍微升高。
辊子22和23有各自的圆周面27和28，它们基本上与各自的通道17和18相切，并有相应数目的座29和30，它们平行于各自的轴，并绕相应的圆周面27和28有相等的间隔。通过已知的驱动装置(未示)，辊子22和23绕各自的轴25和26相互以这样的方向按时地转动，使座29和对应的座30在方向20向上运行通过平面7，并在装载工位19分别与通道17和18对齐。
如图1和2所示，各座29和30是一吸座，有(在方向20)一平行于平面7的后侧缘31，和一前缘32；前缘32有一平行于后缘31的直线部分33，和一相对于后缘31向前倾斜的第二直线部分34，在各座29，30上形成一朝向投射装置14的扩张的入口35，和一恒定宽度的端部36，其大致等于香烟段8和9的直径，但不能比其小。
除了辊子22和23，组件15还包括另外两个辊子37和38；辊子37绕一平行于轴线26的轴39顺时针转动(图2)，其转动方向与辊子23相反，其表面速度与辊子23和12相同。辊子38绕一平行于轴线25的轴25反时针转动(图2)，其转动方向与辊子22相反，其表面速度与辊子22和37相同。更具体地说，辊子37在传送工位41与辊子23相切，并在从工位41到辊子37转动方向下游的一装载工位42与辊子38相切，并在从工位42到辊子37转动方向下游的工位21与辊子12相切。而辊子38在传送工位43与辊子22相切，并在从工位43到辊子38转动方向下游的工位42与辊子22相切。最后，辊子37有两组吸座44和45，它们交错布置，形成与辊子12上的一排吸座46有相同间隔的一排座，其有座30的一半的间隔。辊子38有两组座47和48——仅仅座47是吸引式的，它们交错布置，形成与座46有同样间隔的一排座，其间隔为座29间隔的一半。在使用中，座44按时地与座30，座48和对应的座46一起转动；同时，座47按时与座29，座45一起，并按时与座44交错地与座46一起转动。
投射装置14包括一板49，其垂直延伸穿过平面7，处于横梁2输出端和装载工位19之间的间隙中，其支承三个水平轴50，51和52的转动，三个轴穿过板49延伸，平行于平面7并在平面7之下，并与方向16交叉。轴50和51并排设置，并距平面7的距离相同，并在一端装有两个吸辊53和54，并在与各辊子53和54相反的板的另一侧的轴的另一端装有两皮带轮55和56。轴52是一驱动轴，相对于轴50和51处于下方中部位置，并装有一皮带轮57，其与皮带轮55，56和皮带58一起形成一驱动装置59，用于使辊子53和54反时针转动，如图3和4所示。
各辊子53和54有一侧表面60和61，其形状如同在一360°的弧上延伸的螺线的一部分，其中，在同一直径方向平面上的最小和最大半径母线通过一在其直径方向本身上的台肩62和63相连接。根据轴50和51的距离，辊子53和54为相互偏置一弧度的关系，并且具有不同的半径尺寸。更具体地说，在装载工位19和辊子53之间的辊子54的半径尺寸大于辊子53的半径尺寸，使辊子53的较小半径母线的半径等于轴50，51的轴线和槽3和4底部连接部分之间的距离。辊子53和54也被相互以这样的关系偏置，当辊子54的台肩63垂直于并穿过平面7定位时，应如此使辊子53成角度地定位：其较大母线和轴50轴线之间的距离等于辊子54的较小半径。最后，辊子53和54按时地与切头10和辊子22，23一起以一恒定的角速度转动，并具有一根据其半径变化的表面速度，以致其平均周边速度比棒5和6的运行速度稍大，以使各香烟段8和9到达辊子53，以其前端接触台肩62，并在离开辊子54时，基本上与对应座29和30的后缘31共平面。
在使用中，各香烟段8和9由相应的连续香烟棒5，6推动，从切头10以一基本恒定的第一速度沿横梁2向下游运行，并且，在到达横梁2的自由端时，向前运动与辊子53的周边接触。更具体地说，并如图4a所述，当到达辊子53时，各香烟段8和9的前端接触台肩62，辊子53绕轴50的恒定的角速度是如此，以致香烟段8，9以所述第一速度覆盖一等于其自身长度的距离所用的时间使台肩62转一整圈。然后，各香烟段8，9由辊子53上的吸力吸住，并由此使其向辊子53送进，辊子54与辊子53配合，将香烟段8，9投射进入相应的座29，30。更具体地说，由于侧表面60和61的螺线形状——其形成同一螺线的两个(部分重叠的)部分，和辊子53和54的恒定的角速度，只要香烟段8，9与装置14接合，辊子53和54就以一基本线性增加的速度将香烟段8，9向前送进。
如上所述，应该指出，由于其螺线的形状，辊子53和54给予各香烟段8，9一横向速度分量，如果准确地计算表面60和61，该速度分量基本上有与辊子22和23表面速度相同的值，以致香烟段8，9以一基本上等于平面7离开轴25和26的距离的值脱离平面7。
