一种干法制粉的回路系统.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410403414.9

申请日:

2014.08.15

公开号:

CN104128241A

公开日:

2014.11.05

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):B02C 21/00申请日:20140815|||公开

IPC分类号:

B02C21/00; B02C18/10; B02C18/16

主分类号:

B02C21/00

申请人:

佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司

发明人:

潘永照; 尹东明; 徐志勇; 黄栋

地址:

528061 广东省佛山市禅城区南庄镇溶洲星石佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司

优先权:

专利代理机构:

北京品源专利代理有限公司 11332

代理人:

张海英;胡彬

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内容摘要

一种干法制粉的回路系统,其包括造粒机、回转筛、流化床干燥装置和颗粒改型机,所述造粒机的出料口通过输送设备连接所述回转筛的进料口,所述回转筛的出料口通过输送设备连接所述流化床干燥装置的进料口和所述颗粒改型机,所述颗粒改型机的出料口与用于连接所述造粒机与所述回转筛的输送设备连接。本发明通过将回转筛与流化床干燥装置位置进行调换,使不合格的物料不需要再经过干燥和重新造粒,所以降低了生产的能耗和工作时间,提高了生产效率和降低了生产成本。

权利要求书

1.  一种干法制粉的回路系统,其特征在于:其包括造粒机、回转筛、流化床干燥装置和颗粒改型机,所述造粒机的出料口通过输送设备连接所述回转筛的进料口,所述回转筛的出料口通过输送设备连接所述流化床干燥装置的进料口和所述颗粒改型机,所述颗粒改型机的出料口与用于连接所述造粒机与所述回转筛的输送设备连接。

2.
  根据权利要求1所述的干法制粉的回路系统,其特征在于:所述的颗粒改型机包括破碎筒、电机、入料口、中心轴、飞刀和挡圈;所述破碎筒的顶部设置有电机和进料口;所述中心轴穿过破碎筒,一端与所述电机的输出轴连接,另一端安装飞刀;所述挡圈安装于所述破碎筒内,设置于飞刀的上方。

