证件基板层压机及层压证件基板的方法 背景技术
证件生产设备处理证件基板以形成证件，所述证件例如身份证、驾照、护照和其它重要的文件。用于形成此类证件的证件基板包括，例如纸基板、塑料基板、半刚性或刚性的塑料卡片和其它材料。通过证件生产设备在证件基板上进行的生产证件的典型过程包括，在基板上印刷图像、将数据写到基板上、将覆盖层压材料施加到基板上，以及其它过程。
证件层压机通常构造成将覆盖层压材料施加到证件基板的一个或更多表面，以防止该表面被磨损和受环境状况影响。层压操作由证件层压机完成，利用层压辊对覆盖在基板表面上的覆盖层压材料施加热和压力，将覆盖层压材料粘结在该表面上。
覆盖层压材料的一种类型是覆盖层压贴片形式，其可以附着于载具上从而形成覆盖层压带。贴片包括位于保护材料例如聚酯，上的粘合层。保护层附着于载具上，从而粘合层暴露而用于层压到证件基板的表面上。
在实施层压操作之前一些证件层压机必须将覆盖层压贴片与基板对齐。一旦对齐，层压辊就可以进行层压操作，以将贴片粘结到基板表面上。
为了给基板表面提供从边缘至边缘的全面保护，希望使覆盖层压贴片与证件基板的表面精确一致。但是，由于层压过程的不准确性，贴片必须做成比基板的表面稍小，以确保贴片不会延伸超出基板的边缘。因此，层压过程期间的精确度极为重要，因为这最终决定了能被层压于基板表面上的贴片的尺寸以及因此能保护到的表面的面积。
在证件层压机中，对于提高层压精度以促进覆盖层压材料层压在证件基板的更大的表面面积，一直存在着需求。
【发明内容】
本发明的一种实施方式涉及层压辊组件，其包括机架、由机架支撑的可移动支撑件，层压辊和升降机构。层压辊连接到可移动支撑件上。升降机构连接到机架上且构造为相对于机架移动可移动支撑件和相连的层压辊。
本发明的另一种实施方式指向一种证件基板层压机，其包括机架、证件基板输送机构和第一层压辊组件。证件基板输送机构构造为沿处理路径输送证件基板。第一层压辊组件位于处理路径的第一侧，且包括由机架支撑的第一可移动支撑件、连接到第一可移动支撑件的第一层压辊和连接到机架的第一升降机构。第一升降机构构造为相对于第一机架和处理路径移动第一可移动支撑件和相连的第一层压辊。在一个实施方式中，证件层压机包括第二层压辊组件，其位于处理路径的与第一侧相对的第二侧。
本发明的又一种实施方式指向一种使用证件基板层压机压制证件基板的方法，该层压机包括：机架；包括由机架支撑的可移动支撑件的层压辊组件；证件基板输送机构；连接到可移动支撑件的层压辊；以及升降机构，该机构构造为相对于机架移动层压辊。在该方法中，层压辊被升降机构移动至装载位置，这样层压辊从基板处理路径被移位了装载距离。覆盖层带被装载在层压辊和基板处理路径之间，该带包括多个附着于载具上的覆盖层压贴片。层压辊然后被升降机构移动至提示位置，其中层压辊从基板处理路径移位了提示距离，该提示距离小于装载距离。用证件基板输送机构沿着处理路径输送证件基板，且其中一个覆盖层压贴片与证件基板对齐。层压辊然后被升降机构移动至层压位置，此处层压辊的一部分位于处理路径内。对齐的覆盖层压贴片和证件基板随后被供料通过层压辊，同时层压辊加热覆盖层压贴片，并将覆盖层贴片压向证件基板的表面。
【附图说明】
图1是元件拆开的，根据本发明的实施方式的一个证件层压机的透视图。
图2是图1中的层压机大体沿线2-2的剖面图。
图3是说明本发明不同实施方式的证件层压机的示意图。
图4是一个典型的证件基板的透视图，其中已层压一种典型覆盖层压材料。
图5是图4大体上沿线5-5的剖面图。
图6A是根据本发明的实施方式的覆盖层压带的顶视图。
图6B是图6A中的覆盖层压带大体上沿线6B-6B的剖面图。
图7和8是根据本发明的实施方式的层压辊组件的透视图和分解透视图。
图9A-D示出根据本发明的实施方式的单个和双重层压辊的不同预定义位置的示意图。
图10示出根据本发明实施方式的层压基板两个面的方法地流程图。
图11A-B示出根据本发明实施方式的层压步骤。
【具体实施方式】
尽管参照优选实施方式描述本发明，本领域技术人员应该认识到，可以在不脱离本发明的精神和范围的基础上作出形式和细节上的改变。
将参考附图描述本发明的实施方式。具有相同或相似标记的元件对应相同或相似的元件。
本发明的实施方式包括层压辊组件以及包括层压辊组件的证件层压机。该层压辊组件用于将覆盖层压材料层压至证件基板上，例如刚性或半刚性的塑料身份证基板、纸基板或用于形成证件的其它基板。