如图4d所示，由辊子54向前送进的各香烟段8，9进入对应座29，30的入口35内。更具体地说，并如图4c和4e所示，当到达对应辊子22，23时，各香烟段8，9以其朝向对应座29，30入口前端的端部相邻于前缘32的部分34定位，并且由于螺线形表面60和61给予香烟段8，9的横向加速度，其能在由对应的后缘31触到之前完全插入相应的座29，30中，并以基本为零的相对横向速度座落于后缘31上。
随后，在对应座29中的各香烟段8在工位43处传送到辊子38上的座47中，并通过辊子38在工位42处传送到辊子37上的座45中。同样，在对应座30中的各香烟段9在工位41处传送到辊子37上的座44中。
所以，在装载工位42的下游，辊子37上的所有座44和45都被占据了。交错的香烟段8和9形成一同方位横向对齐的香烟段的单一的列，其在工位21传送到辊子12。
在图5的实施例中，设在投射装置14和过滤咀组装机11的输入辊11之间的组件15由组件65所取代，其包括两个以同一表面速度转动的辊子66，67，并通过同步地将香烟段8和9从装载工位19直接传送到卸载工位21而将它们传送到辊子12。辊子66大致是圆柱形的，绕一平行于方向16的轴68以一恒定的角速度转动，并包括一外套筒69，其装在一内筒70上，以进行转动，内筒70以一已知的方式形成一气动分配器。外套筒69有一组径向向外延伸的轴向凸肋71，各有一类似于座29，30的对应的吸座72，并以已知的方式与所述气动分配器相连，用于接收相应的香烟段8。当辊子66绕轴68转动时，各座72在工位19运行通过平面7，在与平面7和香烟段8，9交叉的方向20运行。
辊子67基本上是一圆柱隔环的形式，包括一基本圆柱形的平台73，具有比辊子66更大的半径，绕一相对于轴线68平行但侧向偏置的轴74转动。平台73的位置朝向辊子66的端面，并支承一组柱体75，各有一对应的轴向槽，形成了与座29，30相似的对应的座76，并以已知方式与吸气系统相连，以接收对应的香烟段9。
柱体75以与座76相同的间隔绕平台73的圆周布置，其形状和尺寸应能与辊子66圆周上由成对的凸肋71所形成的相应的槽77内侧相配合。当辊子66和67反时针转动时(图5)，座72和76沿各自的圆形通道运行，并在卸载工位21相切，其在沿通道17和18的并排的点与平面7交叉。各座72与一对应座76同步运行通过平面7，以致能以与座29，30相同的方式从平面7同步地拾取一对香烟段8和9。并且，座72和76在工位21相互处于偏置半个间隔的关系，以致在工位21形成单一的一排座，其与座46有相同的间隔，并按时转动，能直接将香烟段8和9传送到辊子12上。
根据图6和7的实施例，双棒香烟制造机11的组件15由一类似于辊子22和23之一的单一的辊子78取代，通过一已知的驱动装置(未示)，辊子78绕其平行于方向16的轴79顺时针转动(图6)，该轴处于平面7和连续棒的正下方。辊子78有一圆周面80，其在装载工位19与平面7相切，在卸载工位21与辊子12相切，并具有两列与轴79平行的相等间隔的交错的座81和82。以一等于槽3和4之间以及辊子12相邻座之间间隔的距离使各座81和各相邻座82隔开。
如图6和7所示，各座81，82为吸座，具有平行于轴79的后侧缘83(在方向20)，和一前缘84，其依次具有一平行于轴79的直的部分85，和一相对于边缘83向前呈一角度的第二直的部分86，以致在座81和82上形成朝向横梁2的扩张的入口87，和一有恒定宽度的端部88，该宽度大致等于但不小于香烟段8和9的直径。
在图6和7的实施例中，传送装置13由一装置89取代，其包括一投射装置90，顺序地包括一装在通道17和18侧面固定位置的电机91，其有一绕其轴线93顺时针转动(图6)的输出轴92，轴线93在平面7下面平行于平面7延伸，并与通道17和18交叉。轴92装有两个大致与平面7相切的投射辊94和95，其各有一相应的螺旋形吸槽96，97，当各自的香烟段8，9到达时，吸槽96，97的起绐部分按时与相应的通道17，18对齐。
辊子94，95的表面速度至少等于——最好稍大于——香烟段8，9的传送速度，槽96，97的间距是如此，以致各啮合在槽中的相应香烟段8和9在方向20有一横向速度，其大致等于辊子78的表面速度。
在实际使用中，相应的辊子94，95将各香烟段8，9向前送入各座81，82的入口87。更具体地说，由于螺旋槽96，97给予香烟段8，9的横向加速度，当到达辊子78时，各香烟段8，9的端部位置朝向相应座81，82入口87的前端，相邻于相应前缘84的部分86，并在到达相应的后缘83之前完全插入相应的座81，82，并以基本为零的相对横向速度座落在后缘上。