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1、10申请公布号CN101935035A43申请公布日20110105CN101935035ACN101935035A21申请号201010273989522申请日20100902C01B31/0420060171申请人中国科学院宁波材料技术与工程研究所地址315201浙江省宁波市镇海区庄市大道519号72发明人郑文革张好斌陈操74专利代理机构宁波市天晟知识产权代理有限公司33219代理人张文忠任汉平54发明名称高比表面积石墨烯的超低温热膨胀制备方法57摘要本发明公开了高比表面积石墨烯的超低温热膨胀制备方法，包括如下步骤在真空度0PA1000PA下，将氧化石墨升温到80150，维持恒温01小时2。
2、4小时，氧化石墨体积膨胀而发生剥离，得到比表面积为300M2/G1200M2/G的石墨烯。与现有技术相比，本发明的制备方法在低热膨胀温度下得到了具有高比表面积的石墨烯，其碳元素与氧元素的摩尔比值在415的范围可调节；另外，该方法操作简单易行、适用于大规模生产。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页CN101935035A1/1页21高比表面积石墨烯的超低温热膨胀制备方法，其特征是包括如下步骤在真空度0PA1000PA下，将氧化石墨升温到80150，维持恒温01小时24小时，氧化石墨体积膨胀而发生剥离，得到比表面积为300M2/G1200M。
3、2/G的石墨烯。2根据权利要求1所述的高比表面积石墨烯的超低温热膨胀制备方法，其特征是所述的氧化石墨的制备过程包括反应容器中加入浓硝酸与浓硫酸组成混酸溶液，然后加入适量石墨搅拌均匀，冷却后在氮气保护氛围中加入适量氯酸钾粉末反应72小时120小时，反应结束后用去离子水和浓度为0510的盐酸溶液洗涤去除剩余的SO42，得到的氧化石墨的酸性水溶液，然后用0510的KOH溶液中和该酸性水溶液，接着离心分离出氧化石墨，在60100下真空干燥12小时36小时后得到固体氧化石墨。3根据权利要求1或2所述的高比表面积石墨烯的超低温热膨胀制备方法，其特征是所述的石墨烯的片层厚度为034NM10NM。4根据权利要。
4、求1或2所述的高比表面积石墨烯的超低温热膨胀制备方法，其特征是所述的石墨烯的碳元素与氧元素的摩尔比值为415。5根据权利要求1或2所述的高比表面积石墨烯的超低温热膨胀制备方法，其特征是所述的石墨烯的比表面积为500M2/G1000M2/G。权利要求书CN101935035A1/4页3高比表面积石墨烯的超低温热膨胀制备方法技术领域0001本发明涉及石墨烯技术领域，尤其涉及高比表面积石墨烯的超低温热膨胀制备方法。背景技术0002石墨烯是单原子厚度的二维碳原子层状晶体，被认为是富勒烯、碳纳米管和石墨的基本结构单元，其特殊的热学、力学和导电性质，使石墨烯有望在制备复合材料中成为提高聚合物热学、力学和电。
5、学性能的理想填料。为此，人们探索了诸多方法来大量制备高质量的石墨烯，包括化学法，例如文献STANKOVICHS，DIKINDA，DOMMETTGHB，ETALNATURE，2006，442，282、机械剥离法，例如文献NOVOSELOVKS，GEIMAK，MOROZOVSV，ETALSCIENCE，2004，306，666、碱金属插层和膨胀法，例如文献VICULISLM，MACKJJ，KANERRBSCIENCE，2003，299，1361、微波化学气相沉积法，例如文献WANGXB，YOUHJ，LIUFM，ETALCHEMVAPORDEPOS，2009，15，53，以及氧化石墨的热膨胀剥离法，。
6、例如文献SCHNIEPPHC，LIJL，MCALLISTERMJ，ETALJPHYSCHEMB，2006，110，8535等。在这些方法中，通过氧化石墨的热膨胀和原位还原法可以大规模制备高导电性石墨烯，因此从石墨制备氧化石墨被认为是大规模合成石墨烯的战略起点。0003氧化石墨的热膨胀剥离法通常是在常压下进行的，而其成功的关键是将样品瞬时升至高温，大量含氧基团快速分解，以至于含氧基团分解产生CO2的速率远大于CO2从石墨烯片层间析出的速率，从而在片层间形成远高于片层间范德华力的压力，使石墨片层成功剥离。根据报道，氧化石墨成功剥离所需的最低温度为550，但为达到彻底剥离的目的，实际膨胀温度要超过1。
