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1、10申请公布号CN104190745A43申请公布日20141210CN104190745A21申请号201410373671222申请日20140731B21D1/00200601B21C51/0020060171申请人安徽兴林机械集团有限公司地址237161安徽省六安市经济技术开发区皖西大道28号72发明人林振武何钟健梁剑李磊74专利代理机构安徽省合肥新安专利代理有限责任公司34101代理人何梅生王伟54发明名称一种绞刀叶片的检查校正模具57摘要本发明公开了一种绞刀叶片的检查校正模具，绞刀叶片为小于1个螺距H的螺旋叶片，模具包括用于放置绞刀叶片的定位台阶以及用于固定定位台阶的芯轴、定位板和。
2、底座；定位台阶由呈圆周均匀排列的N个宽度与绞刀叶片的宽度一致并且高度依次以H/N的倍数递增的校正块组成，每个校正快的内侧与芯轴连接，外侧底部与所述定位板上对应设置的径向定位槽插接，定位板沿着芯轴的周向设置并与底座螺栓联接。芯轴外壁设置用于与定位台阶内侧连接的N个轴向凹槽。本发明经济实用，可以方便地对绞刀叶片进行检查和校正。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN104190745ACN104190745A1/1页21一种绞刀叶片的检查校正模具，所述绞刀叶片为小于1个螺距H的螺旋叶片，其特征在。
3、于，所述模具包括用于放置绞刀叶片的定位台阶以及用于固定所述定位台阶的芯轴、定位板和底座；所述定位台阶由呈圆周均匀排列的N个宽度与所述绞刀叶片的宽度一致并且高度依次以H/N的倍数递增的校正块组成，所述每个校正块的内侧与所述芯轴连接，外侧底部与所述定位板上对应设置的径向定位槽插接，所述定位板为数个且沿着所述芯轴的周向设置并与所述底座螺栓联接。2根据权利要求1所述的绞刀叶片的检查校正模具，其特征在于，所述定位板为4个。3根据权利要求2所述的绞刀叶片的检查校正模具，其特征在于，所述底座为正方形，所述底座的四角分别设置用于固定所述定位板的调整块，所述调整块设有与定位板螺纹连接的可调节螺栓。4根据权利要求。
4、13中任一项所述的绞刀叶片的检查校正模具，其特征在于，所述芯轴外壁设置用于与所述定位台阶内侧连接的N个轴向凹槽。5根据权利要求13中任一项所述的绞刀叶片的检查校正模具，其特征在于，所述N为12或16或20或24。6根据权利要求4所述的绞刀叶片的检查校正模具，其特征在于，所述N为12或16或20或24。权利要求书CN104190745A1/2页3一种绞刀叶片的检查校正模具技术领域0001本领域属于模具技术领域，特别涉及一种绞刀叶片的检查校正模具。背景技术0002在砖瓦制造过程中,挤泥机是整个生产过程中的心脏部位,绞刀又是心脏中的关键，绞刀的直径、螺距、转速以及螺旋叶片直接与砖机产量、质量有关。0。
5、003真空挤出机拉制绞刀在制作过程边拉、边校正、边焊接,直至全部成形中，同种类的绞刀其塑性形变都存在差别，检测只能对绞刀的螺距进行调整，螺旋叶片存在的误差却不易检测，从而导致在同一批次、同类型绞刀在实际应用中存在的很大的效率问题，甚至无法正常生产。发明内容0004为解决上述现有技术所存在的技术问题，本发明提供一种结构简单，检测方便，经济实用的绞刀叶片的检查校正模具。0005为实现本发明目的，采用如下技术方案0006一种绞刀叶片的检查校正模具，所述绞刀叶片为小于1个螺距H的螺旋叶片，其特征在于，所述模具包括用于放置绞刀叶片的定位台阶以及用于固定所述定位台阶的芯轴、定位板和底座；所述定位台阶由呈圆。
