刀座适配器 本发明涉及一种作为承载工具的刀夹，用于在切削主要是金属的材料中进行车削、铣削和钻削时所使用的切削刀具，具有开设的用于容纳切削体的带有支撑壁的容纳凹槽，其中切削体被固定机构固定。
在现有技术中(见图1和2)，用于切削的承载工具是所谓的刀夹1，其具有开设的用于容纳切削体3的带有刀座支撑壁2的容纳凹槽，所述切削体例如是刀片(Schneidplatte)，也可以是回转刀片或者回转切削体，它们由陶瓷、含有CBN/PKD的材料或硬质合金构成。CBN表示立方氮化硼，PKD的意思是聚晶金刚石。
这些切削体3然后通过螺钉、楔子或夹钳5固定，并贴靠在刀座支撑壁2上。夹钳5利用螺钉11固定在刀夹1上。在切削期间，经过一定时间的磨损，切削体3的所使用的刀刃角(Schneidecke)4和刀夹1变热。在规定的耐用量(Standmenge)即加工量之后，通过转动切削体3来更换刀刃角4，由此将其再次用于规定的耐用量，直至可供使用的所有刀刃角2都消耗光。这种过程可以重复进行，直到刀夹1也出现磨损现象且必须更新。所述更新可以通过堆焊、夹座和刀座再加工来实现，以及通常使用新工具进行更换来实现。
本发明的目的在于，对根据权利要求1的前序部分的刀夹加以改进，从而延长其寿命，并降低刀夹的整个寿命周期的成本。
该目的通过如下措施得以实现，即在容纳凹槽中固定有与切削体适配的可拆卸且可更换的刀座适配器，该刀座适配器的侧面直接或间接地贴靠在容纳凹槽中的支撑壁上，且该刀座适配器具有刀座壁，所述切削体贴靠在这些刀座壁上。
根据本发明，用与切削体适配的可拆卸且可更换的刀座适配器来更换通常(见上面)直接插在刀夹中的刀座壁。该刀座适配器被设计成更换件，且在磨损情况下可以快速地成本低廉地更换。实际上的刀夹应用广泛，其寿命由此得到延长，且整个产品寿命周期的成本得到减小。
刀座适配器的三个侧面优选直接贴靠在容纳凹槽的三个支撑面上，且刀座适配器的贴靠在支撑面上的侧面为垂直设计。由此可以将刀座适配器插入到设置在刀夹中的容纳凹槽内。
根据本发明的设计，刀座适配器的贴靠在刀夹上的侧面为棱形设计，且贴靠在容纳凹槽的同样的支撑面上。
根据本发明的设计，刀座适配器的两个V形伸展的侧面直接贴靠在容纳凹槽的同样的支撑面上。同样的支撑面的意思是，这些支撑面与侧面适配，此点如在附图中示出。
根据本发明的一种设计，刀座适配器利用固定机构例如螺旋连接机构或夹紧机构固定在刀夹上。
由于刀夹和刀座适配器分开成两个单独的部件，作为另一发明特征，不仅可以更换刀座适配器，而且视使用情况而定可以采用不同的材料来设计刀座适配器。
根据一种设计，刀座适配器由被高度熔合与调质的钢构成。这使得防磨损性能得到改善。
根据另一种设计，刀座适配器由耐热工具钢构成。这例如会导致有针对性的散热和产品耐用度的延长。
根据另一种发明设计，刀座适配器由陶瓷构成。与金属相比，陶瓷具有非常小的导热性。在刀片、刀座适配器和刀夹之间的热绝缘由此通过由陶瓷构成的刀座适配器得以实现。
根据另一种发明设计，刀座适配器由重金属例如Densimet构成。由重金属例如Densimet构成的刀座适配器由于在刀夹中地不同的质量状况和相互抵消的振动而可以在切削过程中抑制所出现的振动。
根据另一种发明设计，刀座适配器由不同材料的组合构成。
根据一种发明设计，在刀座适配器的侧面和容纳凹槽的支撑面之间设置有带有特殊特性的部件，所述特性系指导热特性、减振特性或者电绝缘或热绝缘特性。于是在这种情况下刀座适配器并非直接地而是间接地通过所述部件贴靠在容纳凹槽的支撑壁上。