3.
  根据权利要求2所述的干法制粉的回路系统,其特征在于:所述颗粒改型机还包括机座,所述破碎筒安装于所述机座。

4.
  根据权利要求2所述的干法制粉的回路系统,其特征在于:所述的飞刀为两把,且呈十字交叉安装于所述中心轴。

5.
  根据权利要求1所述的干法制粉的回路系统,其特征在于:所述的造粒机的出料口设置有吸尘装置,所述吸尘装置顶部设置有连接吸尘管的吸尘口。

6.
  根据权利要求5所述的干法制粉的回路系统,其特征在于:所述的吸尘装置的吸尘口通过吸尘管与所述流化床干燥装置的阻燃风机连接。

7.
  根据权利要求2所述的干法制粉的回路系统,其特征在于:所述的破碎筒为内壁光滑的倒圆梯形结构;所述挡圈为中空的圆形板结构。

8.
  根据权利要求2所述的干法制粉的回路系统,其特征在于:所述电机的输出轴通过联轴器与所述中心轴连接。

9.
  根据权利要求2所述的干法制粉的回路系统,其特征在于:所述飞刀由钢质材料制成,所述挡圈由铝质材料制成。

10.
  根据权利要求6所述的干法制粉的回路系统,其特征在于:所述除尘装置设置有可活动的推门或围帘。

说明书

一种干法制粉的回路系统
技术领域
本发明涉及干法制粉技术领域,尤其涉及一种干法制粉的回路系统。
背景技术
在干法制粉过程中,造粒机1、回转筛2、流化床干燥装置3和粉碎机5组成一个循环式的干法制粉系统,称之为干法制粉的回路系统。如图1所示,回路系统是首先经过造粒机1进行造粒、整粒,然后进入流化床干燥装置3进行干燥,干燥好后再在进入回转筛2进行筛选、筛选出合格的物料进入成品仓,不合格的物料进入破碎机5粉碎,最后进入造粒机1重新造粒,形成这样一个循环的回路系统,这样的回路系统由于不合格的物料需要经过流化床干燥装置3进行干燥和再次经过造粒机1重新造粒,所以生产的能耗和工作时间都提高了,从而降低了生产效率,提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于解决干法制粉过程中能耗大,生产效率低和生产成本高等问题提出一种干法制粉的回路系统。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种干法制粉的回路系统,其包括造粒机、回转筛、流化床干燥装置和颗粒改型机,所述造粒机的出料口通过输送设备连接所述回转筛的进料口,所述回转筛的出料口通过输送设备连接所述流化床干燥装置的进料口和所述颗粒改型机,所述颗粒改型机的出料口与用于连接所述造粒机与所述回转筛的输送设备连接。
所述的颗粒改型机包括破碎筒、电机、入料口、中心轴、飞刀和挡圈;所 述破碎筒的顶部设置有电机和进料口;所述中心轴穿过破碎筒,一端与所述电机的输出轴连接,另一端安装飞刀;所述挡圈安装于所述破碎筒内,设置于飞刀的上方。
所述颗粒改型机还包括机座,所述破碎筒安装于所述机座。
所述的飞刀为两把,且呈十字交叉安装于所述中心轴。
所述的造粒机的出料口设置有吸尘装置,所述吸尘装置顶部设置有连接吸尘管的吸尘口。
所述的吸尘装置的吸尘口通过吸尘管与所述流化床干燥装置的阻燃风机连接。
所述的破碎筒为内壁光滑的倒圆梯形结构;所述挡圈为中空的圆形板结构
所述电机的输出轴通过联轴器与所述中心轴连接。
所述飞刀由钢质材料制成,所述挡圈由铝质材料制成。
所述除尘装置设置有可活动的推门或围帘。
本发明通过将回转筛与流化床干燥装置位置进行调换,使不合格的物料不需要再经过干燥和重新造粒,所以降低了生产的能耗和工作时间,提高了生产效率和降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明现有技术的示意图。
图2是本发明一个具体实施例的示意图。
图3是本发明中颗粒改型机的示意图。
图4是本发明中颗粒改型机中泥团落下的示意图。
其中:1为造粒机,2为回转筛,3为流化床干燥装置,4为颗粒改型机,5为破碎机,6为破碎筒,7为电机,8为入料口,9为中心轴,10为飞刀,11为 挡圈,12为机座,13为泥团。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种干法制粉的回路系统,其包括造粒机1、回转筛2、流化床干燥装置3和颗粒改型机4,所述造粒机1的出料口通过输送设备连接所述回转筛2的进料口,所述回转筛2的出料口通过输送设备连接所述流化床干燥装置3的进料口和所述颗粒改型机4,所述颗粒改型机4的出料口与用于连接所述造粒机1与所述回转筛2的输送设备连接。
如图2,本发明首先经过造粒机1进行造粒、整粒,然后进入回转筛2进行筛选、筛选出合格的物料再经过流化床干燥装置3进行干燥,干燥好后进入成品仓。不合格的物料在不经过流化床干燥装置3的干燥时,就经过颗粒改型机4破碎,破碎后直接进入回转筛2进行筛选,形成这样一个循环的回路系统。在这个回路系统中,不合格的物料不需要再经过干燥和重新造粒,所以降低了生产的能耗和工作时间,提高了生产效率和降低了生产成本。
所述的颗粒改型机包括破碎筒6、电机7、入料口8、中心轴9、飞刀10和挡圈11;所述破碎筒6的顶部设置有电机7和进料口8;所述中心轴9穿过破碎筒,一端与所述电机的输出轴连接,另一端安装飞刀10;所述挡圈11安装于所述破碎筒6内,设置于飞刀10的上方。
如图3,工作时,泥团13从进料口8进入到破碎筒6内,启动电机7,电机7驱动中心轴9转动,飞刀10在中心轴9的高速切削下,将泥团13进行破碎。由于受到飞刀9的向心力作用,那些湿度高的泥团13会飞溅到破碎筒6的内壁上,粘在内壁上,越粘越多,最后影响整个颗粒改型机造粒的出品率;当使用挡圈7后,挡圈7会挡住那些湿度高的泥团13由于受到飞刀10的向心力 作用而飞溅到破碎筒6的内壁上,所以那些湿度高的泥团13由于挡圈11的阻挡向下掉落,不会粘在内壁上,提高了整个颗粒改型机造粒的出品率。在飞刀10的高速切削下变成符合生产需要的颗粒,并且颗粒大小均匀规整,大幅提高了物料的合格度,使得生产出来的产品具有优良的物理特性,提高了产品的品质,同时挡圈11的作用提高了颗粒的出品率,而且整个结构设计简单,操作方便,制造成本低,生产效率高。
所述颗粒改型机4还包括机座12,所述破碎筒6安装于所述机座12。
工作时,中心轴9在电机7的驱动下高速转动,是所述破碎筒6产生较大的振动,而所述机座12减少破碎筒6的振动。
所述的飞刀10为两把,且呈十字交叉安装于所述中心轴3。
利用两把飞刀10且呈十字交叉安装于所述中心轴3能快速将泥团13破碎成一定大小的颗粒,而且颗粒大小均匀规整,大幅度提高了合格度。
所述的造粒机的出料口设置有吸尘装置,所述吸尘装置顶部设置有连接吸尘管的吸尘口。
所述吸尘装置会防止造粒机出料口在放料过程中造成大量扬尘,从而避免了现场工作环境的污染及保证了人工健康;利用所述吸尘管口方便吸尘管吸收大量扬尘。
所述的吸尘装置的吸尘口通过吸尘管与所述流化床干燥装置3的阻燃风机连接。
利用所述阻燃风机作为吸尘装置的吸气动力,造粒机出料口吸尘装置吸出来的气体直接送到所述阻燃风机,并将气体送到燃烧室内燃烧,这样更加节能,而且免去处理出料口吸尘装置的粉尘处理。
所述的破碎筒6为内壁光滑的倒圆梯形结构;所述挡圈11为空心的圆形板 结构
所述破碎筒6做成倒圆梯形结构是方便泥团向下滑,内壁光滑避免泥团在落下时粘到内壁上,而影响造粒的出品率。圆形的挡圈11与所述倒圆梯形结构的破碎筒6相对应,方便安装;且做成空心的圆形板结构制作快捷,成本低。
所述电机7的输出轴通过联轴器与所述中心轴9连接。
在高速重载的动力传动中,联轴器可以起到缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用;所以使用联轴器将电机7的输出轴与所述中心轴9进行连接。
所述飞刀10由钢质材料制成,所述挡圈11由铝质材料制成。
钢制材料硬度高,不容易磨损,使用寿命长;铝质材料密度小,质轻,成本低。
所述除尘装置设置有可活动的推门或围帘。
所述可活动的推门或围帘便于清理余粉和修理设备,方便拆装。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理,而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

