增力式锻压机分度定位装置 【技术领域】
本发明属于锻压机械领域，是一种增力式锻压机用坯料镦锻分度定位装置。
背景技术
锻压机械包括液压机、锻压机、摩擦压机、镦锻机等设备，在对坯料进行多角度弯曲镦锻时，一般采用根据前一弯曲角度为基准进行转动定位的方式，不但锻压精度低，而且生产效率低，废品率较高。以锻压曲轴为例，后一锻压工步是以前一曲轴为基准进行角度弯曲镦锻，由于曲轴需要进行多次多角度弯曲镦锻，至最后一次镦锻完成后，累积误差是很大的；并且这种方式还会由于红热棒料的自然冷却收缩而变形，极大地影响了曲轴的弯曲镦锻精度和成品率。通过文献检索，目前还没有专用地镦锻用坯料分度定位装置。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种分度精度高、生产效率高的镦锻机用坯料分度定位装置。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
该镦锻机用坯料分度定位装置，由分度定位架、分度杆构成，其特征在于：在圆环型分度定位架的外缘径向同一平面上均布固装有3～9个分度杆，在该圆环型分度定位架外缘上还安装有可紧定分度定位架内的坯料的紧固螺钉。
而且，所述的分度杆长度相等。
而且，分度定位架的分度杆可随定位工作在镦锻机滑板的滑道上直线导向滑动。
本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下几方面：
1.该分度定位装置结构简单，制作方便，可取代现有定位模块，使模具的整体结构大为简化，节约模具成本。
2.该分度定位装置比现有的模块定位方式的定位精度高，多工步定位的积累误差极小，解决了因分度不准而出现的废品难题。
3.采用该分度定位装置取代现有的模块定位方式后，消去了各工步均需调整定位模块的操作，并且简化了装料与出件操作，节约辅助操作时间，提高了生产率。
【附图说明】
图1是本发明的主视图；
图2是图1的侧视图；
图3是本发明第二种方案的主视图；
图4是本发明第三种方案的主视图。
【具体实施方式】
下面结合附图，对本发明实施例做进一步详述：
该镦锻机用坯料分度定位装置，由其中间可以穿过坯料(如棒料或者多边柱型长料等)的圆环型分度定位架2和分度杆3构成，该分度杆长度相等且按工艺要求进行角度分布，并均布固装在圆环型分度定位架外缘径向的同一平面上，每一分度定位架的外缘可以固装3～9个分度杆，本实施例中在图1和图2中的分度杆数量为3个(相邻分度杆之间的夹角为120°)。在该圆环型分度定位架的外缘上还安装有可顶住固定分度定位架上的坯料的紧固螺钉1，该分度定位装置通过分度杆的底端部在镦锻机滑板4的滑道上直线导向滑动，可充分保证坯料分度的精度。
附图3中的第二种方案说明了分度杆5为5个时的示意图；附图4中的第三种方案说明了分度杆6为7个时的示意图。该两种方案的工作方式与设置3个分度杆相同。
本发明具体实施例：
1.该分度定位装置结构简单，制作方便，可取代现有定位模块，使模具的整体结构大为简化，节约模具成本。
2.该分度定位装置比现有的模块定位方式的定位精度高，多工步定位的积累误差极小，解决了因分度不准而出现的废品难题。
3.采用该分度定位装置取代现有的模块定位方式后，消去了各工步均需调整定位模块的操作，并且简化了装料与出件操作，节约辅助操作时间，提高了生产率。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
该镦锻机用坯料分度定位装置，由分度定位架、分度杆构成，其特征在于：在圆环型分度定位架的外缘径向同一平面上均布固装有3～9个分度杆，在该圆环型分度定位架外缘上还安装有可紧定分度定位架内的坯料的紧固螺钉。