图1是根据本发明实施方式的层压机100的透视图，其中一些元件被拆开，图2是图1中的层压机100大体沿线2-2的透视图，图3是根据本发明实施方式中的层压机100的示意图。层压机100可以构造为一个独立的装置、作为一个包括印刷和/或其它证件处理设备(例如数据编码器)的更大的证件生产装置的一部分、或者作为模块用于连接到另一证件生产设备上，例如使用从层压机100的底座104延伸的突起102来连接。
另外，尽管层压机100被描述为包括用于双面基板层压的双重层压辊，层压机的实施方式也包括用于单面基板表面的层压操作的仅一个层压辊。下面将更详细地描述本发明的这些以及其他实施方式。
层压机的一种实施方式包括基板输入部106，在其上单独的证件基板110被接收而用于由层压机100进行处理。可以从相连的证件基板附加供应装置，例如容纳基板110的料盒或加料斗，将基板110供应到输入部。可替换地，可从另一个证件生产设备，例如从一台与所用的层压机处于基板传递对齐位置的证件印刷设备，或从其它的证件基板110的来源供应基板110。
接收到的基板110由基板输送机构113沿处理路径112供入。基板输送机构113的一个实施方式包括机动化的夹送辊对115。
在一个具体实施方式中，处理路径112是平坦的或者至少没有明显的弯曲。当基板110是刚性的或半刚性的并且不希望基板110弯曲时，这是很重要的。典型的刚性或半刚性基板110包括用于形成身份证的塑料身份证基板。
如上所述，层压机100构造为将覆盖层压材料114施加到证件基板110的至少一个表面上，如透视图图4所示，图5是图4大体上沿线5-5截取的剖面图。
覆盖层压材料114包括一层保护材料116，例如透明的聚酯或其它适合的材料，和一层热活化粘合剂118，其在层压过程中将保护材料116粘合于基板110的表面120，如图5所示。
可以以各种不同形式来提供覆盖层压材料114。在一个实施方式中，覆盖层压材料114是单独的覆盖层压贴片122的形式，每个的大小为基本覆盖基板110的表面120，如图4所示。在一个实施方式中，多个覆盖层压贴片122附着于载具124上，而形成覆盖层压带126，如图6A的顶视图所示。图6B是图6A的覆盖层压带大体沿线6B-6B截取的剖面图。每个贴片122的粘合层118在保护层116的与载具124相对的那一侧。
可替代的，多个覆盖层压贴片端部相连(未示出)而形成覆盖层压带126。这样的带的每片贴片可以从其余的贴片沿打孔的边缘分开或切断，用于附接到单独的基板110上。
为了简化对本发明的描述，在层压过程中被层压至基板110的表面120的覆盖层压材料114将被称为覆盖层压贴片122，其被支撑在带126的运载层124上。但是，应该理解，本发明的实施方式包括用以上描述的覆盖层压材料114的其他实施方式以及传统形式的覆盖层压材料来代替贴片层压物122和带126。
在一个实施方式中，层压机100包括一个或更多料盒130，例如料盒130A和130B(图1)，每个料盒包括供料轴132和收带轴134，在所述轴上缠绕着带126。料盒130简化了把带126装载到层压机100中这一过程。
在一个实施方式中，层压机100的一个或更多料盒130是前装载料盒。就是说，料盒130A和130B分别装载到料盒接收器136内，例如料盒接收器136A和136B，它们位于层压机100的前侧，例如在盖子138后面，如图1所示。
层压机100的一个实施方式包括控制器140，其通常根据例如存储在层压机100的有形介质内的程序指令或从运行在电脑上的主应用程序收到的程序指令来控制层压机100的操作。尽管控制器140表示为一个单独的实体，可以理解控制器140可包括多个微控制器、微处理器、存储器等，而且可以是单个或多个控制单元的形式。
典型的由控制器140指导的层压机操作包括通过相应的马达控制而进行的覆盖层压贴片122的供料、通过输送机构113的马达的控制而进行的沿处理路径112的对基板110的接收和供料、将贴片层压至基板110上以及其它层压机操作。