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1、10申请公布号CN104128241A43申请公布日20141105CN104128241A21申请号201410403414922申请日20140815B02C21/00200601B02C18/10200601B02C18/1620060171申请人佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司地址528061广东省佛山市禅城区南庄镇溶洲星石佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司72发明人潘永照尹东明徐志勇黄栋74专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人张海英胡彬54发明名称一种干法制粉的回路系统57摘要一种干法制粉的回路系统,其包括造粒机、回转筛、流化床干燥装置和颗粒改型机,所述造粒机的出料口通过输。

2、送设备连接所述回转筛的进料口,所述回转筛的出料口通过输送设备连接所述流化床干燥装置的进料口和所述颗粒改型机,所述颗粒改型机的出料口与用于连接所述造粒机与所述回转筛的输送设备连接。本发明通过将回转筛与流化床干燥装置位置进行调换,使不合格的物料不需要再经过干燥和重新造粒,所以降低了生产的能耗和工作时间,提高了生产效率和降低了生产成本。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104128241ACN104128241A1/1页21一种干法制粉的回路系统,其特征在于其包括造粒机、回转筛、流化床干燥装。

3、置和颗粒改型机,所述造粒机的出料口通过输送设备连接所述回转筛的进料口,所述回转筛的出料口通过输送设备连接所述流化床干燥装置的进料口和所述颗粒改型机,所述颗粒改型机的出料口与用于连接所述造粒机与所述回转筛的输送设备连接。2根据权利要求1所述的干法制粉的回路系统,其特征在于所述的颗粒改型机包括破碎筒、电机、入料口、中心轴、飞刀和挡圈;所述破碎筒的顶部设置有电机和进料口;所述中心轴穿过破碎筒,一端与所述电机的输出轴连接,另一端安装飞刀;所述挡圈安装于所述破碎筒内,设置于飞刀的上方。3根据权利要求2所述的干法制粉的回路系统,其特征在于所述颗粒改型机还包括机座,所述破碎筒安装于所述机座。4根据权利要求2。