7、000。公开号为101367516A的中国专利公开了一种石墨烯的低温制备方法，其中通过真空条件的引入将制备石墨烯的热膨胀温度降低到200，但是利用该方法制得的石墨烯的比表面积较低，为200M2/G800M2/G。发明内容0004本发明的目的在于提供高比表面积石墨烯的超低温热膨胀制备方法，该制备方法简单易行，适宜大规模生产，具有广泛的应用前景，利用该制备方法得到的石墨烯具有300M2/G1200M2/G的高比表面积。0005本发明实现上述目的所采用的技术方案为高比表面积石墨烯的超低温热膨胀制备方法，包括如下步骤在真空度0PA1000PA下，将氧化石墨升温到80150，维持恒温01小时24小时，氧。
8、化石墨体积膨胀而发生剥离，得到比表面积为300M2/G1200M2/G的石墨烯。0006上述氧化石墨可以由如下过程制备得到反应容器中加入浓硝酸与浓硫酸组成混酸溶液，然后加入适量石墨搅拌均匀，冷却后在氮气保护氛围中加入适量氯酸钾粉末反应72小时120小时，反应结束后用去离子水和浓度为0510的盐酸溶液洗涤去除剩余的SO42，得到的氧化石墨的酸性水溶液，然后用0510的KOH溶液中和该酸性水溶说明书CN101935035A2/4页4液，接着离心分离出氧化石墨，在60100下真空干燥12小时36小时后得到固体氧化石墨。0007上述石墨烯的片层厚度优选为034NM10NM，而且碳元素与氧元素的摩尔比可。
9、在415的范围内通过实验条件的控制进行调节。0008上述石墨烯的比表面积优选为5001000。0009与现有技术相比，本发明高比表面积石墨烯的超低温热膨胀制备方法在低热膨胀温度下得到具有高比表面积的石墨烯，其比表面积达到300M2/G1200M2/G，碳元素与氧元素的摩尔比值在415的范围可调节；另外，该方法操作简单易行、适用于大规模生产。附图说明0010图1实施例1制得的石墨烯的TEM图；0011图2实施例1制得的石墨烯的N2吸附和解吸附曲线。具体实施方式0012以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。0013实施例10014将4G石墨加入到由27ML浓硝酸和525ML浓硫酸组成的混酸溶。
10、液中，反应容器置于冰浴中冷却，用高纯N2把容器内的空气排出，且边加入样品边进行搅拌；石墨混合均匀后，再向反应混合物中缓慢加入33G氯酸钾粉末，之后反应96小时，反应进行过程中不停向烧瓶内充入N2；反应结束后，产物分别用大量去离子水和5的HCL溶液多次洗涤以去除剩余的SO42，然后用5的KOH溶液中和得到的氧化石墨的酸性水溶液，接着用GQ75高速离心机将氧化石墨析出，80真空干燥24小时后得到固体氧化石墨。0015将上述氧化石墨充分干燥后装入真空干燥箱内，抽真空至真空度达到266PA后快速升温至115，并维持恒温24小时，氧化石墨膨胀剥离为蓬松石墨烯。0016将上述得到的石墨烯用透射电子显微镜观。
11、察，即TEM观察，得到如图1所示的该石墨烯的TEM图，从图1中可以看到，该石墨烯是具有微米尺寸的透明薄膜，表面有部分褶皱存在；以N2作为吸附气体测量上述石墨烯的BET比表面积，如图2所示，得到比表面积高达750M2/G，甚至高于现有制备方法中超过1000高温瞬时膨胀而制备得到的石墨烯的比表面积；用原子力显微镜测试上述石墨烯的片层厚度，得到该石墨烯片层厚度为09NM；另外，上述石墨烯的碳元素与氧元素的比值为50。0017实施例20018将40G石墨加入到由270ML浓硝酸和525ML浓硫酸组成的混酸溶液中，反应容器置于冰浴中冷却，用高纯N2把容器内的空气排出，且边加入样品边进行搅拌；石墨混合均匀。