层压机100的一个实施方式包括基板传感器142，如图3所示意性示出，其构造为沿处理路径112检测基板110的位置，且提供输出信号144来指示基板110是否被检测。一种典型的基板传感器142是光学传感器。输出信号144由控制器140接收并被用于通过输送结构113的控制而指示基板110到它能够和贴片122对齐的位置。在一个实施方式中，由传感器142进行的对基板110的前缘(或后缘)的检测指出基板110在沿处理路径112的用于与带126上的贴片122对齐的期望位置(对齐位置)。可替换地，接在基板110的前缘(或后缘)的检测之后，是将基板110沿着处理路径112供料到预定距离，以便把它放在期望的对齐位置。
层压机100的一个实施方式包括贴片传感器146，如示意图图3中所示，其构造为检测带126上的贴片122的位置，并提供输出信号148来指示贴片122或贴片122的位置是否被检测。一种典型的贴片传感器146是光学传感器。输出信号148由控制器140接收并由控制器140用于将贴片122置于期望的与基板110对齐的位置(对齐位置)，这通过驱动一个或更多马达，例如连接到收带轴134的马达150和连接到供料轴132的马达152来实现。在一个实施方式中，如图6A所示，对带126的载具124上的标记154的检测表明贴片122在期望的对齐位置。可替换地，接在对带126的载具124上的标记154的检测之后，是将贴片122供料到预定距离，以便把它放在期望的对齐位置。
标记154的一个实施方式包括印刷标记156，例如在载具124上的黑色标记，以及在载具124上的洞158，该洞切去印刷标记156的一部分。该洞是在覆盖层压带126形成时冲切贴片122的过程中被切割的。因此，在洞158处，印刷标记156的边缘159离相应的贴片122一已知的距离。边缘159由传感器146检测并由输出信号148指出，并由控制器140使用以将贴片122之一置于所希望的对齐位置。印刷标记156到边缘159使标记154对传感器146来说更“容易看到”，特别是当带126的载具124是透明的时候。
如上面所涉及的，层压机100的实施方式包括单面和双面的层压结构。因此，层压机100的实施方式包括用于单面层压的单个的层压辊160和适用于单面或双面基板层压的双重层压辊160。
在一个实施方式中，层压机100包括层压辊160A，其位于处理路径112上方，如图2-3所示。在另一实施方式中，层压机100包括位于处理路径112下方的层压辊160B。对于这些单面层压的实施方式来说，可在处理路径112的与层压辊160A或层压辊160B相对的那一侧设置压辊或其它支撑件，以便在单面层压操作中支撑基板110。
在另外一个实施方式中，层压机100包括层压辊160A和层压辊160B，以适应双面基板层压。根据一个实施方式，如图2和3所示，层压辊160A和160B位于彼此的紧挨着的上下位置。在该实施方式中，层压辊160A和160B在单面或双面层压操作过程中对基板110提供必要的支撑。就是说，在层压过程中，由层压辊160A施加至基板110的压力，被由层压辊160B施加至基板110的压力平衡。该双重层压辊160允许层压机100同时完成证件基板110的两面120A和120B(图3)的层压。
可替换地，层压辊160可沿着处理路径112彼此偏移。这需要一个支撑件，例如压辊，其例如位于处理路径112上自每个层压辊相对的一侧。这种结构的缺点包括附加的元件(例如压辊)，以及必须适应更长的处理路径112，而导致层压机更大，以及由于在层压过程中对基板110不均匀的加热而导致的基板翘曲问题的潜在可能。
如上所述，基于层压机100是否包括单个或双重层压辊160，层压机100可包括一个或两个带料盒130，每个包含单独的覆盖层压带126的来源。带料盒130A向层压辊160A提供覆盖层压贴片用于层压至基板110的表面120A，而带料盒130B向层压辊160B提供覆盖层压贴片122用于层压至基板110的表面120B。
根据一个实施方式，层压辊160A和160B是惰辊。就是说，层压辊160A和160B不是由马达驱动，而是在层压过程中响应于载具124和层压辊160A和160B之间的摩擦阻力，随着带126和基板110的通过而自由旋转。在一个实施方式中，层压辊160A和160B包括橡胶表面162，其在相应的载具124和层压辊160之间提供高摩擦力。因此，层压辊160响应于由压带辊115A和115B对基板110的驱动，以及响应于相应的带126从供料轴132向收带轴134的供料而旋转，其中115A和115B分别位于层压辊160的上游侧和下游侧。