4、所述的干法制粉的回路系统,其特征在于所述的飞刀为两把,且呈十字交叉安装于所述中心轴。5根据权利要求1所述的干法制粉的回路系统,其特征在于所述的造粒机的出料口设置有吸尘装置,所述吸尘装置顶部设置有连接吸尘管的吸尘口。6根据权利要求5所述的干法制粉的回路系统,其特征在于所述的吸尘装置的吸尘口通过吸尘管与所述流化床干燥装置的阻燃风机连接。7根据权利要求2所述的干法制粉的回路系统,其特征在于所述的破碎筒为内壁光滑的倒圆梯形结构;所述挡圈为中空的圆形板结构。8根据权利要求2所述的干法制粉的回路系统,其特征在于所述电机的输出轴通过联轴器与所述中心轴连接。9根据权利要求2所述的干法制粉的回路系统,其特征在于。

5、所述飞刀由钢质材料制成,所述挡圈由铝质材料制成。10根据权利要求6所述的干法制粉的回路系统,其特征在于所述除尘装置设置有可活动的推门或围帘。权利要求书CN104128241A1/3页3一种干法制粉的回路系统技术领域0001本发明涉及干法制粉技术领域,尤其涉及一种干法制粉的回路系统。背景技术0002在干法制粉过程中,造粒机1、回转筛2、流化床干燥装置3和粉碎机5组成一个循环式的干法制粉系统,称之为干法制粉的回路系统。如图1所示,回路系统是首先经过造粒机1进行造粒、整粒,然后进入流化床干燥装置3进行干燥,干燥好后再在进入回转筛2进行筛选、筛选出合格的物料进入成品仓,不合格的物料进入破碎机5粉碎,最。

6、后进入造粒机1重新造粒,形成这样一个循环的回路系统,这样的回路系统由于不合格的物料需要经过流化床干燥装置3进行干燥和再次经过造粒机1重新造粒,所以生产的能耗和工作时间都提高了,从而降低了生产效率,提高了生产成本。发明内容0003本发明的目的在于解决干法制粉过程中能耗大,生产效率低和生产成本高等问题提出一种干法制粉的回路系统。0004为达此目的,本发明采用以下技术方案0005一种干法制粉的回路系统,其包括造粒机、回转筛、流化床干燥装置和颗粒改型机,所述造粒机的出料口通过输送设备连接所述回转筛的进料口,所述回转筛的出料口通过输送设备连接所述流化床干燥装置的进料口和所述颗粒改型机,所述颗粒改型机的出。

7、料口与用于连接所述造粒机与所述回转筛的输送设备连接。0006所述的颗粒改型机包括破碎筒、电机、入料口、中心轴、飞刀和挡圈;所述破碎筒的顶部设置有电机和进料口;所述中心轴穿过破碎筒,一端与所述电机的输出轴连接,另一端安装飞刀;所述挡圈安装于所述破碎筒内,设置于飞刀的上方。0007所述颗粒改型机还包括机座,所述破碎筒安装于所述机座。0008所述的飞刀为两把,且呈十字交叉安装于所述中心轴。0009所述的造粒机的出料口设置有吸尘装置,所述吸尘装置顶部设置有连接吸尘管的吸尘口。0010所述的吸尘装置的吸尘口通过吸尘管与所述流化床干燥装置的阻燃风机连接。0011所述的破碎筒为内壁光滑的倒圆梯形结构;所述挡。

8、圈为中空的圆形板结构0012所述电机的输出轴通过联轴器与所述中心轴连接。0013所述飞刀由钢质材料制成,所述挡圈由铝质材料制成。0014所述除尘装置设置有可活动的推门或围帘。0015本发明通过将回转筛与流化床干燥装置位置进行调换,使不合格的物料不需要再经过干燥和重新造粒,所以降低了生产的能耗和工作时间,提高了生产效率和降低了生产成本。说明书CN104128241A2/3页4附图说明0016图1是本发明现有技术的示意图。0017图2是本发明一个具体实施例的示意图。0018图3是本发明中颗粒改型机的示意图。0019图4是本发明中颗粒改型机中泥团落下的示意图。0020其中1为造粒机,2为回转筛,3为。

9、流化床干燥装置,4为颗粒改型机,5为破碎机,6为破碎筒,7为电机,8为入料口,9为中心轴,10为飞刀,11为挡圈,12为机座,13为泥团。具体实施方式0021下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。0022一种干法制粉的回路系统,其包括造粒机1、回转筛2、流化床干燥装置3和颗粒改型机4,所述造粒机1的出料口通过输送设备连接所述回转筛2的进料口,所述回转筛2的出料口通过输送设备连接所述流化床干燥装置3的进料口和所述颗粒改型机4,所述颗粒改型机4的出料口与用于连接所述造粒机1与所述回转筛2的输送设备连接。0023如图2,本发明首先经过造粒机1进行造粒、整粒,然后进入回转筛2进行。