12、后，再向反应混合物中缓慢加入330G氯酸钾粉末，之后反应72小时，反应进行过程中不停向烧瓶内充入N2；反应结束后，产物分别用大量去离子水和10的HCL溶液多次洗涤以去除剩余的SO42，然后用05的KOH溶液中和得到的氧化石墨的酸性水溶液，接着用GQ75高速离心机将氧化石墨析出，60真空干燥36小时后得到固体氧化石墨。0019将上述氧化石墨充分干燥后装入真空干燥箱内，抽真空至真空度达266PA后快速升温至135，并维持恒温20小时，氧化石墨膨胀剥离为蓬松石墨烯。说明书CN101935035A3/4页50020上述石墨烯的TEM图类似图1所示，表明该石墨烯是具有微米尺寸的透明薄膜；以N2作为吸附气。
13、体测量上述石墨烯的BET比表面积，得到比表面积为650M2/G；用原子力显微镜测试上述石墨烯的片层厚度，得到该石墨烯片层厚度约为1NM；另外，上述石墨烯的碳元素与氧元素的比值为96。0021实施例30022将2G石墨加入到由135ML浓硝酸和2625ML浓硫酸组成的混酸溶液中，反应容器置于冰浴中冷却，用高纯N2把容器内的空气排出，且边加入样品边进行搅拌；石墨混合均匀后，再向反应混合物中缓慢加入165G氯酸钾粉末，之后反应120小时，反应进行过程中不停向烧瓶内充入N2；反应结束后，产物分别用大量去离子水和5的HCL溶液多次洗涤以去除剩余的SO42，然后用5的KOH溶液中和得到的氧化石墨的酸性水溶。
14、液，接着用GQ75高速离心机将氧化石墨析出，100真空干燥12小时后得到固体氧化石墨。0023将上述氧化石墨充分干燥后装入真空干燥箱内，抽真空至真空度到达266PA后快速升温至145，并维持恒温18小时，氧化石墨膨胀剥离为蓬松石墨烯。0024上述石墨烯的TEM图类似图1所示，表明该石墨烯是具有微米尺寸的透明薄膜；以N2作为吸附气体测量上述石墨烯的BET比表面积，得到比表面积为700M2/G；用原子力显微镜测试上述石墨烯的片层厚度，得到该石墨烯片层厚度约为1NM；另外，上述石墨烯的碳元素与氧元素的比值为12，接近于高温瞬时热膨胀制备样品。0025实施例40026将8G石墨加入到由54ML浓硝酸和。
15、105ML浓硫酸组成的混酸溶液中，反应容器置于冰浴中冷却，用高纯N2把容器内的空气排出，且边加入样品边进行搅拌；石墨混合均匀后，再向反应混合物中缓慢加入66G氯酸钾粉末，之后反应96小时，反应进行过程中不停向烧瓶内充入N2；反应结束后，产物分别用大量去离子水和5的HCL溶液多次洗涤以去除剩余的SO42，然后用5的KOH溶液中和得到的氧化石墨的酸性水溶液，接着用GQ75高速离心机将氧化石墨析出，80真空干燥24小时后得到固体氧化石墨。0027将上述氧化石墨充分干燥后装入真空干燥箱内，抽真空至真空度到达166PA后快速升温至150，并维持恒温24小时，氧化石墨膨胀剥离为蓬松石墨烯。0028上述石墨。
16、烯的TEM图类似图1所示，表明该石墨烯是具有微米尺寸的透明薄膜；以N2作为吸附气体测量上述石墨烯的BET比表面积，得到比表面积为1200M2/G；用原子力显微镜测试上述石墨烯的片层厚度，得到该石墨烯片层厚度为约为1NM；另外，上述石墨烯的碳元素与氧元素的比值为125，接近于高温瞬时热膨胀制备样品。0029实施例50030将12G石墨加入到由81ML浓硝酸和1575ML浓硫酸组成的混酸溶液中，反应容器置于冰浴中冷却，用高纯N2把容器内的空气排出，且边加入样品边进行搅拌；石墨混合均匀后，再向反应混合物中缓慢加入99G氯酸钾粉末，之后反应96小时，反应进行过程中不停向烧瓶内充入N2；反应结束后，产物。
17、分别用大量去离子水和5的HCL溶液多次洗涤以去除剩余的SO42，然后用5的KOH溶液中和得到的氧化石墨的酸性水溶液，接着用GQ75高速离心机将氧化石墨析出，80真空干燥24小时后得到固体氧化石墨。0031将上述氧化石墨充分干燥后装入真空干燥箱内，抽真空至真空度到达1000PA后快速升温至80，并维持恒温01小时，氧化石墨膨胀剥离为蓬松石墨烯。说明书CN101935035A4/4页60032上述石墨烯的TEM图类似图1所示，表明该石墨烯是具有微米尺寸的透明薄膜；以N2作为吸附气体测量上述石墨烯的BET比表面积，得到比表面积为600M2/G；用原子力显微镜测试上述石墨烯的片层厚度，得到该石墨烯片层厚度为约为1NM；另外，上述石墨烯的碳元素与氧元素的比值为15，接近于高温瞬时热膨胀制备样品。说明书CN101935035A1/1页7图1图2说明书附图。