在一个可替换实施方式中，层压辊160A和160B中的一个或两者由马达驱动(未示出)。
在一个实施方式中，层压辊160A和160B中的每个都被支撑在层压辊组件中，该组件通常表示为170。在透视图图7和分解透视图图8中分别给出层压辊组件170的实施方式。层压辊组件170连接到层压机100的机架172上，其包括，例如，后壁174(图2，以及部分地在图7中示出)和/或一个前支撑件176(图1)。因此，层压机100的实施方式包括一个或两个层压辊组件170，以提供单面或双面的基板层压。因此，层压机100的一个实施方式包括层压辊组件170A，其具有位于处理路径112上方且构造为将贴片122层压至基板110的上表面120A上的层压辊160A，以及层压辊组件170B，其具有位于处理路径112下方且构造为将贴片122层压至基板110的下表面120B上的层压辊160B，如图2和3所示。
如上所述，在一个实施方式中，层压辊160是惰辊。在一个实施方式中，层压辊160包括加热元件180，其位于套管182内，该套管被支撑以绕加热元件180旋转。在控制器140的控制下向加热元件180供电以对套管182进行加热。在层压操作过程中套管182将热量传递给贴片122和基板110。
层压辊160被构造为惰辊，简化了层压辊组件170，因为没有必要提供复杂的齿轮或皮带布置，而这种布置是提供层压辊160的机动化移动同时将层压辊160安装在可移动支撑件183上所必需的，如下面将说明的那样。需要用不会被层压辊160产生的热量所影响的材料形成齿轮或皮带布置，而这种需要导致了额外的复杂性。通常，塑料和金属部件会响应于层压辊160的加热和冷却而膨胀和收缩。这种膨胀和收缩会对层压辊160的移动精度产生不利影响，对层压过程的精度和质量产生不利影响，这是不希望的。
例如，希望用贴片122尽可能完全地覆盖基板110的表面，以尽可能多的保护基板110的表面120。但是，由于层压过程的不准确性，贴片122必须制成比基板110的表面120稍小，以确保贴片122不会延伸超出基板110的边缘。因此，层压过程中的精度是非常重要的，因为它最终决定能放在基板110的表面上的贴片122的大小。
在一个实施方式中，层压辊组件170包括温度传感器184，其产生一个指示层压辊160或套管182的温度的输出信号186。输出信号186由控制器140使用以控制加热元件180的加热，且指导套管182到希望的温度。在一个实施方式中，温度传感器184附接在支撑件183上，以与层压辊160直接接触，如图8所示。
层压辊组件170的一个实施方式包括机动化的升降装置190，在图3中示意性示出，其构造为响应于来自控制器140的控制信号而相对于处理路径112和层压机100的机架172移动层压辊。层压辊160的这种移动指的是层压辊160的旋转轴192相对于机架172和处理路径112的移动，而不是层压辊160绕旋转轴192的旋转运动。
在一个实施方式中，层压辊组件170包括机架194、可移动支撑件183和升降机构190。机架194连接到层压机100的机架172，例如后壁174上，如图7所示。在一个实施方式中，层压辊组件170的机架194不相对于层压机100的机架172移动。层压辊160连接到可移动支撑件183上，该支撑件构造为用于相对于机架172和194移动。
在一个实施方式中，升降机构190在一个与处理路径112近似垂直的基本垂直平面内移动层压辊160，如图3中的箭头196所示。在一个实施方式中，升降机构190包括由机架194支撑的，用于相对于可移动支撑件183旋转的凸轮件198。马达200连到凸轮件198，且驱动凸轮件198旋转。凸轮件198钉在可移动支撑件183的突起部件202、突起部件204和壁206之间。凸轮件198包括凸轮面208，其与突起部件202和204接合。凸轮件198在控制器140的控制下由马达200驱动旋转，由于它与突起部件202和204接合，使得凸轮面208驱动可移动支撑件183远离或靠近处理路径112。
在一个实施方式中，可移动支撑件183包括一个或更多从支撑件183的每侧延伸的侧面突起部件210。侧面突起部件210被安装在机架194上的槽212接收。侧面突起部件210在槽212内滑动，以引导可移动支撑件183在希望的垂直平面内的移动。但是，应该理解，也可使用其它的方法和结构来提供可移动支撑件183相对于机架194或机架172的期望的移动。