根据一种发明设计，为了利用夹钳将切削体固定，在刀座适配器上开设有用于夹钳的固定螺钉的孔，该孔优选带有用于防止夹钳转动的旁侧的槽。
根据本发明，尽管刀座适配器是一种可更换部件，然而利用它附加地通过合适的材料选择可以实现所述优点，如散热、热绝缘、减振等。
本发明的其它特征在附图中示出，下面对这些特征予以说明。
图1和2中示出如在说明书开头部分中所述的现有技术。
图3至4示出本发明的作为承载工具的刀夹1的实施方式，用于在切削主要是金属的材料中进行车削、铣削和钻削时所使用的切削刀具。
图3示出带有插入的刀座适配器6和插入的切削体3的完整的刀夹1，其中切削体3通过夹钳5固定在刀夹1上，夹钳5通过固定螺钉11固定在刀夹1上。如此装配的刀夹1用于切削刀具(未示出)。图4示出与图3相同的刀夹1，然而为明了起见未示出夹钳5。图6示出与图3和4相同的刀夹1，但没有刀座适配器6，没有插入的切削体3，没有夹钳5，没有固定螺钉11。图5示出刀座适配器6。
在刀夹1上开设有带有三个支撑壁13的容纳凹槽8，这些支撑壁优选相互成直角布置。视刀座适配器或其任务而定，这些支撑壁最好可以棱形地彼此对应。在容纳凹槽8的底部开设有带有螺纹的孔14，所述螺纹用于利用固定螺钉11将夹钳5固定。另外，主要开设有两个分别带有螺纹的孔15，用于利用螺钉9将刀座适配器6固定。容纳凹槽8的面向切削体3的一端具有支撑板凹槽16，该支撑板凹槽用于容纳切削体3的支撑板17。视刀夹而定，该支撑板凹槽16也可以取消。此点例如在空间位置比较紧张时是必需的，以便对工件孔进行内部加工。支撑板凹槽16的两个支撑面18通常相互成直角，或者大于90°的角。刀夹1由金属构成。
刀座适配器6插入到容纳凹槽8中(见图5)。刀座适配器6优选为矩形结构，且具有相互垂直布置的侧面7。视应用情况而定，矩形结构也可以具有棱形，侧面7甚至可以不是矩形。例如，可以利用容纳凹槽8的和刀座适配器6的所谓的燕尾槽形状来实现本发明的形状配合的连接。孔15和螺钉9在此被取消。在切削时由于刀座适配器6碰到容纳凹槽8的位于后面的壁13而产生切削压力。利用夹钳螺钉11防止刀座适配器6向前落出(该方案在此未示出)。侧面7在相应的角倾切。在刀座适配器6的中间开设有贯通的孔10，在插入到容纳凹槽8中之后该孔10对准地布置在孔14上面，从而夹钳5能够使得孔10插入到带有螺纹的孔14中。为了防止夹钳5转动，孔10具有旁侧的槽12，夹钳5上的旁侧的桥接件插入到所述槽12中。附加地在刀座适配器6上开设有两个孔，从而刀座适配器6能够通过带有螺纹的孔15利用螺钉9固定在刀夹1上。在面向切削体3的端侧，刀座适配器6具有两个相互成一角度布置的用于精确地安置切削体3的刀座壁2。刀座壁2相互间的角度(这里为80°)等于切削体3的切削边相互间的角度。在刀座适配器6插入到容纳凹槽8中之后，刀座壁2对准地位于支撑板凹槽16的支撑面18上方，只要设有支撑板凹槽16。
在刀座适配器6插入到容纳凹槽8中之后(支撑板17在此已经固定地位于支撑板凹槽16中)，利用螺钉9将刀座适配器6固定。接下来插入切削体3，从而其切削边贴靠在刀座适配器6的刀座壁2上。最后装上夹钳5并利用固定螺钉11固定，由此同时将切削体3固定。
在更换刀座适配器6时，过程相反。在更换切削体3时只需松开固定螺钉11，并抬起夹钳5。
在图7和8中示出带有棱形侧面7的刀座适配器6。在其它方面，该刀座适配器6与图5的刀座适配器相同。图8为侧面7的沿着箭头方向(见图7)的视图。这些棱形的侧面7的截面为V形，此点如在图8中可清楚地看到。容纳凹槽8的支撑面13必须与侧面7的棱形形状适配。