6、周均匀排列的N个宽度与所述绞刀叶片的宽度一致并且高度依次以H/N的倍数递增的校正块组成，所述每个校正块的内侧与所述芯轴连接，外侧底部与所述定位板上对应设置的径向定位槽插接，所述定位板为数个且沿着所述芯轴的周向设置并与所述底座螺栓联接。0007所述定位板为4个。0008所述底座为正方形，所述底座的四角分别设置用于固定所述定位板的调整块，所述调整块设有与定位板螺纹连接的可调节螺栓。0009所述芯轴外壁设置用于与所述定位台阶内侧连接的N个轴向凹槽。0010所述N为12或16或20或24。0011本发明相对于现有技术具有如下技术效果00121、本发明提供一种在拉制绞刀生产过程中有效的检测和校正工具，能。
7、够在检测螺距同时对螺旋叶片轮廓进行检测，避免传统的利用相邻绞刀螺旋叶片间距离进行检测所带来的累积误差，能够快捷方便地检测单个绞刀是否符合质量要求，可以对不符合要求的螺旋绞刀进行校正，提高了绞刀的质量。00132、本发明为可拆卸结构，使用方便。可以根据小于1个螺距的不同螺距以及不同厚度的拉制绞刀分别设计定位台阶和定位板，形成系列化模具，从而实现对于小于1个螺距的不同规格的绞刀叶片的检查、校正工作，节约了成本。附图说明说明书CN104190745A2/2页40014图1为本发明结构示意图0015图2为本发明的定位板结构示意图0016图3为本发明的芯轴结构示意图0017图中标号1、校正块2、芯轴3、。
8、定位板4、底座5、调整块6、螺栓7、调节螺栓8、定位槽9、轴向凹槽具体实施方式0018如图1和2所示，本发明绞刀叶片的检查校正模具，绞刀叶片为低于1个螺距H的螺旋叶片，该模具包括用于放置绞刀叶片的定位台阶以及用于固定所述定位台阶的芯轴2、定位板3和底座4；定位台阶由呈圆周均匀排列的N个宽度与绞刀叶片的宽度一致并且高度依次以H/N的倍数递增的校正块1组成，每个校正块的内侧与芯轴连接，外侧底部与数个定位板上间距相等的N个径向定位槽8插接，定位板沿着所述芯轴的周向设置并与底座螺栓6联接。本实施例中定位板为4个。底座为正方形，底座的四角分别设置用于固定定位板的调整块，调整块设有与定位板螺纹连接的可调节。
9、螺栓7。芯轴外壁设置用于与校正快内侧连接的N个轴向凹槽9。N为12或16或20或24，本实施例中N为16，根据双级真空挤出机的螺旋叶片均匀划分的16部分设计出16个校正块。0019本发明的安装过程以本实施例说明如下0020如图12所示，将4个定位板放在底座上，套上螺栓6，将16个校正块从低到高依次插入定位槽中形成定位台阶，将芯轴放入定位台阶的内侧，并且使芯轴上的16个轴向凹槽与16个定位块的内侧对应连接。在底座的四个角上分别安装调整块，套上螺栓7后对角拧紧并用螺母固定，以实现调整块与定位板之间的可调节的螺栓联接，用来固定定位台阶和芯轴。最后，分别拧紧4个定位板上的螺栓，以加固定位台阶。0021本发明的使用过程以本实施例说明如下0022将拉制好的绞刀叶片放置于本发明的定位台阶上，目测，与定位台阶贴合紧密的绞刀叶片符合质量要求，为合格品，不能完全贴合的为不合格品，对不合格品通过本发明模具进行校正，过程如下将绞刀叶片与定位台阶不能完全贴合存在间隙的地方，先用热加工的方法将叶片烧红，使其软化，再人工敲打，使其贴合在模具上。冷却后再观察，如还有间隙，重复上述步骤，直至全部贴合。说明书CN104190745A1/2页5图1图2说明书附图CN104190745A2/2页6图3说明书附图CN104190745A。