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1、10申请公布号CN101940895A43申请公布日20110112CN101940895ACN101940895A21申请号201010270948022申请日20100903B01J4/0020060171申请人江苏华伦化工有限公司地址225266江苏省江都市丁伙镇72发明人吴义彪陈忠平吴增才孙欣吴建亮秦宽彬74专利代理机构扬州市锦江专利事务所32106代理人江平54发明名称环氧丙烷的连续进料系统57摘要环氧丙烷的连续进料系统，涉及一种工业原料的化工生产工艺。本发明包括环氧丙烷原料储罐和中间罐，在环氧丙烷原料储罐和中间罐之间的管路上串接一台连续进料泵和一只气动调节阀，所述气动调节阀的信号输。
2、入端设置在中间罐内。本发明将环氧丙烷原料储罐向中间罐的进料方式由间歇式改变为连续式，无需人工往返于两缸区操作，同时，由于中间罐的液位稳定、压力稳定，可提高反应系统的压力稳定性，保证了安全，利于提高产品质量，也使产能达到最大化。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书1页附图1页CN101940899A1/1页21环氧丙烷的连续进料系统，包括环氧丙烷原料储罐和中间罐，其特征在于在环氧丙烷原料储罐和中间罐之间的管路上串接一台连续进料泵和一只气动调节阀，所述气动调节阀的信号输入端设置在中间罐内。权利要求书CN101940895ACN101940899A1/1。
3、页3环氧丙烷的连续进料系统技术领域0001本发明涉及一种工业原料的化工生产工艺。背景技术0002环氧丙烷是生产基础化工原料，为了保障生产，现有的环氧丙烷的供料方法是间歇式，将储罐内的环氧丙烷通过间歇泵泵入中间罐，由中间罐提供生产所需的环氧丙烷，当中间罐内的环氧丙烷低于一定液位时，再开启间歇泵向中间罐送入环氧丙烷。由于储罐区与设在生产车间的中间罐区的距离较远，这种间歇式进料方式使得操作工人必须平均15小时频繁往返于环氧丙烷原料储罐和生产车间两处，致使操作工的劳力强度加大。另外，由于中间罐的液位和压力的不稳定性，会引起反应系统压力不稳定，甚至会出现反应超压，引发生产安全隐患。还有，还会严重影响反应。
4、液的含量，发挥不了生产产能的提高。发明内容0003本发明目的在于设计一种能降低安全隐患、降低人工劳动强度、提高生产质量的环氧丙烷的连续进料系统。0004本发明包括环氧丙烷原料储罐和中间罐，在环氧丙烷原料储罐和中间罐之间的管路上串接一台连续进料泵和一只气动调节阀，所述气动调节阀的信号输入端设置在中间罐内。0005本发明采用从中间罐内的压力信号控制气动调节阀工作，当中间罐液位下降时，压力下降，气动调节阀开启，并通过连续进料泵向中间罐进料，当中间罐液位增高时，压力增大，气动调节阀关闭，减少向中间罐进料，以维持压力平衡。0006本发明将环氧丙烷原料储罐向中间罐的进料方式由间歇式改变为连续式，无需人工往返于两缸区操作，同时，由于中间罐的液位稳定、压力稳定，可提高反应系统的压力稳定性，保证了安全，利于提高产品质量，也使产能达到最大化。附图说明0007图1为本发明的一种结构示意图。具体实施方式0008如图1所示，本发明包括环氧丙烷原料储罐1和中间罐2，在环氧丙烷原料储罐1和中间罐2之间的管路3上串接一台连续进料泵4和一只气动调节阀5，该气动调节阀5的信号输入端设置在中间罐2内。说明书CN101940895ACN101940899A1/1页4图1说明书附图CN101940895A。