按照其它实施方式，层压辊组件170和它的升降机构190构造为提供层压辊160相对于层压机100的机架172的非垂直的横向运动或枢轴运动。
在另一实施方式中，升降机构190构造为将层压辊160移动到关于基板处理路径112的多个预定位置。在一个实施方式中，层压辊组件170包括位置传感器214(图3)，其具有指示可移动支撑件183或层压辊160相对于处理路径112的位置的输出信号216。控制器140使用来自传感器214的输出信号216来指导层压辊160到希望的位置。
在一个实施方式中，位置传感器214包括光传感器222，以及安装到凸轮件198的轴220上的位置指示器218，如图8所示。位置指示器218包括在传感器222的发射器和接收器之间延伸的凸缘224。凸缘224包括一个或更多开口，如开口226，其指示凸轮件198的特定角位置，以及由此可移动支撑件183和层压辊160的位置。在一个实施方式中，位置指示器218包括一个或更多停止件，例如停止件228，其安装凸轮件198的轴220上，构造为接合机架194上的相应的最大和最小停止件230和232。停止件228与机架194上的停止件230或232的接合限制了凸轮件198的角运动，且通常为层压辊160提供两个预定位置(例如完全升起和完全落下)。其它的预定位置基于位置指示器218的凸缘224的开口226中的位置而被设定。
将参考示意图9A-C描述层压辊160的预定位置的实施方式。尽管此讨论仅涉及层压辊160A，但包含层压辊160B的层压辊组件170B包括相同的预定位置。
预定位置的一个实施方式包括装载位置240，在该位置处，层压辊160A从基板处理路径112移位一装载距离242，如示意图9A所示。层压辊160A和基板处理路径112之间的装载间隙或距离242允许覆盖层压带126在层压辊160A和处理路径112之间轻松地插入或移出。装载距离242的典型的实施方式包括大于0.6英寸的范围中的距离。
预定位置的另一个实施方式包括提示位置244，其中层压辊160A从基板处理路径112移动一提示距离246，如示意图9B所示。层压辊160A和基板处理路径112之间的提示距离246优选较小且小于装载距离242。在一个实施方式中，提示距离246选择为使得其接近于处理路径112，但是被从处理路径112充分移位，以在层压操作之前允许贴片122和基板110相对于彼此及层压辊160A定位。提示距离246的典型实施方式包括小于0.080英寸和大于0.010英寸的范围中的距离。在贴片122和基板110的定位和对齐完成之后，层压辊160A朝处理路径112移动，并进入层压位置248，如图9C所示。将层压辊置于提示位置244的一个目的是，当层压辊160A从提示位置244移动至层压位置248时，阻止或最小化不希望的贴片122和基板110或层压辊160A之间的相对移动，并由此提高层压操作的精度。
预定位置的另一个实施方式包括以上提到的层压位置248，其示意性地示出在图9C和9D中。当层压辊160A在层压位置248时，层压辊160A的一部分位于处理路径112内，其厚度由基板110和一片或两片贴片122的厚度定义。因此，此处的“在处理路径112内”意思是在层压操作过程中层压辊160A将接合且向贴片122和基板110施加压力。
在基板110和贴片122彼此对齐同时层压辊160A位于提示位置244之后，层压辊160A移动至层压位置248。层压辊160A向层压位置248的移动使层压辊160A以期望的用于层压处理的压力将贴片122压在基板110上。
图10是流程图，示出使用以上所述的一对层压辊组件170，覆盖层压贴片122到基板110的前后表面120A和120B的一般的层压操作的实施方式。同样参考图9A-D，其仅描述了层压辊组件170B的一部分，以简化图例。应该理解，以下描述的方法的步骤可以省略、重新排序和改进，而仍保留在本发明精神的范围内。另外，该方法的步骤通常由控制器140响应储存于层压机100的有形媒介内的或从例如运行于电脑内的主机应用程序接收到的指令来完成。