10、筛选、筛选出合格的物料再经过流化床干燥装置3进行干燥,干燥好后进入成品仓。不合格的物料在不经过流化床干燥装置3的干燥时,就经过颗粒改型机4破碎,破碎后直接进入回转筛2进行筛选,形成这样一个循环的回路系统。在这个回路系统中,不合格的物料不需要再经过干燥和重新造粒,所以降低了生产的能耗和工作时间,提高了生产效率和降低了生产成本。0024所述的颗粒改型机包括破碎筒6、电机7、入料口8、中心轴9、飞刀10和挡圈11;所述破碎筒6的顶部设置有电机7和进料口8;所述中心轴9穿过破碎筒,一端与所述电机的输出轴连接,另一端安装飞刀10;所述挡圈11安装于所述破碎筒6内,设置于飞刀10的上方。0025如图3,工。

11、作时,泥团13从进料口8进入到破碎筒6内,启动电机7,电机7驱动中心轴9转动,飞刀10在中心轴9的高速切削下,将泥团13进行破碎。由于受到飞刀9的向心力作用,那些湿度高的泥团13会飞溅到破碎筒6的内壁上,粘在内壁上,越粘越多,最后影响整个颗粒改型机造粒的出品率;当使用挡圈7后,挡圈7会挡住那些湿度高的泥团13由于受到飞刀10的向心力作用而飞溅到破碎筒6的内壁上,所以那些湿度高的泥团13由于挡圈11的阻挡向下掉落,不会粘在内壁上,提高了整个颗粒改型机造粒的出品率。在飞刀10的高速切削下变成符合生产需要的颗粒,并且颗粒大小均匀规整,大幅提高了物料的合格度,使得生产出来的产品具有优良的物理特性,提高。

12、了产品的品质,同时挡圈11的作用提高了颗粒的出品率,而且整个结构设计简单,操作方便,制造成本低,生产效率高。0026所述颗粒改型机4还包括机座12,所述破碎筒6安装于所述机座12。0027工作时,中心轴9在电机7的驱动下高速转动,是所述破碎筒6产生较大的振动,而所述机座12减少破碎筒6的振动。0028所述的飞刀10为两把,且呈十字交叉安装于所述中心轴3。0029利用两把飞刀10且呈十字交叉安装于所述中心轴3能快速将泥团13破碎成一定大小的颗粒,而且颗粒大小均匀规整,大幅度提高了合格度。0030所述的造粒机的出料口设置有吸尘装置,所述吸尘装置顶部设置有连接吸尘管的说明书CN104128241A3。

13、/3页5吸尘口。0031所述吸尘装置会防止造粒机出料口在放料过程中造成大量扬尘,从而避免了现场工作环境的污染及保证了人工健康;利用所述吸尘管口方便吸尘管吸收大量扬尘。0032所述的吸尘装置的吸尘口通过吸尘管与所述流化床干燥装置3的阻燃风机连接。0033利用所述阻燃风机作为吸尘装置的吸气动力,造粒机出料口吸尘装置吸出来的气体直接送到所述阻燃风机,并将气体送到燃烧室内燃烧,这样更加节能,而且免去处理出料口吸尘装置的粉尘处理。0034所述的破碎筒6为内壁光滑的倒圆梯形结构;所述挡圈11为空心的圆形板结构0035所述破碎筒6做成倒圆梯形结构是方便泥团向下滑,内壁光滑避免泥团在落下时粘到内壁上,而影响造。

14、粒的出品率。圆形的挡圈11与所述倒圆梯形结构的破碎筒6相对应,方便安装;且做成空心的圆形板结构制作快捷,成本低。0036所述电机7的输出轴通过联轴器与所述中心轴9连接。0037在高速重载的动力传动中,联轴器可以起到缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用;所以使用联轴器将电机7的输出轴与所述中心轴9进行连接。0038所述飞刀10由钢质材料制成,所述挡圈11由铝质材料制成。0039钢制材料硬度高,不容易磨损,使用寿命长;铝质材料密度小,质轻,成本低。0040所述除尘装置设置有可活动的推门或围帘。0041所述可活动的推门或围帘便于清理余粉和修理设备,方便拆装。0042以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理,而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。说明书CN104128241A1/2页6图1图2说明书附图CN104128241A2/2页7图3图4说明书附图CN104128241A。

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