在步骤250中，层压辊160A和160B移动至装载位置240，如图9A所示，在步骤252，覆盖层压带126装在层压辊160A和160B与层压机100的层压路径之间。覆盖层压带126可提供在料盒内，例如图1中所示的前装载料盒130A和130B。当料盒130A和130B被装载入相应的层压机100的料盒接收器136A和136B内，带126位于层压辊160A和160B与处理路径112之间，如图9A所示。然后在步骤254层压辊160A和160B移动至提示位置244(图9B)。
在基板输入部106，来自于基板110的供料源的基板110被接收，且沿处理路径112朝着层压辊160A和160B输送，如图3所示。基板110的供料源，例如，可以是证件基板110的供应源，位于与层压机100对齐的基板传递位置的另一个证件生产设备，或是证件基板110的其它来源。
在步骤256，控制器140将带126上的贴片122与基板110彼此对齐，如以上所述，这通过将它们移动至它们的对齐位置来完成。在图9B中示出使用基板传感器142检测基板110的前缘。
一旦贴片122和基板110彼此对齐，在步骤258，层压辊160A和160B移动至层压位置248，如图9C所示。之后，在步骤260，层压操作开始，在该步骤中，基板110和贴片122被沿处理路径112供料，其方向分别如图9D中的箭头260和262所示，同时加热的层压辊160A和160B将贴片122压在基板110上并加热贴片122以使贴片122的粘合剂层118(图5)活化，从而将贴片122粘合于基板110的表面120A和120B上。在一个实施方式中，层压辊160A和160B是惰辊，其响应于带和基板110供料的方向旋转。
在步骤264，将带126的载具124从贴片122剥离，留下贴片122粘合于基板110上，如图9D所示。通过转动载具124远离处理路径112，且可能的话，在载具124和它们的贴片122之间加入低粘合性涂层，可以使载具124的剥离变得更加容易。剥离辊266，如图9D所示，可位于层压辊160A和160B的下游，以确保贴片122从载具124上完全释放。在一个实施方式中，层压辊组件170包括连接在可移动支撑件183上的剥离辊266，如图8所示。
最终的层压基板110，如图4中所示，然后由输送机构113的压带辊115通过出口268卸出，如图3所示，其在那里例如可以收集在一个料斗内，或输送到另一个证件加工设备用于进一步加工，如本方法的步骤270所示。
层压步骤260的一个实施方式是可用于完成“热”或“冷”层压操作。“热”层压操作是其中层压辊160A和160B被加热，例如由图8中所示的加热元件180加热。在“冷”层压中，贴片122的粘合剂层118不是由热活化粘合剂形成的。取而代之的，粘合剂层118不用施加热量就粘合于基板110上。将参考图11A和B进行描述层压步骤260的实施方式。
在一个实施方式中，在基板110和带126上的贴片122对齐之后，且在对齐的基板110和贴片122的前缘被供料通过层压辊160A和160B之后，层压辊160A和160B从提示位置244移动至层压位置248，如图11A所示。因此，层压辊160A和160B将贴片朝基板110压紧，其开始于一个位于基板110的前缘和后缘之间的位置。这允许带126上的贴片122在载具124上彼此靠近。
随着层压辊160A和160B移动至它们的层压位置248，层压操作开始，其中层压辊160A和160B在基板110和贴片122的整个表面滚动。在一个实施方式中，对齐的基板110和贴片122最初分别沿着箭头272和274所示的方向移动，如图11A所示，直到层压辊滚过160A和160B在基板110的前缘276，如图11B所示。该操作将贴片122的前缘部分粘合于基板110的前缘部分上。接下来，包括贴片122的带126和基板110分别沿着箭头278和280所示的方向移动(图11B)，使得层压辊160A和160B滚过在基板110的整个长度并通过基板110的后缘282，从而完成层压操作，如图9D所示。
尽管以上所述的方法描述了基板110的两面120A和120B同时进行层压，但本方法的实施方式也包括仅使用一个层压辊组件170将贴片层压至基板110的单个表面120上的操作。基板110可由不活动的层压辊组件170的层压辊160，或压辊，支撑在活动的层压辊组件170上。另外，例如在步骤256中可以仅一个贴片122必须被供料和对齐到基板110上，且仅一个载具124必须在步骤264中从层压贴片上剥离。